簡述數控加工的主要工藝分析

鄧麗萍

摘 要：有效提高數控加工的設備使用率需要面對的首要問題就是數控車床的車削加工的工藝問題。在進行數控加工的過程中要全面地了解數控加工的特點和數控車床的特點。文章就是針對這兩種特點進行具體的分析和闡述，通過闡述來提出科學并且可行的數控加工工藝，全面地了解數控加工的加工要點和難點，希望通過文章的闡述提升機械加工行業的創新能力，為我國的數控加工工藝的發展做出貢獻。

關鍵詞：數控加工；工藝設計；改進的方式

1 數控加工工藝綜述

數控加工的工藝設計主要是根據兩點內容進行相關的編程設計：第一是被加工零件的設計圖紙中的要求；第二是被加工零件的工藝要求。根據這兩點內容來針對被加工零件進行編程工藝的設計，將編程程序輸入數控機床軟件系統內，通過數控機床的軟件來實現對機床加工刀具的控制，讓加工刀具按照原定設計的編程進行走刀，進而實現零件的加工任務。數控加工的主要原理就是將被加工零件的工藝要求轉化成編程的工藝設計，通過數控機床的軟件操作來實現零件的加工命令，達到交加工零件的目的。這種過程是繁瑣的，但是零件加工后的質量和精度是非常高的。數控加工的工藝較之于傳統的加工工藝有很多相似的地方。數控加工的加工工藝分為五個步驟。第一個步驟是被加工零件的分析；第二個步驟是加工零件的毛坯的確定；第三個步驟是對被加工零件的工藝過程的；第四個步驟是被加工零件的加工工序的設計；第五個步驟是加工工藝的文件填寫。上述的五個工藝加工步驟就形成了全部的數控加工工藝的過程。

數控加工的工藝是一種總和工藝，這種工藝里面包含了被加工零件在加工的過程中的所有加工方法和相應的加工技術手段。伴隨著數控加工的興起和發展，在逐步完善的過程中，數控加工的工藝也逐漸的形成了特點。在實際的加工實踐當中，不斷的進行完善。數控加工工藝的創新分析有一個非常重要的前提，那就是要保障被加工零件的順利加工。數控加工的工藝內容包含了九個部分，這九個內容分別是：第一，要選擇和確定被加工零件和加工的具體內容。第二，要對被加工零件的設計體制進行全面的工藝分析，這種工藝分析要用數控加工的來分析。第三，對被加工零件的數控工藝設計。第四，對被加工零件的設計圖紙的數控工藝設計。第五，將數控工藝進行數控編程，填寫數控編程單。第六，按照編程好的程序單進行控制介質的制作。第七，在進行數控加工之前，要進行數控編程的校驗及修正。第八，程序調整完畢后要進行先期的零件試加工，加工完畢后要結合現場的問題進行進一步調整和處理。第九，將數控加工的編程工藝文件進行歸檔及定型。通過以上九方面的內容，就可以將數控加工工藝的內容全面的了解和掌握。

2 簡要敘述數控加工工藝的分析內容

關于數控加工工藝的分析內容，文章主要從兩個方面進行分析和闡述。第一，方面是數控加工工藝的被加工零件的設計圖紙分析。第二個方面是數控加工工藝的零件結構工藝分析。下面進行詳細的分析。

2.1 簡述數控加工工藝的被加工零件的設計圖紙分析

數控加工工藝的被加工零件的設計圖紙分析，主要有兩個重要內容：第一，要詳細的分析被加工零件的設計圖紙，認真研究圖紙中的標注尺寸和文字說明。第二，構成零件輪廓的幾何元素點；線；面。加工條件（例如1相切；2相交；3垂直；4平行等），是數控編程的重要依據。在編制工藝的過程中，要對上述內容進行細致的分析和討論。

2.2 簡述數控加工工藝的零件結構工藝分析

關于數控加工工藝的零件結構工藝分析主要有四個方面可以進行分析：第一，被加工零件的設計圖紙中的有關加工尺寸的標注方式必須要符合并且適應數控加工的工藝特點，標注要按照數控加工的相關要求來進行。第二，被加工件的內槽圓角的設計尺寸通常會影響著數控加工中的刀具的直徑和大小，基于此，在進行零件設計的過程中，零件的內部槽角的半徑尺寸不宜過大。這樣會影響數控加工的經濟性。第三，在進行零件的加工過程中，零件槽底在進行銑加工時，槽體的底面的圓角半徑不能過大，否則影響數控加工的加工質量和精度。第四，在進行數控加工的過程中，要盡量在一次夾具裝配中完成所有能夠加工的面；在數控加工過程中，不宜進行多次夾具的設定，這樣會影響零件的加工精度。我們在實際的加工過程中，要找出最適合加工的工作表面，這個表面要兼顧零件的其他面的加工。一旦在數控加工的過程中，需要二次夾具設定，就需要在基準面的定位上進行細致的考量。

3 簡要敘述數控加工工藝實際生產過程中存在的問題和改進措施

（1）關于數控加工工藝實際生產過程中存在的問題，文章主要分析兩個，如下：第一，現階段我國的數控加工工藝的操作人員和設計人員，專業的理論知識儲備不足。從事數控加工工藝的工作人員在長時間的生產第一下的實踐中積累了豐富的經驗。但是伴隨著現在科技的不斷快速發展和創新，數控機床的操作者的現有理論知識和儲備已經不能很好的和現在的科技發展相接軌，也就是說，現有的數控加工操作工人已經無法適應社會的科技進步。這種情況就導致了一些新興的數控加工技術不能很好地落實到數控加工生產過程中，在很大程度上阻礙了我國的數控加工的發展。第二，現階段我國的數控企業對于數控加工的投入不夠，這樣最顯著的特點就是嚴重制約了我國數控加工工藝的發展。我國的機械加工企業為了實現短期內見效益的目的，對于數控加工工藝這種長期投入才能出效益的工作，沒有投資熱情，在這種情況下，我國的數控加工的設備跟不上現在的數控技術的發展。這樣就導致了我國的數控加工在實際的操作過程中達不到現在對于數控加工零件的各種要求。在生產的過程中容易出現不達標的零件，因為沒有較為先進的數控刀具或者是設備進行進一步的補救，這樣就會讓生產過程中出現過量的廢品率，嚴重影響了數控加工的生產效率。

（2）關于關于數控加工工藝實際生產過程中存在的問題的改進措施，文章主要分析兩個，如下：第一，機械加工企業要加大員工對于數控加工知識的培訓，要大力度地進行數控加工理論的培訓，專門有本門來制定和規劃數控加工技術的培訓計劃。對于在職的員工的數控加工的理論書評和操作水平都要大力的培養，這樣可以快速地提升員工的工作效率和生產熱情。企業在進行培訓的同時還要及時的引進高學歷，高素質，高涵養的專業技術人才，要通過這也專業技術人才來傳播數控加工工藝的先進設計理念；通過這些專業人才來對先進的數控車削加工工藝進行全面，詳實的講解。讓企業內部形成良好的學習氛圍，讓先進的數控切削加工工藝更好地適應企業的發展需要。第二，企業高管要把眼光放遠，加大投資力度，保證企業的順利發展。只要堅持原則，投入越多回報越大，這是一個正常的發展規律，運用科學、先進的理論進行數控車削的加工工藝分析，與實際的操作結合起來，肯定會為企業帶來更多的效益。

參考文獻

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