Moldflow在蒸發器型腔降成本中的應用

狄金葉 張麗 譚洪恩

摘 要：為了降低某品牌蒸發器型腔的成型壓力和成本，并防止飛邊，該文利用塑料成型計算機輔助工程分析軟件Moldflow對其進行6種方案的可行性分析，通過計算機的數值模擬，經過分析比較6種工藝方案的模擬結果，得出如下結論：（1）比較6種方案，方案6可以使用，方案4可以推薦使用，同時結構注意行位左右偏移。（2）更改為熱流道點澆口制品注塑設備變為450t，1*4成型時間與1*1接近且可節省冷料把，達到提效降成本要求。

關鍵詞：蒸發器 Moldflow 冷流道 熱流道

中圖分類號：TQ320.662 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）05（c）-0082-02

1 產品結構與成型工藝分析

圖1所示為某品牌蒸發器型腔的模型和壁厚分布，材質為PP，外形尺寸為222mm×138mm×56mm，壁厚較為均勻為1.2mm。為了降低成型壓力和成本，并防止飛邊，利用Moldflow進行幾種方案的可行性分析[1]。

2 具體方案

初始方案采用傳統的冷流道四點點澆口1×1如圖2（a）所示，方案2、3和4選用熱流道點澆口1×4，澆口位置不同，如圖2（b）、（c）和（d）所示。方案五選用冷流道一點進澆澆口尺寸為1×1，如圖2（e）所示。方案6冷流道兩點進澆1×1，方案如圖2（f）所示。

2.1 6種方案的充填比較

圖3反映了熔體充填蒸發器型腔的六種方案的流動分析情況。觀察充模時間等值線發現，等值線間距比較均勻，表明熔體的前沿流速緩和，密集區說明流速湍急，而稀疏區表示存在跑道效應[2]。6種方案澆口附近和充填末端區的等值線間距都較寬，其他區域等值線間距，方案4和方案6較其他方案均勻，說明方案4和方案6熔體前沿流速較為均勻，方案5末端存在遲滯效應。通過圖3還可以得到6種方案的填充時間依次為為1.563s、1.627s、1.648s、1.572s、1.545s、1.698s。

2.2 六種方案的最大注射壓力比較

圖4反映了注射位置的壓力變化。聚合物熔體一進入型腔，壓力就隨之持續增高。當時間到達1.3左右時壓力到達最大值，接著開始急劇下降，經過保溫保壓，最后壓力為零，這種壓力曲線變化說明6種方案的壓力分布比較平衡。如果在快結束時，突然壓力升高，出現峰值，那就說明塑件沒有很好達到平衡充模，或者流動前沿速度提高[3]。由圖4可知，6種方案的最大壓力依次為75MPA、95MPA、100MPA、80MPA、100.4MPA、86.6MPA。第二種、第三種和第五種方案的成型壓力偏高。

3 結論

該文利用Moldflow對薄壁制件—蒸發器型腔的6種工藝方案的充填過程進行了模擬分析，經過分析比較模擬結果得出如下結論。

（1）比較6種方案，方案6可以使用，方案4可以推薦使用，同時結構注意行位左右偏移。

（2）更改為熱流道點澆口制品注塑設備變為450t，1×4成型時間與1×1接近且可節省冷料把，達到提效降成本要求。

參考文獻

[1] 楊榮祥.復印機面蓋注射模澆口優化設計[J].模具工業，2010，36（1）：6-21.

[2] 狄金葉，褚忠，王凡龍，等.Moldflow在塑件翹曲分析中的應用[J].模具工業，2010，36（1）：47-50.

[3] 張昉昀.注塑成型的數值模擬及翹曲變形優化[D].廣州：華南理工大學，2011.

[4] 吳夢陵，孫迪，張瓏.注射模澆注系統對成型工藝和塑件質量影響研究[J].塑料工業，2011（8）：65-68.