淺析高層住宅主體結構質量問題及預控措施

張朝軍

【摘要】商品住宅的急速發展和土地資源的驟減，促使住宅的高層建設成為普及現象。但是房屋建設的加速發展，隨之而來的是房屋質量通病的不斷涌現，致使用戶對房屋驗收和使用的要求提升到一個較高的層次。所以對高層住宅的質量問題和預控成為必要，本文針對該問題作一淺析。

【關鍵詞】主體結構質量通病；預控措施

隨著社會的不斷發展進步、城鎮居民生活質量的大幅提高，人們的居住理念、需求、品味也在不斷提高，居住要求逐步提升到了高端大氣、上檔次，且更加關注住宅工程質量以及周邊環境。筆者在工作期間組織、參與過多次住宅樓的分戶驗收和交接工作，現對住宅樓交房過程中業主常投訴的主體結構質量問題的預控措施及處理方法進行淺析。

一、房間凈高偏差和板底平整度偏差

1、造成樓層凈高偏差的主要原因：測量放線的技術偏差、模板支設施工及驗收偏差；模板支撐體系的彈性及非彈性變形造成頂板模板在加荷后發生整體或局部沉降，造成板底平整度偏差。另外，地面墊層厚度及平整度也是影響樓層凈高偏差的原因。

2、預防措施

1）加強現場管理人員的工作責任心教育，定期舉行專業知識學習，提高質量意識，堅持實行“三檢制”。在測量放線和施工管理期間從嚴要求，模板分項檢查驗收需全面檢查，不得以點帶面進行抽查，盡量使技術偏差歸零，從管理和技術層面最大限度的消除偏差。

2）目前市場上鋼管的壁厚、方木的規格、膠合板的厚度負差較大，頂板模板施工方案中支撐體系的設計應根據現場進場材料的實際規格進行驗算，一般情況下板底摸板采用15㎜厚竹膠合板，下鋪50×100的方木間距不大于250mm，支撐方木用Φ48×3.5mm的鋼管間距不大于1000mm。豎向鋼管縱橫向間距不大于1000×1000mm，步距不大于1.5m。施工過程中應嚴格執行模板施工方案，縱橫掃地桿不得缺少，頂模板下的水平受力橫桿下應加設防滑扣件?；炷翝仓^程中應避免集中的施工荷載，必須設布料機時應擴大下部支撐范圍至周邊墻梁上。

3）支設頂板模板時，充分考慮支撐體系的彈性及非彈性變形，將頂板模板的預拱度提高3-10mm（規范要求的起拱標準：0.1%-0.3%），加荷后的沉降正好是設計標高。

4）樓（地）面墊層施工前，應對房間凈空高度進行實測實量的數據統計。在滿足設計和使用功能的前提下，利用施工驗收規范允許的數據偏差值進行墊層（頂板）厚度的科學調整，實現符合要求的室內凈空高度。

3、處理方法

1）住宅樓的頂棚平整度在8mm以內時一般不進行抹灰施工，可將頂棚面清掃干凈后用普通硅酸鹽水泥801膠拌制膠灰分層批刮，每層厚度不應超過1.5mm，間隔時間應大于水泥終凝時間。

2）凈空偏差為正差（即層高超高）超過8mm，小于20mm時，頂板可按一般抹灰工藝進行施工。超過20mm時，應分層進行抹灰，施工時結合層應隨批刮隨抹灰保證抹灰質量，加強成活后的養護工作，避免抹灰層空鼓、脫落。

3）如凈空偏差出現負差（即層高扣除設計抹灰層后仍不夠），且負差超過10mm以上時，首先復核頂板的結構厚度有無超標情況，若厚度超標，應果斷對頂棚混凝土進行鑿除處理，處理方法如下：鑿除界線應處于房間四周墻體1/3處，鑿除前應對預留頂板進行支撐加固，支撐應采用千斤頂進行預受力。鑿除作業應采用小錘剔鑿方式，避免大錘敲打或風鎬、電錘鑿除，更不得使用切割機整體切割。若鑿除后出現鋼筋外漏，則應對鋼筋應進行調整復位，變形嚴重的應予以更換。重點缺陷部位還將用鋼絲網強化混凝土保護層作用，混凝土應采用高于原設計強度等級的微膨脹混凝土，澆筑完畢后保溫保濕強化養護。

4）如凈空偏差出現負差（即層高扣除設計抹灰層后仍不夠），且負差超過10mm以上時，若復核頂板的結構厚度沒有超標情況，應按照前款樓（地）面墊層的施工工藝來解決此問題。處理方法如下：根據凈空高度的實際數據，在滿足設計要求的情況下，樓（地）面墊層施工的最小控制厚度來實現對室內凈空數據的最大調整。

二、房間開間、進深尺寸偏差和方正度偏差

1、造成房間開間、進深尺寸偏差和方正度偏差的主要原因：測量放線的技術偏差、模板支設施工及驗收偏差；剪力墻模板支撐體系剛度不夠，造成墻面平整度偏差；支撐位移、變形造成墻面垂直度偏差；加氣混凝土砌塊不按控制線砌筑，隨混凝土墻體順直。

2、預防措施

1）測量放線及施工管理預防措施：強化過程精細化管理，加強技術管理的責任心教育，堅持實施“樣板引路”和實行“三檢制”制度，實現基礎工作的高標準。

2）剪力墻模板施工方案中支撐體系的設計應根據進場的鋼管、方木、膠合板實際規格、厚度進行驗算，一般情況下膠合板厚度不小于15mm，豎方木間距不大于250mm，水平鋼管間距不大于450mm，對拉螺栓縱橫間距不大于450mm，施工過程中應嚴格執行模板施工方案。

3）混凝土澆筑過程中應避免過振造成漲模，澆筑期間有專人負責看護模板，隨時檢查模板變形及對拉螺栓松動情況，發現問題停止澆筑，消除隱患后方可繼續施工。

4）加氣混凝土砌塊墻體砌筑時，嚴格按控制線施工，將不合格的剪力墻超標部位暴露，不得為了觀感借墻隨砌，形成房間大小頭或不方正。

3、處理方法

1）房間的開間、進深、對角線偏差等質量通病現象，需提前統計標識并在主體分戶驗收前或粉刷施工準備前處理完畢。

2）偏差在10mm以內一般不進行剔鑿，可調整四周墻面抹灰層厚度進行處理。

3）偏差大于10mm時，需對基層墻面進行剔鑿處理，剔鑿至房間尺寸滿足要求后，方可進行抹灰施工。

三、主體結構不同墻體材料交接處開裂

1、造成不同墻體材料交接處開裂的主要原因：管理缺陷；剪力墻端部抗震拉結筋植筋高度不合適、拉拔強度不合格，加氣混凝土砌塊齡期不夠，砌筑后沉降時間不夠即進行墻頂縫嵌填、進行抹灰施工，墻頂縫嵌填不密實，抗裂網設置不合理或不設。

2、預防措施

1）測量放線及施工管理預防措施：專項方案實施前的作業指導和技術交底，實施管理的人員、績效、工作分工的責任包干，企業或國家的相關施工工藝標準融合樣板戶、樣板間和樣板房的實體質量引領，最終實現管理工作的預控。

2）目前拉結筋留置的通用做法是采取后植筋。植筋工序一般為：測量放線（根據設計要求和砌塊皮數提前計算、設計）→鉆孔→檢查驗收（驗收內容含位置復核、數量核對、孔徑孔深量測、清孔質量檢查）→植筋→外觀檢查（驗收內容含數量復核、植筋膠溢出量查看）→拉拔試驗；依據拉拔檢測報告，合格后進行驗收，不合格必須返工處理。 （下轉）（上接）

3）墻體砌筑時嚴格依據提前算好的皮數用皮數桿來控制砌塊高度，使拉結筋正好位于灰縫中間，灰縫必須飽滿密實，充分握裹拉結筋。嚴禁拉結筋高度不合適時，順豎縫上下彎折后再平放失去有效拉結作用。

4）加氣混凝土砌塊的齡期保證。齡期不夠就上墻容易造成墻面抹灰后出現大量裂縫，因此必須嚴格控制齡期。加氣砼砌塊進場后需進行預冷（28d）與砌筑現場環境進行適應；預冷期滿后運輸到到作業面分散堆放，并在砌筑前24d澆水濕潤，砌筑時再適量噴水濕潤。

5）砌筑前對砌體兩端與原有鋼筋砼構件的接觸部位以及梁（板）下部提前進行甩漿造毛處理。砌筑時按預先的排塊設計進行排列擺塊，不夠整塊鋸割成所需尺寸，但不能小于砌塊的1/3，不允許有通縫；水平灰縫厚度宜12mm，豎縫寬不大于15mm，砌筑時滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。灰縫用PVC管或其它工具進行壓實并凹進墻面10～15mm。

6）墻體每次砌筑高度不應超過1.5m，使其自由沉降后再進行砌筑。填充墻砌至梁底或板底時應留空隙，待填充墻砌筑完14天以后，方可用斜砌磚或干硬性微膨脹細石混凝土將其嵌填密實，可有效的控制兩種不同材料收縮不均勻造成的裂縫。具體做法為嵌縫時兩個人位于墻面兩側同時進行，嵌縫前墻體頂部需提前澆水濕潤，嵌填完畢外側勾“]”型縫深度20mm，抹灰前用粉刷石膏砂漿批平。

7）抗裂網的粘貼順序一般為粘釘→噴漿造毛→掛網→抹灰。還應控制噴漿造毛的施工質量及養護時間。

3、處理方法

1）對較窄裂縫，一般在膩子批刮前，在面層上開“V”字型槽，填嵌縫石膏或彈性膩子與墻面填平后，粘貼無紡布繃帶或專用防裂繃帶。

2）對較寬裂縫，應將裂縫處抹灰層鑿開約100～300mm寬，在裂縫部位釘鋼絲網后，再進行分層抹灰。

3）對較長的裂縫（長度超過1m），需將裂縫墻體的兩側統一進行檢查，若同一部位裂縫基本相同，應將兩側的裂縫部位周邊300mm寬度范圍粉刷全部剔鑿，經分析查明結構引起墻面粉刷裂縫的原因后，徹底根除質量問題，再進行覆蓋。

上述幾點問題分析僅僅是本人在實際工作當中經常接觸或解決頻發問題的一些基本現象，供大家分享解讀。住宅的實用性、合理性、環境的協調性、物業管理的綜合人性化等已經成為生活的一部分，但工程的內在質量不僅是現在而且在將來將永遠是住戶生活質量提升不斷需求的永久課題。讓我們共同關注工程質量、居住質量，讓高層住宅主體結構質量在全民重視的狀況下，預控措施越來越多，問題越來越少。

參考文獻：

[1]GB50300—2013，建筑工程施工質量驗收統一標準[s].

[2]GB50204—2002，混凝土結構工程施工質量驗收規范[s].

[3]DBJ41-070-2005，河南省住宅工程質量通病防治技術規程[s].