膠帶跑偏的分析與處理

摘 要：膠帶運輸作為運輸設備，經常由于使用不當，造成設備壽命的減少，經濟的損失。皮帶跑偏就是一種最常見且造成損失最大的一種現(xiàn)象。跑偏會造成邊緣撕裂，帶面損毀。造成膠帶跑偏的原因較多。例如：托輥磨損、上料不勻等。本文主要針對膠帶跑偏的原因與處理做了具體探討，以期進一步保證膠帶輸送機的穩(wěn)定運行。

關鍵詞：膠帶運輸；安裝；處理

膠帶輸送機作為一種常見的連續(xù)性運輸設備，其具有操作簡單、易實現(xiàn)自動化控制、耗電量小、效率高、運行可靠、運輸能力大等特點，被廣泛應用于糧食、鋼鐵、煤炭等領域。在膠帶輸送機的實際工作過程中，由于安裝以及運行環(huán)境等因素的影響，造成皮帶的跑偏，如若不能及時糾正，則會導致物料撒落，帶邊損壞，而且?guī)嬖谡磕z帶占的成本也較大。因此，保證膠帶機的正常運轉，對煤礦生產起著重大的作用。下面對膠帶機的跑偏及處理做個簡單介紹。

1 膠帶機跑偏原因的分析

在膠帶輸送機的使用過程中，膠帶跑偏無疑是一個十分常見的故障。根據(jù)實際分析可以發(fā)現(xiàn)，導致膠帶跑偏事故的原因十分多，例如，設計因素、安裝因素、運料因素等。以下即為膠帶跑偏的幾大原因。

1.1自身質量因素

對于膠帶輸送機而言，其出現(xiàn)跑偏事故的一大重要原因即為自身質量不過關，例如：輸送機結構設計不夠合理，導致運輸過程中受力不當；膠帶粗糙度未能夠達標，導致跑偏事故率大大提高；相關輔助裝置的設計存在問題，從而影響到膠帶輸送機則正常運行，導致膠帶兩側受力出現(xiàn)失衡；帶面質量不合格，在運行過程中，受力不均勻導致皮帶跑偏。

1.2 安裝因素

安裝驗收時膠帶輸送機使用過程中的一個重要環(huán)節(jié)，或是安裝質量存在問題，必然會影響到膠帶機的后期運行狀態(tài)，輕則出現(xiàn)一些運行故障，降低生產效率，重則可能會造成運輸系統(tǒng)停滯，甚至是人員傷亡。例如，在安裝過程中，若是出現(xiàn)中間架偏斜、機頭、機尾不能夠保持一條直線；滾筒的軸心線不平行和中心線未對正；托輥不均衡；連接膠帶時，切割不成直角，導致接扣或接頭歪斜；當皮帶的一邊嚴重磨損，如果另一邊還完好無損，造成皮帶兩側的強度不一樣，都易導致膠帶跑偏故障的出現(xiàn)。因此，進行膠帶輸送機安裝時，必須做好相應的驗收工作，若是自身的驗收制度就不夠完善，則極易導致膠帶機中心線兩端高度與張力出現(xiàn)失衡現(xiàn)象，膠帶跑偏率大大提高。

1.3 運料因素

在膠帶輸送機的實際使用過程中，物料也是影響膠帶穩(wěn)定性一個重要因素。若是物料自身十分均勻且落料點合理，則膠帶運行的穩(wěn)定性也會得到一定的提高，若是物料的形狀較為不規(guī)則且落料點不合理，則會對膠帶產生不均勻的沖擊，從而使得膠帶兩側受力失衡，最終出現(xiàn)向一側偏的現(xiàn)象。

1.4 操作因素

操作不當也是膠帶輸送機出現(xiàn)各種故障的一大重要因素。根據(jù)實踐可以發(fā)現(xiàn)，若是操作人員經常進行急停、急開，則極易導致膠帶出現(xiàn)韌性張緊損傷，使得膠帶不同位置的受力不均衡。若是操作人員在膠帶輸送機使用過程中，未能夠對膠帶張緊力進行合理調整，也會導致一些故障的出現(xiàn)，張緊力小，膠帶易飄起，張緊力大，膠帶則會跑偏。若是操作人員未能夠及時、正確地對膠帶進行清掃，則會導致膠帶殘留過多的物料，滾筒、托輥產生失穩(wěn)現(xiàn)象，膠帶跑偏。

1.5 輔助裝置因素

膠帶輸送機的正常運行離不開速度監(jiān)控裝置，過載保護裝置以及防跑偏裝置的應用，都是維護膠帶輸送機穩(wěn)定性的重要手段。例如：防跑偏裝置的合理使用，就十分有利于預防膠帶跑偏事故，實現(xiàn)不均勻、過載物料的正常運行。

2 膠帶跑偏的處理措施

2.1 一般處理措施

如上文所述，膠帶跑偏的影響因素十分多，因此在實際工作中，必須做好原因分析工作，并采取針對性的處理措施，從而保證膠帶運輸機的正常、穩(wěn)定運行。以下即為一般處理措施。

①在膠帶運輸機使用過程中，若是在中段出現(xiàn)跑偏問題，應對該處的托輥以及托輥組進行微調，若是膠帶向左偏，則將左側膠帶托輥以及托輥組前移，同時將右側的托輥以及托輥組后移，若是膠帶在運輸機的機頭或是機尾出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，則必須對驅動滾筒或是轉向滾筒進行調整，使之和膠帶中心線呈垂直狀態(tài)，該方法同樣適用于機架傾斜時膠帶的跑偏控制。

②物料的不均勻會直接導致膠帶運輸中出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)跑偏，尤其是上條膠帶機與本條膠帶機投影成垂直時，影響更大。對此，首先應盡可能地保證物料的均勻性，做好破碎工作，若是物料均勻性受限，則應減少膠帶的承重，減少物料對膠帶輸送機的不良影響，控制好落料點的位置也是預防膠帶跑偏事故的重要措施。高度過大會導致下落沖擊力過大，位置偏離直接導致膠帶傾斜，應當盡量減小兩條膠帶機相對高度，安設合理的導料槽、漏煤斗。一般導料槽的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏，可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

③在實際工作中，相關操作人員應學會正確使用膠帶輸送機清掃裝置。膠帶輸送機使用一段時間后，它的滾筒和膠帶難免會沾上一些物料，特別是濕物料的情況尤其嚴重，這些殘余物料的存在直接導致膠帶受力失衡，膠帶若是長時間地處于此種運行環(huán)境下，必然出現(xiàn)跑偏事故。對此，必須加強清掃器的應用，對于滾筒、托輥處的物料可以人為進行清理。

④膠帶輸送機可以分為單向輸送機和雙向輸送機，若是將單向輸送機糾偏的方法應用于雙向輸送機，則極易因為操作不當出現(xiàn)設備損壞的問題。根據(jù)實踐可以發(fā)現(xiàn)，在對雙向輸送機進行糾偏時，應先將一個方向微調至標準，然后再對另一個方向進行調整，其重點需放在輸送機驅動與改向滾筒上，保證滾筒運行穩(wěn)定。

⑤若是膠帶機在運行的過程中出現(xiàn)了十分劇烈的跳動現(xiàn)象，且隨著膠帶運行速度、荷載的變化而變化，最終導致跑偏故障。對此，在實際運行中一旦發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，必須及時控制膠帶的運行速度和荷載，防止膠帶的進一步跑偏。

⑥對于任何一個企業(yè)而言，其在使用膠帶輸送機的同時，也必須重視相應的檢修工作，派專人負責定期檢查和維修工作。維修人員必須具有扎實的理論基礎和豐富的實踐經驗，了解膠帶跑偏的原因，能夠快速做出判斷并制定相應的處理措施，從而確保膠帶的安全、穩(wěn)定運行。

⑦滾筒運行一段時間后，就會出現(xiàn)磨損嚴重現(xiàn)象，滾筒上的包膠出現(xiàn)薄厚不均勻情況，或者由于包膠質量問題出現(xiàn)，包膠離層或部分脫落現(xiàn)象，遇到這種情況，應及時更換滾筒或現(xiàn)場進行包膠。

⑧膠帶機的張緊裝置使張緊力不夠，膠帶機無載荷或載荷較小時，膠帶機運行正常。當載荷較大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。張緊裝置是保證膠帶始終保持足夠的張緊力的裝置，張緊力不夠，膠帶的穩(wěn)定性就差，受到外力的影響就大，嚴重時還會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以必須保證足夠的張緊力。但張緊力也不能過大，過大會使皮帶負荷過大，增大了設備的磨損程度。減少膠帶機的使用壽命。

2.2 增設輔助裝置

①自動糾偏裝置。在實際工作中，可以在膠帶輸送機上設置一個自動調心托輥，一旦膠帶跑偏，則可以進行自動糾正，使得膠帶正常運行。在輸送機處于正常使用狀態(tài)時，兩側托輥一直把力作用于膠帶中心線，若是膠帶產生跑偏，則跑偏側托輥的作用力大于另一側，在共同作用下使得膠帶逐漸恢復到中間。同時，限位立托輥的應用也可以實現(xiàn)膠帶的復位。

②凸型滾筒裝置。根據(jù)實踐可以發(fā)現(xiàn)，凸型有利于保證膠帶兩端的受力平衡，使得膠帶機跑偏得到有效控制，防止出現(xiàn)偏重受載或是膠帶兩邊磨損。例如，某單位把滾筒的中部凸起按錐度1/60，構成兩端小，中間大的雙錐形滾筒，其投入使用之后，一直沒有產生膠帶跑偏問題，應用效果良好。

③跑偏裝置。跑偏裝置是膠帶輸送機的一個重要組成部分，主要是通過跑偏裝置對膠帶機跑偏的程度進行監(jiān)控，當膠帶跑偏到一定程度時，跑偏裝置動作，使膠帶機停止運轉，然后可以采用相應的調偏裝置或是人工方式進行糾正。

④安設立滾。在機頭機尾及膠帶沿線容易出現(xiàn)跑偏的地方安設立滾。當皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，立滾給皮帶一個向相反方向的力，減少跑偏程度，而且安裝立滾后，當皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，也可以減少帶邊的磨損程度。

3 結束語

綜上所述，膠帶輸送機跑偏原因眾多，具體可以分為自身質量因素、安裝因素、運料因素、操作因素以及輔助裝置因素。在實際工作中，只有具體分析，根據(jù)實際原因做好相應的處理，增設自動糾偏裝置、凸型滾筒裝置、跑偏監(jiān)控裝置，方可有效地降低故障率，提高膠帶輸送機的運行穩(wěn)定性，為實際生產工作奠定良好的基礎。

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作者簡介：

邢江山，男，1982年9月28日生，山西介休人，漢族，就職單位：中國神華神東煤炭集團有限責任公司，研究方向：采煤、機電。