基于工作過程的機械零件車削加工的課程改革初探

陳志鋒

摘 要 以工作過程為導向，從課程定位、課程設計、學習情景設計、考核與評價等方面，闡述基于工作過程的機械零件車削加工的課程設計。

關鍵詞 車削加工 工作過程 課程設計

當前，在高職院校中傳統的教學已無法適應新的形勢，從傳統的學科體系轉向以基于工作過程的課程改革，加強內涵建設，提高教學質量是每所高職院校課程建設的必由之路。本文以我院機械設計與制造專業學習領域課程《機械零件的車削加工》為例闡述如何進行基于工作過程的課程設計與開發。

一、課程定位與設計

1、課程性質

《機械零件的車削加工》是針對機械制造業普通車床操作工崗位設置的專業學習領域課程，在機械設計與制造專業課程體系中具有比較重要的地位。

2、課程作用

通過該門課程的學習，培養學生進一步識讀零件圖的能力、工藝裝備的選用能力、不同零件的車削加工能力、零件精度的檢驗能力及誤差分析能力;該課程針對機械工藝員崗位，工藝規程制定能力。掌握車工操作的基礎知識和基木技能，通過生產性實訓達到國家中級車工職業資格標準規定的水平，在機械制造企業中，從事非標零件車削加工及設備的安全操作工作。

二、課程設計理念與思路

1、課程設計理念

（1）基于使用零件的車削加工工作過程設計課程理念;（2）職業業技能訓練與職業素質養成并重的理念;（3）將職業資格證書納入課程的理念;（4）教、學、做一體的理念;（5）校企合作、聯合設計、開發和實施課程的理念。

2、課程設計思路

課程開發以“機械零件的車削加工”典型工作任務為依據，創設學習情境，根據企業使用零件車削加工實際工作過程提煉工作任務，采用教、學、做一體的教學模式，通過完成工作任務，使學生具備使用車床車削加工的職業能力，具備從事該職業崗位工作的職業素質。

三、課程目標

1、能力目標

（1）具備正確識讀零件圖的能力;（2）根據確定的加工方案調整機床，使其正常運轉的能力;（3）具備使用臥式、立式、轉塔車床等設備完成各種外圓、面、孔、螺紋的加工能力;（4）具備軸類零件、套類零件、異型件的車削加工能力;（5）具備使用游標卡尺、角度尺等檢驗量具完成零件檢測的能力;（6）具備對機床進行口常的保養與維護能力。

2、知識目標

（1）掌握車工安全操作規程;（2）掌握車工工藝知識;（3）掌握車工工藝制定原則;（4）掌握車床的使用方法和基木操作原理;（5）熱悉各種量具、檢具的使用規則;（6）熱悉企業生產流程。

3、素質目標

（1）具有良好的職業道德和素質，嚴格遵守車工操作規程;（2）具有較強的動手能力和良好的團體合作能力;（3）具有安全、環保、敬業意識;（4）培養學生的質量、成本、效率意識。

4、證書目標

完成本課程學習后，學生參加生產性實訓強化職業技能，通過職業資格鑒定考試，獲取車工（中級）職業資格證書。

四、課程內容

經過與企業專家共同探討，考慮本課程在專業課程體系中的地位，以及零件的經濟性和實用性，兼顧車削加工類零件的普適性特點選擇教學載體。在企業提供的大量的圖紙中，最終選定以下五類零件作為課程的載體。這五個零件分別屬于軸類零件、套類零件、殼體類零件，包括外圓、端面、臺階、溝槽、圓錐面、內外三角形螺紋、曲軸及細長軸等特征要素，涵蓋車工職業技能鑒定標準所要求的知識和技能點。所選擇的載體既能結合企業實際，又能滿足教學需要，學習項目中同時融入圖紙的識讀、工夾量具的選用、車床操作、工藝文件的執行、機械加工工藝的制定及對零件加工質量的檢驗等內容。

五、學習情境設計

1、載體類型：軸類零件

加工特征：外圓、端面、臺階

能力目標：臺階軸的車削方法

素質目標：能車削3個以上的普通臺階軸

2、載體類型：套類零件

加工特征：鉆孔、擴孔、鏜孔

能力目標：套類零件鉆、擴、較的方法

素質目標：能車削套類零件

3、載體類型：螺紋類零件

加工特征：三角形外螺紋

能力目標：螺紋車削方法，檢測方法

素質目標：能正確車削三角形螺紋;

4、載體類型：偏心軸類零件

加工特征：曲軸

能力目標：兩拐曲軸的車削方法

素質目標：能車削兩拐曲軸

5、載體類型：殼體類零件

加工特征：殼體、薄壁

能力目標：利用大型機床加工零件的方

素質目標：理解大型機床加工零件的方法

六、考核與評價

學業考核采用過程考核加水平考核。考核滿分100分，其中學生在完成工作任務的過程中的過程考核占70%，包括工作態度10分完成任務的方法及能力50分，完成任務后填寫實習指導書10分、水平考核占30%包括完成任務的質量30分。

七、課程特色與創新設計

將企業產品引入實訓教學，為企業生產合格產品，在實訓零件的選擇上突出了本地產業的優勢特征，將公司的配套產品加工引入到課程內容之中，使學生在掌握了一般操作技能的基礎上，進行企業零件的加工生產，更早地了解企業生產流程，自覺規范工作行為，養成良好的職業習慣，通過大量的生產實訓，強化車工技能的訓練，并更快地熱悉企業的生產環節、提高就業競爭力。

參考文獻：

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