工業廢渣制備熔渣改質劑的生產研究

張夢顯　張延大

摘要：資源化利用工業廢渣鋁灰，以高壓成型工藝生產熔渣改質劑，該改質劑質地堅硬、不破碎、無粉末，投入鋼水時不起灰塵，利于環保。將熔渣改質劑在轉爐出鋼精煉工序中進行測試，RH處理前爐渣中（FeO+MnO）平均含量達到了9.58%，且轉爐殘渣中FeO含量平均去除率達到69.98%。

關鍵詞：工業廢渣；鋁灰；溶渣改質劑；高壓成型工藝；氧化鐵含量 文獻標識碼：A

中圖分類號：TF703 文章編號：1009-2374（2015）22-0087-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.043

我國現已成為全球第一的鋁生產和消費大國，每年生產1000多萬噸電解鋁和400多萬噸再生鋁。在鋁冶煉、成型過程中會產生各種副產品，機械成型加工過程產生的鋁屑（或鋁粒、鋁線段）含鋁較高，可達80%～95%，可直接應用。電解鋁或鑄造鋁生產工藝中產生的熔渣叫做化學鋁灰。經初步估算，每1t鋁錠或鋁合金錠的成品大約會產生10～15kg鋁灰，也就是說全國每年大約產生鋁灰12～18萬t。因此，尋找經濟有效的方法加以利用和治理鋁灰，使之成為循環經濟的再生資源，不僅將提高鋁行業的經濟效益，而且將利于社會的可持續發展。消除和控制高氧化性熔渣是純凈鋼冶煉的關鍵環節。熔渣污染鋼水，降低鋼材質量，同時侵蝕鋼包，降低包齡，增加耐火材料的消耗。因此，必須使用熔渣改質劑，以減少渣中的氧化鐵含量和調整

成分。

1 工藝設計

常用改質劑主要有以下三種：CaO+CaF2基調節劑曾被普遍采用，盡管操作方法簡單、成本低，但渣量大、成渣速度慢，且不能根本解決渣中FeO、MnO對鋼液再氧化的問題；CaC2基是較好的擴散脫氧劑，但在使用過程中，大量的電石用量增加了增碳幾率，對生產超低碳鋼不利；……