我國制造型企業成本管理問題探析

□文/朱曉婷

（信陽市財政局河南·信陽）

我國制造型企業成本管理問題探析

□文/朱曉婷

（信陽市財政局河南·信陽）

［提要］本文分析成本信息內部共享程度低、不準確、不及時；成本管理方法落后，體系單一；成本控制決策不科學等我國制造型企業成本管理問題。提出加強采購管理，降低采購成本；實施精益管理，降低固定成本；注重質量成本；流程再造，提高組織效率；應用ERP系統提升信息的準確性、及時性等提高成本管理能力的策略。

制造型企業；成本管理；問題；對策

收錄日期：2015年4月2日

在經濟全球化進程加快，我國人口老齡化程度加深，人工成本剛性增長的背景下，我國制造型企業面臨的成本壓力越來越大。因此，研究成本控制問題具有較強的現實意義。

一、成本管理存在的主要問題

（一）成本信息內部共享程度低、不準確、不及時。采購、生產、銷售等部門之間信息不能完全共享。而成本核算需要完整的物流、生產和資金信息，進而成本控制才能有針對性。但是，信息孤立使得生產成本的核算及管理沒有準確的基礎數據。各部門都只將本部門的成本作為成本控制目標，想通過做到各部分的最佳成本控制來實現企業整體的成本管理。而實際上這種做法容易導致各部門本位主義，無視整體的協作，反而容易破壞企業整體的成本目標。一些制造型企業產品種類繁多，工序也比較復雜，因此數據很多、很繁瑣。在ERP環境下的成本管理體系下，企業按月匯總信息，在月底核算生產成本。市場瞬息萬變，成本核算的周期過長不利于企業及時做出適宜的決策，提升企業的競爭力。

（二）成本管理方法落后，體系單一。目前，我國很多中小型制造企業成本管理仍停留在手工統計核算的階段。雖然一些企業使用財務管理軟件、ERP系統等軟件參與企業管理，但在實際工作中并沒有充分發揮它們的作用，僅僅把它們作為記錄、存儲和財務統計的工具，限于成本的事后核算，對成本的事中控制、事后分析以及事前預測運用不夠。一些企業不能對標準成本和實際成本之間的差異進行詳細的分析，一般在月末編完報表，就趕著進入下期的工作，而忽視了對已有成本數據的分析。這樣可能會導致戰略決策失誤，生產盈利較低的產品，或者錯誤地進行半成品外購、自制決策。

（三）成本控制決策不科學。一些企業領導人在做出成本控制決策之前沒有從企業整體的高度看，僅注重產品生產過程的成本控制，很少從企業整體來分析成本形成的原因。如完善員工福利和培訓制度也有可能帶來削減成本的效果，“一刀切”單純地削減成本而不考慮對收益的影響，特別是對總體收益的影響，是我國制造業企業控制成本的最大誤區。

二、提高成本管理能力的策略

（一）加強采購管理，降低采購成本。制造業企業中，原材料成本往往占成本總額的50%以上，控制材料成本會對企業的利潤產生較大的影響。材料是實現節省成本的重要領域，注重采購能獲得很好的成本控制效果。原材料成本是由價格和消耗量共同構成的，因此有效地降低采購價格是降低成本的一個重要途徑。將下屬子公司和部門的費用性采購權上交。費用性采購權的上交，不僅增加了采購時的議價能力，也使得公司內部采購的審批更加嚴格，可以杜絕不計成本的采購、浪費非生產性物料了。重新評估整個生產流程，將從基本原材料到物流交貨的所有可能贏利的環節改為自制，避免肥水流向外人田。即便是委托加工，也會經過公司內相關部門的評估，并從程序上經第三方貿易間接流向委托加工方，以便超額利潤留在公司內。

（二）實施精益管理，降低固定成本。金融危機時期，企業應該學習精益管理的思想，更不應該盲目的擴張和投資，對于企業必須進行的固定資產投資，也要根據實際情況出發，避免盲目擴大。采取精益管理策略，以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，這就需要企業將廠房、生產設備等固定資產的成本降到最低。美國西南航空公司采取精益管理的思想，在飛機的采購策略上，決定只購買波音737這一種飛機，這項決策使得公司的設備管理變得很簡單，就可以在零配件成本、培訓成本、采購成本、安全成本等多個方面獲得優勢。而富士康集團對于非必需的固定成本控制的很精細，尤其在危機期間更是采取了多種措施：

1、租賃工作用車。將公務接待用小汽車和通用型貨車通過租賃方式取得。公司需要什么樣的車就在網上招租，有關人員通過網絡決定租賃者。此項措施省下了很大一筆購車費和車輛運行費、維修費以及司機成本，一年節省運營費用近億元。

2、降低基礎規模。大幅減少不必要的裝潢，由租賃或改建老廠房，降低基建投資。將分公司和部門間的閑置機器進行調劑。減低原材料和成品的庫存，最大限度降低倉庫空間。如：富士康所有廠區已經通過國際標準化組織IS09002國際標準品質認證，他們沒有倉庫，產品完工之后，直接搬運到已經停在生產車間門口的大型集裝箱貨柜車，直接發貨，不會造成積壓。

3、將制造基地轉移到勞動力成本低廉的地區。如：富士康按“發展內地，制造轉移”的策略，將一些人工成本較高，盈利較少的生產線轉移到中國內陸地區，包括武漢、鄭州、重慶等地，而大部分轉移地周圍都有富士康大客戶的工廠。也會使得固定成本有所下降，譬如廠房租金支出，倉儲支出會減少，在可變成本方面，譬如工資成本也會有所下降。據估計倉儲成本可能會下降20%左右，人力成本會下降30%左右，加上土地成本和電力成本大約下降15%～20%左右。

（三）注重質量成本。質量成本是企業生產總成本的一部分，指企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用，以及因未達到產品質量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切有形與無形的損失。可實施以下策略降低企業的質量成本：

1、持續投入預防成本。制定質量改善費用的預算，以保證完善質量管理體系、加強質量培訓、推進質量改善、強化事故預防等工作。持續加大質量投資、推動質量改善，不但能在企業的具體經營指標上獲得收益，還將強化干部員工的質量意識、培養企業的質量文化，促進員工工作質量的提高，從設計、設備、工藝、檢測手段等方面提高產品的技術水平和質量水平，拉大與競爭對手的差異，提高產品的技術含量和附加價值。

2、提高企業鑒定能力。以最經濟的投入達到檢驗的目的，是降低鑒定成本的基本方法之一。隨著企業的發展，在產銷量達到一定程度時，企業可以通過加大質量投資提高自身的檢驗能力，取得必要的檢驗資質，將原來委托外部機構檢驗的項目轉為內部檢驗，這樣就可以大幅度降低外部檢驗成本。利用規模優勢，提高對供應商和相關機構的議價能力，可以充分利用優化檢驗方案、建立長期合作關系、確保業務規模、優惠付款等有利條件，與相關方進行商務談判，降低外部檢驗成本。

3、加強質量培訓，建立質量文化。將生產過程中經常出現的質量問題及其主要原因和改善對策系統整理后，做成看板和培訓教材，用于質量教育和培訓。通過系統整理并不斷維護，經常出現的問題都列舉出來，也知道有效的預防方法，員工的質量意識和執行能力得到提高，工序質量保證能力也隨之提高。

（四）流程再造，提高組織效率。精簡流程是精益管理思想的重要體現，加上企業的流程常出現問題，因此優化組織流程有利于成本控制，提高生產效率。有以下途徑可以簡化流程：

1、復雜流程簡單化。隨著企業不斷做大，招收的員工數量也不斷增加，流程也因此變得更加復雜。所以在外部經營環境惡化的時候，企業要對流程進行重新梳理，盡量精簡，提高工作效率，控制人力、物力的浪費。

2、分散流程集中化。當企業越來越大的時候，企業經營者往往可以發現，似乎每個部門都有相同的人在做重復的事情，這時候就需要將重復的流程集中起來，這樣可以大幅度的節省成本，并更有效地配置資源。如武漢鋼鐵集團公司員工的飲食、娛樂、洗衣、心理咨詢等服務性活動都由集團安排部門統一負責，建成中央大廚房，集中負責武漢廠區內20多個餐廳的食物供應，避免浪費更多人力和場地。

3、部分流程外包給第三方。隨著企業規模的擴大，考慮到成本效益比，可以將部分經濟性不高的流程外包，用以提升質量，降低成本。有些企業已經開始將人員招聘、社保服務等外包。可將IT的維護更新外包給專業的IT公司，以減少本企業的人力、物力，獲取更專業、更快捷的服務。可將員工宿舍的宿舍管理權交給物業公司，減少了部分管理人員，而且提供給員工的服務更加全面，也能更好的將注意力集中到生產

（五）應用ERP系統提高成本信息的準確性、及時性。ERP系統可以有效解決企業各部門存在的信息孤島問題，強調各個環節的聯系，將所有活動都納入到同一個系統中。比如富士康集團應用ERP系統后解決了富士康內部的溝通問題，大大的提高了整體的運營效率，優化了整體業務。

企業錄入ERP系統內的都是規范、統一格式的數據，所有物料都使用統一的格式和代碼。系統管理人員負責維護基礎數據，數據包括供應鏈環節上的歷史、當前以及預測的信息，將這些基礎數據分為靜態數據和動態數據，各個部門以及責任中心都統一使用這些標準數據。這樣可以防止各部門對相同的物料做出不同的標識和代碼，約束了企業對于基礎數據的管理行為。ERP系統轉變了原來計劃體制下形成的面向庫存生產為市場體制下的面向訂單生產，采購計劃完全按照市場需求品種與數量的變化而變化，采購部門能夠根據變化確定物料的庫存數量，訂貨數量等來安排采購活動，使原材料備用期大大縮短，庫存量也大大減少，庫存周轉次數大幅提高，也不會因為盲目采購而喪失在價格談判的主動性。

主要參考文獻：

［1］蔡文艷.ZH公司基于ERP的作業成本管理系統設計與應用研究［D］.西安理工大學碩士論文，2010.

［2］張昊.富士康“萬馬奔騰”計劃漸現曙光［J］.中國經濟時報，2010.1.

［3］顏育紅.微利時代下制造業的成本降低［J］.企業家天地，2009.9.

［4］DavidB.Activity-basedCostManagementforDesign andDevelopmentStag［J］.Int.J.ProductionEconomics，2005.83.

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