藥用丁基橡膠塞殘余水分的影響因素分析

王備戰

藥用丁基橡膠塞殘余水分的影響因素分析

王備戰

（鄭州翱翔醫藥科技股份有限公司，河南鄭州452483）

將不同配方的藥用丁基膠塞置于不同的條件下，對膠塞的殘余水分量進行了實驗，并對實驗結果進行了簡單分析，說明了配方和烘干過程對膠塞殘余水分存在影響，希望能給藥用丁基膠塞的使用者提供一定的借鑒。

含水率；丁基橡膠塞；清洗；滅菌；烘干

0 引言

藥用丁基橡膠塞（以下簡稱膠塞）的殘余水分會影響到藥物的安全性，特別是凍干制品和抗生素粉針劑，因此，有必要對其進行深入的研究，以期對實際的生產和使用提供更好的保障。

筆者曾寫過《清洗工藝對藥用丁基橡膠塞殘余水分的影響》[1]一文，主要是探討清洗工藝對膠塞殘余水分的影響。但是，隨著國家政策的逐步出臺以及老百姓對藥品安全關注度的增加，膠塞進入制劑企業后，首先要對其進行相容性的加速試驗，在試驗過程中，有不少企業對膠塞滅菌后直接用以封裝藥品，沒有考慮到滅菌時進入膠塞的殘余水分，由于滅菌后膠塞沒有進行烘干，致使殘留在膠塞中的水分對封裝藥物的相容性產生了不良影響，尤其是對水分敏感的藥物，影響更大。

本文旨在對膠塞殘余水分的影響進行探討，希望能對膠塞使用者提供一定的幫助。

1 實驗方案

1.1 配方選取

選用四種不同配方的產品，配方代號分別為：A、B、C、D。

1.2 檢驗樣品

每個配方選取兩個樣品，每個樣品選4～5只膠塞，共計35個樣品。

1.3 膠塞的處理方法

膠塞的處理方法主要分為以下幾個步驟：

（1）清洗后不烘干；（2）成品，洗后烘干；（3）成品滅菌后，不烘干；（4）成品再清洗后，不烘干；（5）成品再清洗后，烘干；（6）成品再清洗，烘干，滅菌；（7）成品再清洗，烘干，滅菌，烘干。

1.4 處理條件

實驗的處理條件主要包括：

（1）烘干條件：在115℃條件下，烘干2h；

（2）再次清洗條件：在80℃以上水溫下，清洗1.5h；

（3）滅菌條件：在121℃條件下，滅菌50min。

以上樣品中，沒有烘干的膠塞在稱重前要用吸水紙吸去表面可見水珠。

1.5 檢驗方法

采用失重法檢驗藥用丁基橡膠塞的殘余水分，在105℃條件下熱風烘干2h后，冷卻至室溫，稱重。

1.6 數據記錄

實驗需要記錄以下數據：

（1）烘干前膠塞重量，m1；

（2）在105℃條件下熱風烘干2h后的膠塞重量，m2；

（3）重量差Δ＝m1－m2。

1.7 數據計算

膠塞含水率＝Δ/m1×100%

式中m1——烘干前膠塞重量，g；

m2——在105℃條件下熱風烘干2h后的膠塞重量，g；

Δ——重量差，Δ＝m1－m2，g。

2 數據分析

本實驗數據是歸攏后數據，并對數據做了相應圖表示意。

2.1 配方A

配方A膠塞在各種處理狀態下的含水量情況如表1所示，對應的數據圖如圖1所示。

2.2 配方B

配方B膠塞在各種處理狀態下的含水量情況如表2所示，對應的數據圖如圖2所示。

2.3 配方C

配方C膠塞在各種處理狀態下的含水量情況如表3所示，對應的數據圖如圖3所示。

2.4 配方D

配方D膠塞在各種處理狀態下的含水量情況如表4所示，對應的數據圖如圖4所示。

從以上圖表可以看出：

（1）無論何種狀態，處理后不烘干時，丁基橡膠塞的含水量比烘干時要高，且至少高2～3倍；（2）成品膠塞的含水量比處理后再烘干的要高；（3）膠塞滅菌后不烘干與清洗后不烘干的含水量接近；

（4）不同配方的膠塞的含水量由低到高順序（成品，成品再清洗滅菌、不烘干，成品再清洗滅菌、烘干）：B、D、C、A。

表1 配方A膠塞在各種處理狀態下的含水量情況

圖1 配方A膠塞在各種處理狀態下的含水量情況

表2 配方B膠塞在各種處理狀態下的含水量情況

圖2 配方B膠塞在各種處理狀態下的含水量情況

表3 配方C膠塞在各種處理狀態下的含水量情況

圖3 配方C膠塞在各種處理狀態下的含水量情況

表4 配方D膠塞在各種處理狀態下的含水量情況

圖4 配方D膠塞在各種處理狀態下的含水量情況

3 結語

根據以上分析，可以得出以下結論：

（1）不同配方的膠塞，經過相同的處理工藝，殘余水分不同，配方對膠塞的殘余水分有一定影響；

（2）烘干過程對膠塞殘余水分的影響較大，尤其是膠塞在進行清洗或滅菌處理后。

[1]王備戰.清洗工藝對藥用丁基橡膠塞殘余水分的影響[J].機電信息，2014（23）：54-56.

2015-08-27

王備戰（1970—），男，河南登封人，工程師，研究方向：鹵化丁基橡膠塞的技術與質量管理。