翻駁領松量及里外勻預測模型

吳巧英， 李亞玲， 朱航寧， 吳春勝

(1. 浙江理工大學 服裝學院， 浙江 杭州 310018； 2. 浙江科技學院 藝術設計學院， 浙江 杭州 310023)

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翻駁領松量及里外勻預測模型

吳巧英1， 李亞玲1， 朱航寧1， 吳春勝2

(1. 浙江理工大學 服裝學院， 浙江 杭州 310018； 2. 浙江科技學院 藝術設計學院， 浙江 杭州 310023)

為研究面料厚度對翻駁領松量及里外勻的影響規律，選取常用外衣面料試樣，測試了面料黏合前后厚度，用切展法確定翻駁領松量，測得表領領外口松量、翻折線松量、表領繞到里領側松量等里外勻參數指標，探討了面料黏合厚度與翻駁領松量及各里外勻指標的相關關系，建立了預測翻駁領松量及里外勻的回歸模型，并選擇3塊新試樣對模型預測結果和實測結果進行了比較。結果表明，預測結果和實測結果基本一致，翻駁領松量及里外勻的回歸模型具有良好的預測效果。

面料厚度； 翻駁領； 翻領松量； 里外勻

翻駁領被廣泛應用于大衣、風衣、西服等日常服裝中，其結構復雜，制版難度大，因此服裝企業普遍存在翻駁領制版準確率低、外觀造型質量難以保證等問題[1]。傳統的設計方法往往依賴于操作者的經驗，不利于產品質量的穩定和提高[2]。在計算機輔助樣板設計技術應用日益廣泛的情況下，迫切需要服裝結構設計由定性向定量發展[3]。

里外勻即表領和里領的差量，是影響翻駁領造型質量的關鍵參數[4]，其大小由面料厚度決定[5]，面料越厚，里外勻越大。陽川等[6]研究了面料厚度、懸垂性及面密度等性能與里外勻的相關性，發現面料厚度是影響里外勻的最重要因素；朱琴娟[2]研究了棉織物的KES力學性能、物理性能對里外勻的影響，得出了相同結論，并建立了面料厚度與里外勻的關系模型，由于試樣的厚度范圍偏窄，不利于實際應用。

翻駁領松量為翻駁領的領外口線長與底領線(即領窩線)長之間的差值，是翻駁領結構設計的最重要參數。影響翻駁領松量的主要因素包括翻領造型參數[7-8]，如翻領寬、領座寬及材料因素[9-10]，如面料彈性、厚度。目前國內外普遍采用的切展式翻駁領結構設計方法已較好地解決了造型參數對翻駁領松量的影響，但面料性能與翻駁領松量的定量關系尚有待于深入研究[10]。

本文采用切展法[9]測量翻駁領松量與里外勻指標，選取對二者影響較大的面料厚度因素，分析面料黏合厚度與上述指標的定量關系，并建立預測模型，為服裝企業快速、準確地確定不同黏合厚度面料的翻駁領松量及里外勻數據提供指導。

1 實驗部分

1.1 實驗材料與儀器

面料與黏襯：選取13種不同厚度、彈性均較小的常用外衣面料作為實驗對象，織物基本參數見表1，其中11～13號3塊面料為對照樣。為減少黏襯性能對實驗結果的影響，領子黏襯統一選取厚度為0.26 mm的梭織襯。

表1 織物基本參數

主要儀器：YG(B)141D數字式織物厚度儀；Y511B型織物密度鏡；XY系列精密電子天平；160/84A標準人臺；JUKI DDL-8500工業用平縫機；蒸汽電熨斗；YBC075游標卡尺等。

1.2 面料黏合前后厚度測量

按GB/T 3820—1997《紡織品和紡織制品厚度的測定》，參考織物厚度儀的壓腳直徑和壓力推薦表，對黏合前后面料進行測試，結果見表2。

表2 面料黏合前后厚度測量結果

1.3 翻駁領松量及里外勻的測試實驗

1.3.1 測試指標及測試方法

翻駁領松量(Y1)：采用切展領外口線方法得到。

里外勻：為翻駁領表領與里領的差量，其測試指標如圖1所示[5]，包括：1)表領領外口松量(Y2)，處于外圍的表領外口線，需在里領外口線基礎上加放出的不足量；2)翻折線松量(Y3)，衣領翻折后，表領翻折線處于外圍，表領應在里領領寬的基礎上加放出的不足量；3)表領繞到里領側的松量(Y4)，縫制完成后表領外口線要繞到里領側，使翻領外口線縫合處不外露，需要在表領外口線上加放的松量。Y2與Y3采用切展領外口線的方法得到。

圖1 里外勻的測量指標Fig.1 Index of differences between top and under collar

圖2 表領繞到里領側的松量Y4的測量方法Fig.2 Measurement method of ease Y4

1.3.2 實驗過程

衣身樣板設計：參考文獻[10]繪制160/84A型號的衣身樣板，取凈胸圍B=84 cm，背長=38 cm。用實驗面料裁剪衣身，在人臺上試穿并根據面料厚度調整領圈，確定不同面料試樣的衣身樣板。

里領樣板設計及翻駁領松量的測定：限定翻駁領造型參數，取翻領寬為4 cm，領座高為3 cm，疊門寬為2 cm，駁止點為胸圍線下5 cm，駁頭造型不變。參照文獻[10]繪制里領基礎樣板，采用切展領外口線的方法得到翻駁領松量Y1。里領與衣身縫合后穿在標準160/84A人臺上，要求里領駁折線位置與紙樣相符，駁折線自然圓順，與頸部空隙適當。圖3示出里領樣板(圖中粗實線)與正面造型效果。

圖3 翻駁領里領樣板及正面圖Fig.3 Pattern and front picture of under lapel collar.(a) Pattern; (b) Front picture

表領樣板設計及里外勻的測量：以里領樣板為表領基礎樣板，用切展領外口線方法確定里外勻指標Y2、Y3。取表領外口線繞到里領側的設計量為0.2 cm，通過輔助實驗得到Y4，確定表領樣板。

領子縫制：翻駁領的裁剪、縫制和熨燙嚴格按照標準工藝由同一人完成，縫制時領里領面縫頭平齊，領面松量均勻吃進[4]，注意規范手勢，不過分拉扯面料，盡量減少領子制作的誤差。

造型確認：縫制完成的翻駁領穿著在標準160/84A人臺上，根據以下評價標準確認領子造型：1)領子成品駁折線與紙樣相符，駁折線自然圓順，與頸部空隙適當。2)領面平順，無起皺，駁頭平服，不起翹。3)表領與里領的縫合線跡不外露。對不符合要求的領子，在樣板和縫紉方面尋找原因，重新制作。

重復實驗：為減少實驗誤差，每種面料按照上述步驟重復實驗3次，結果取3次實驗平均值。

2 實驗結果與分析

2.1 實驗結果

各面料試樣的翻駁領松量和里外勻指標的測量結果見表3，表中11～13號為對照試樣，僅用于模型檢驗。

2.2 實驗結果分析

2.2.1 相關分析

用相關分析法[11]考察各測試變量間關系，得到面料黏合厚度與翻駁領松量Y1的相關系數為0.979，與里外勻指標Y2、Y3、Y4的相關系數分別為0.975、0.982、0.972，均呈高度正相關。Y1、Y2、Y3、Y4兩兩間相關系數在0.934～0.984之間，為高度正相關。然而以面料黏合厚度為控制變量，用偏相關分析法[11]考察Y1、Y2、Y3、Y4之間關系，結果見表4。可看到，控制面料黏合厚度變化，Y1、Y2、Y3、Y4之間相關關系均不顯著，各指標相對獨立。

表3 翻駁領松量和里外勻的測量結果

表4 控制面料黏合厚度的偏相關分析結果

2.2.2 翻領松量回歸模型建立

繪制翻駁領松量與面料黏合厚度的散點圖，如表4所示，可見兩變量間呈非線性關系。用SPSS軟件的曲線模型[11]擬合散點，從中選取決定系數R2最高且模型中所有變量系數顯著的三次曲線函數作為目標模型，該模型決定系數R2達到0.996，具有很好的擬合精度，模型擬合效果見圖4。得到面料黏合厚度X對翻駁領松量Y1影響的模型為

Y1=2.719X3-11.655X2+19.596X+8.516

(1)

圖4 面料黏合厚度與翻領松量的散點圖及三次曲線擬合圖Fig.4 Scatter diagram and cubic curve diagram of thickness of fused fabric and lapel collar roll ease

考察回歸模型的顯著性，得到F檢驗值為229.915，F檢驗顯著性小于0.001，模型非常顯著。考察模型回歸系數的顯著性，分析結果見表5。由表可見，面料黏合厚度一次方、二次方、三次方變量回歸系數的t檢驗統計量對應的顯著性均小于0.01，回歸系數非常顯著。

表5 模型回歸系數及顯著性分析結果

2.2.3 翻駁領里外勻回歸模型建立

參照2.2.2的分析方法，可得面料黏合厚度X與領外口松量Y2呈線性函數關系，R2為0.950，回歸模型為

Y2=3.387X+2.823

(2)

面料黏合厚度X與翻折線松量Y3的關系為三次曲線，R2為0.988，回歸模型為

Y3=0.936X3-4.202X2+7.936X-0.223

(3)

面料黏合厚度X與表領繞到里領側的松量Y4的關系為二次曲線，R2為0.977，回歸方程為

Y4=-0.194X2+1.050X-0.199

(4)

2.2.4 模型檢驗

選取11～13號對照樣來驗證模型的準確性，3種對照樣的基本性能、厚度見表1、2，翻駁領松量和里外勻指標的測量結果見表3，驗證試樣領子造型效果見圖5。將對照樣黏合厚度代入預測模型中得到翻駁領松量和里外勻指標的預測值，計算實測值與模型預測值的差，結果見表6。可看出，翻駁領松量和里外勻指標實測值和模型預測值的差量在1 mm以內，模型具有良好的預測效果，可作為計算翻駁領松量和里外勻指標的理論公式，為翻駁領快速準確制版提供參考。

圖5 驗證試樣領子造型效果圖Fig.5 Collar effect of test fabric. (a) No. 11; (b) No. 12; (c) No. 13

Tab.6 Comparison between predicted and actual value mm

3 結 論

1)除去面料黏合厚度影響，翻駁領松量及里外勻指標之間的凈相關系數不顯著，各指標相對獨立。

2)面料黏合厚度對翻駁領松量及里外勻有高度正向影響，建立的回歸模型表明，面料黏合厚度與翻駁領松量之間為三次函數關系，與表領領外口松量、翻折線松量、表領繞到里領側的松量之間分別為線性函數、三次函數及二次函數關系。

3)經驗證，模型預測結果和實測結果接近，本文所建模型具有良好的預測效果，可用于計算不同黏合面料厚度的翻駁領松量及里外勻數據。

FZXB

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Predicting model of collar roll ease and width of face and backof lapel collar

WU Qiaoying1， LI Yaling1， ZHU Hangning1， WU Chunsheng2

(1. School of Fashion Design and Engineering， Zhejiang Sci-Tech University， Hangzhou， Zhejiang 310018， China；2. School of Art and Design， Zhejiang University of Science and Technology， Hangzhou， Zhejiang 310023， China)

The purpose of this paper is to find out the effect of fabric thickness on collar roll ease and differences between top and under of lapel collar. Commonly-used outwear fabrics were chosen to test the thickness of fabric with and without interlining. The lapel roll ease of under collar was tested with slash and spread method. The differences between top and under of lapel collar, including outer edge ease of top collar, roll line ease of top collar and the ease added to allow the outer edge of top collar hiding to the under collar, were tested. The relationship between fused fabric thickness and lapel roll ease, differences of top and under collar were discussed, and the predicting models were established. Moreover, three new fabrics were chosen to test the model by comparing the calculating result with the testing result, showing that the established model of collar roll ease and differences between top and under of lapel collar has good predicting effect since the result based on predicting model is basically coincide with the testing result.

fabrics thickness； lapel collar； collar roll ease； width of face and back

10.13475/j.fzxb.20140600606

2014-06-04

2014-08-13

浙江理工大學研究生創新研究項目(YCX13017)；浙江理工大學重中之重學科資助項目(2013XSKY37)

吳巧英(1972—)，女，教授，博士。主要研究方向為服裝設計與技術、人體科學與服裝工程數字化、服裝消費科學等。E-mail：qywu@zstu.edu.cn。

TS 941.2

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