陽離子滌綸/粘纖混紡紗生產實踐

洪昌義

摘要：探討陽離子滌綸與粘膠混紡紗在紡紗過程中的技術要點。闡述了對陽離子滌綸進行預處理、清花原料混合注意箱頭箱尾的處理，以保證兩種纖維混紡比準確及混合均勻，優選各工序工藝參數及膠輥表面進行抗繞涂層處理，嚴格控制各工序溫濕度，保證車間生活好做，加強日常設備維護保養和基礎管理工作，使紡出的紗質量達到較好水平。

關鍵詞：陽離子滌綸；抗靜電劑SN-2；混合均勻；防纏繞；溫濕度

中圖分類號：TS104.5 文獻標志碼：B

The Production of Cationic Polyester/Viscose Blended Yarn

Abstract： The paper discusses the key technical points in the process of spinning cationic polyester/viscose blended yarn. It recommends that the cationic polyester fiber should be pre-treated and attention should be paid to the inlets and outlets at the mixer， so that the two kinds of fibers can be blended accurately and uniformly. In order to ensure better quality of the resulted yarn， process parameters for each step should be optimized， the surface of rubber rollers should be coated for anti-winding， strict control should be taken over temperature and humidity of each process step， smooth operation be guaranteed and daily maintenance work and basic management be strengthened.

Key words： cationic polyester fiber； anti-static agent SN-2； uniform blending； anti-winding； temperature and humidity

陽離子滌綸又叫陽離子可染滌綸，可以在110 ℃常壓下用陽離子染料染色，屬于改性滌綸。因為普通滌綸存在吸濕低、染色性能差、容易積聚靜電、易起毛等缺點，因此通常用磺酸鹽做改性劑改性成可用陽離子染料染色的改性滌綸。經陽離子染料染色的織物顏色深且光亮，色譜較廣，色彩鮮艷，可降低染色成本，利于環保。

粘膠纖維吸濕性好，濕強低，織物透氣性好、手感柔軟、光滑涼爽、不沾身，但縮水率大，彈性差，耐磨差，抗皺能力低。

由于這兩種纖維有極好的互補性，因此陽離子滌綸與粘膠混紡的紗線做成的織物較普通滌粘織物色彩更鮮明、深染性好，手感更柔軟、豐滿，抗起球性更好。

1 原料選配與品種

陽離子滌綸與粘膠混紡紗線經并線后做機織布，主要用在西裝西褲面料，原料選用普通陽離子滌綸與粘膠短纖。陽離子滌綸1.56 dtex×38 mm，粘膠纖維1.67 dtex×38 mm。

品種：陽離子T/R70/30 23.6 tex，陽離子T/R70/30 28.1 tex，陽離子T/R70/30 18.4 tex。

2 工藝流程

因做并線機織用紗，兩種原料長度相同、物理性能差異不大，加上機臺配置，采用圓盤混棉，經過多倉混合，并條采用兩并。

A002×2圓盤式抓棉機→A035C混開棉機（跳過豪豬打手）→FA029多倉混棉機→FA106梳針式開棉機→FT201B風機→JF1171C自動喂棉箱→A186梳棉機→FA306（高速并條機）→HSD961AL（高速并條機附自調勻整）→FA421（懸錠式粗紗機）→BS516（環錠細紗機）→NO.21C（自動絡筒機）配USTER Q-2電清。

3 生產過程中的技術措施

3.1 陽離子滌綸原料預處理

由于陽離子滌綸質量比電阻較大，在紡紗過程中靜電嚴重，清梳工序易纏繞打手、針布、羅拉，梳理質量差、難以成網成條；并粗細工序易繞羅拉、皮輥，生活不好做，更談不上質量。為保證各工序生活好做，在陽離子滌綸包上加抗靜電劑，經過實驗發現使用抗靜電劑SN-2對解決陽離子滌綸易纏繞問題效果明顯。抗靜電劑SN-2為陽離子表面活性劑，陽離子表面活性劑帶有正電荷，而陽離子滌綸表面帶有負電荷，由于相反電荷中和，抗靜電效果比較好。此外，它還能在纖維表面形成憎水性油膜，賦予纖維表面一定的潤滑性，降低纖維的摩擦系數，抑制和減少靜電荷產生。抗靜電劑SN-2為紅棕色透明粘稠液體，室溫下易溶于水。在實際生產操作中，將每個陽離子滌綸包剪掉鐵絲，包兩邊各留一根鐵絲，使滌綸包處于預松狀態。用10 kg的桶盛滿溫水，加入0.5 kg抗靜電劑SN-2（可用礦泉水瓶做一個簡易量具），稀釋攪拌成溶劑，均勻加在一個滌綸包側面，放置24 h以上，等溶劑滲透均勻后再使用。每包陽離子滌綸的用量均為10 kg水+0.5 kg抗靜電劑溶液，溶劑占纖維包重量的3%左右。

3.2 原料混合注意事項

因兩種纖維長度相同，采用圓盤混棉，為了保證兩種纖維混紡比準確且混合均勻，防止染色出色差，圓盤在排包時必須要做好以下幾點：

（1）兩種原料交叉分開擺放，滌綸包夾緊粘膠包不能倒，粘膠擺放最好分 3 個點均勻分布；

（2）擺放時做到棉包排列高低平齊，削高填縫，確保兩種原料抓棉均勻；

（3）箱頭第一層磨平后再開車，從A035C輸棉簾掏出做回花下一次裝箱時使用；

（4）做到箱底最后一層，粘膠露底時停車，箱底花下次裝箱時回用；

（5）為節約原料，細紗風箱花、粗紗頭開松后回用，清花漏底花回用。

3.3 簡易清梳聯

由于改造簡易清梳聯是一個系統工程，只有每個環節供棉的穩定、設備運轉正常才能發揮最大的潛力。機電化專業維修能力強，加強設備重點及核心部位的維護。減少粘、纏、掛、堵、漏，提高管理水平。控制好溫濕度，保證連續式喂棉穩定，發揮其最佳功能。

由于化學纖維具有疵點較少、纖維整齊度好的特點，開清棉工序應以勤抓、少抓、多松、輕打、多梳、少落、防纏繞為工藝原則。提高抓棉小車運轉速度，調小抓棉打手降程，降低打手速度，做到精細抓棉、混棉均勻、減少纖維損傷，達到充分開松混合的目的。A035C混開棉機跳過豪豬打手，FA106采用梳針打手，打手速度降低在480 r/min。同時應加大吸棉風量，保證前后各管道輸棉正常，是減小生條重量不勻率的關鍵。

梳棉工藝應掌握充分分梳、順利轉移的工藝原則，降低刺輥速度，減少對纖維的損傷，提高錫林刺輥線速比，保證纖維順利轉移，同時加大給棉板的工藝長度，選用工作面長度為32 mm的給棉板。化纖雜疵少，為節約用纖量，蓋板速度偏低選擇。針布的選配可按紡常規化纖（短纖）來配置即可，齒密不宜太大，以防止過度分梳。手揀棉結做到 2粒/g以內。梳棉主要工藝參數：生條定量24 g/5 m，錫林轉速330 r/min，刺輥轉速760 r/min，蓋板線速98 mm/min，錫林與活動蓋板隔距 9、8、7、7、8 英絲。

3.4 并條工序

因廠房局限，并條配置為兩道并條，二并是帶自調勻整的并條機，對改善成紗重量不勻率及片段不勻有顯著效果。頭并加大后區牽伸倍數，使喂入棉層經較大倍數的預牽伸和整理，后彎鉤被拉直，纖維的伸直度、平行度更好改善，對減少棉結增長有利。在條干不惡化的情況下，適當增大羅拉隔距，保證牽伸順暢，增大牽伸效率，對減少成紗的紗疵有較明顯效果。皮輥可以上抗靜電雙組分涂料偏濃處理或上覆蓋性涂料，減少皮輥纏花。控制好熟條重量偏差，因帶自調勻整裝置，兩眼喂入與輸出系統是各自獨立的，單眼重量偏差控制在±0.2 g/5 m范圍內，最高眼與最低眼重量相差不超過0.2 g/5 m，頭并與二并機后條桶實行對號、對稱供應原則等措施，減少眼差，降低熟條重量CV值。并條主要工藝參數見表 1。

3.5 粗紗工序

因陽離子滌綸摩擦細紗較大，陽離子滌綸所占比例較大，加上粗紗定量較大，采用較小的捻系數。粗紗工序采取“大定量、重加壓、較小的捻系數、較大后區隔距、較小的后區牽伸倍數”的工藝原則。調整好大中小紗張力，控制好大中小紗伸長率。紡紗張力大，伸長大，重量不勻大。粗紗重量不勻率控制在1.0%以內，條干CV值在3.8%以內，伸長率在-0.5% ～ +1.0%之間。粗紗主要工藝參數：定量6.5 g/5 m，總牽伸倍數6.92，后區牽伸倍數1.19，羅拉隔距14 mm×29 mm×38 mm，捻系數62，錠速950 r/min。

3.6 細紗工序

該工序主要采用“較大的后區隔距、較小后區牽伸、適當的搖架壓力”的工藝原則。經過正交實驗，不斷優化，相關工藝參數如下：適當放大羅拉隔距，減小牽伸力，羅拉隔距20.5 mm×45 mm，后區牽伸倍數1.25，錠速在14 000 ～15 500 r/min左右，捻系數320左右。前皮輥前沖 3 mm，為縮小浮游區，中鐵輥前沖0.3 mm，后檔對中，前皮輥壓力做到140 ～ 160 N/雙錠，宜選用抗繞性好、中硬度（邵爾A75°左右）、高彈性、較好的耐磨性和彈性恢復能力的皮輥，皮輥處理可以用抗靜電雙組分涂料偏濃處理（AB涂料配比按1∶3），減少皮輥纏花，并控制好車間溫濕度。相關檢測數據見表 2。

3.7 自動絡筒

由于陽離子滌綸與粘膠混紡紗線用途是并線后做機織布用，所以可適當放大清紗門限，切除 9 級以下有害紗疵，適當減少切疵數（10萬m切疵數在40 ～ 50個左右），提高絡紗效率。為保證絡筒接頭達到質量要求，機臺供氣壓力必須不能低于0.65 MPa。同時保持紗線通道各部件光滑，縮短與紗線接觸部位（如槽筒的導紗溝槽、導紗板、張力欄柵、跟蹤器等）的清潔周期。交接班用氣槍對各積花部位做一次徹底清潔。控制好車間相對濕度，不低于50%。相關電清工藝參數：N：250%，S：170%/1.8 cm，L：45%/20 cm，T：-40%/20 cm，-48%/0.1 cm。

3.8 溫濕度控制

該產品因陽離子滌綸混紡比例較高，靜電現象嚴重，易纏易繞，溫濕度控制是一個很重要的因素。合理的溫濕度控制對于穩定生產、提高質量是必不可少的，通過長期跟蹤實踐，掌握了溫濕度的控制范圍（表 3）。

4 結語

經過多年的實踐體會到，要紡好陽粘品種，對陽離子滌綸原料加抗靜電劑進行預處理是保證后道工序生活好做的前提條件，同時控制好各工序溫濕度。清花原料混合注意箱頭箱尾的處理以保證兩種纖維混紡比準確及混合均勻，優選各工序工藝參數、專件器材及采取必要的技術措施。日常加強對設備的維護保養，保證設備運行狀態的穩定，加強清整潔管理，以保證紗線質量整體水平的穩定。

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