精益定額管理初探

文/于艷華·齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司

精益定額管理初探

文/于艷華·齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司

精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。工藝定額是企業定額管理系統的技術基礎，也是企業成本控制管理的基礎。

于艷華，工程師，主要從事工藝定額編制工作，曾經主管編制《神華30t軸重運煤專用敞車》、《160噸伸縮臂式鐵路起重機》等多種車型車輛試制定額編制。

近年來，我公司在工藝定額領域引入精益管理理論，從技術和管理兩方面入手，沿著由內而外，先規范后管理，循序漸進，逐漸求精的戰略思想，強化工藝定額編制的精確性和管理的有效性，在定額管理體系尚不完善的條件下，仍取得了較大的管理成效。

本文從精益生產方式和精益管理理論的起源、演變、發展及精髓介紹入手，論述了將精益管理理念和方法融入工藝定額工作中的意義、實施過程和階段性效果。同時對材料消耗定額管理體系，工藝定額在定額管理體系中的地位和作用作了適當論述，對我公司定額管理體系中面臨的問題進行了總結和改進建議。

精益生產和精益管理

精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源及降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。其實質是為了精益求精，盡善盡美，永無止境地追求以“零浪費”為精髓的七個零的終極目標。其特點是消除一切浪費，通過不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，核心是精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，宗旨是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。

工藝定額的地位和作用

在完善的定額管理體系中，工藝定額只是材料消耗定額的基礎部分。材料消耗定額通常包括：工藝定額、生產定額和供應定額。

工藝定額是指生產加工過程中應達到的原材料正常消耗的數量標準，是原材料成本控制中生產投料數量的依據，也是制定生產定額和供應定額的依據。編制和控制工藝定額是企業技術管理的基本內容，也是成本管理的重要基礎工作。

工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。有效消耗是指構成產品的材料凈耗，如產品凈重的消耗或凈含量的消耗。工藝損耗是指生產準備和加工過程中由于產品形狀或性能必需產生的損耗，如金屬板材的料邊、型材的料頭、機械加工產品的邊角余料和切屑等。這些工藝損耗是企業生產過程中不可避免的，而且是不可再用于生產的。工藝損耗量取決于產品設計、工藝、生產技術條件和人員的操作水平。

生產定額是指生產一定數量的合格產品所必須的原材料消耗的數量標準，是原材料成本控制中控制領料和倉庫發料的依據。生產定額除了包括工藝定額外，還包括難以預料的廢品損失所產生的原材料消耗。

供應定額是指供應部門為了保證生產任務的完成所必須采購的原材料數量標準，是編制采購計劃和物資供應計劃的依據。供應定額除了包括生產定額外，還包括原材料運輸、保管過程中的損耗以及由于其他非正常原因所造成的原材料消耗。

三種定額所起的作用各不相同，其技術含量按工藝定額、生產定額、供應定額的順序依次降低，而管理含量卻依次升高，它們各成體系又相互關聯。工藝定額是生產產品不可少的材料消耗，是考核各生產環節用料情況的依據。而物資供應定額是核算物資供應量和使生產所需要的物資能有切實保證的依據。

我公司的定額管理狀況

由于歷史的原因，我公司（包括鐵路系統內外的許多企業）的材料消耗定額管理體系中僅有工藝定額，而沒有生產定額和供應定額。因此在實際生產經營管理中，只能擴大工藝定額的管理職能，為了擔當生產定額的管理職能，工藝定額的部分數據偏離了技術依據，將工藝性損耗和非工藝性損耗折中融合。為了保證生產用料需求，工藝技術部門經常要為非工藝性損耗修改工藝定額。延年承襲，造成定額數據的混亂，形成四不像的技術文件。由于非工藝損耗及屬于供應定額范圍的料源差異等因素的隨機性和不確定性，使得超定額領料成為一種“正常”狀態，限額發料根本無法實現，定額文件的管理約束職能明顯弱化。

為了彌補生產定額的缺失，公司在材料消耗管理體系中以考核指標加以替代管理。因為有非工藝損耗因素影響，考核指標的制定一般是高于工藝定額。從對比數據看出，有考核指標的產品，其各項消耗指標（完成率）均好于沒有考核指標的產品。這其中可能包含虛構的數據或將多余的消耗轉移到其他產品上的情況。

在工藝定額工作中引入精益管理理念和方法

隨著多品種、小批量等市場經濟模式的逐漸發展，公司工藝定額管理的系統性缺陷和內部的諸多不完善因素逐漸顯現，并日益成為經營管理層面的焦點問題，公司對定額的重視程度開始提高。準確有效的定額管理是提高經營效益，增強企業競爭實力的必要之舉，這已逐漸在全公司成為共識。

工藝定額既然是企業成本管理的重要基礎，精益管理追求的正是最低成本和最高效率，那么將精益生產方式和精益管理理論引入定額管理領域，通過精益求精，不斷循環改善的工作過程，必將使定額管理日趨科學化、規范化、精細化，從而使企業的原材料消耗逐漸趨近理論極限，材料成本控制達到最優境界。

精益管理的理論給我們的又一啟發是，“精益生產”追求的是持續改進，不斷地消除企業存在的浪費。從此點出發，即使在外部條件不成熟時也可以推行。一般推行“精益生產”的做法是從現場做起，也就是從自己的內部作業流程開始實施，然后逐步擴散到整個企業的管理系統。基于這種思考，我們目的明確的將精益管理的理論和方法系統性地引入到工藝定額領域，并遵循由內而外，先規范后管理，循序漸進，逐漸求精的戰略思想，扎扎實實地穩步實施，并取得了可喜的顯著成效。

精益定額管理實施過程及成效

⑴從強化自我入手，整章建制。遵循“打鐵先要自身硬”的道理，我們首先集中精力查檢自己所負責的工藝定額編制與管理的問題和不足，找出問題的焦點和改進的對策。全體定額人員在系統學習和總結的基礎上，經反復推敲編寫完成了《冷工藝部產品材料消耗工藝定額編制與管理規范》。公司領導以此為契機，要求大家轉變觀念，從自我重視開始，克服以往大大咧咧的思想，嚴格按此規范編制和管理工藝定額。

⑵以改變工藝定額的編制手段，提高工藝定額編制的科學性和準確性為工作重點，將工藝定額的編制程序由原來粗放式的統一系數法，改為單件精確編制法，從技術手段上保證了一件一系數精確編制方法的實現。同時不斷強化工藝定額編制程序化和制度化的有效落實，使工藝定額的編制質量得以明顯提升。

⑶主動出擊，以工藝定額管理為工作重點，投入大量的人員、時間，圍繞重點車型，以現場跟蹤、服務、寫實等手段，全面開展精益定額管理工作，使鋼材、鋁材、油漆、焊料等幾大物資消耗定額的數據更加準確、合理，實際消耗得以有效控制。在某項目的開展過程中因采用合理套裁，使冷加工鋼材的“毛定比”（毛重與定額之比）降到1.016；對在定額管理工作中發現的一些典型問題，進行認真的調查分析，及時采取相應的對策。如：對于某些車型生產中產生大量余料的問題，提出了《加強余料管理、降低產品成本》的建議。為了使工藝定額管理更加深入有效，我們對工藝定額的執行情況進行了大面積的系統調研，發現了一些系統性、制度性的缺陷。如超定額領、發料得不到控制；定額分解考核不到位；消耗報表數據與實際消耗不符等。針對這些問題，我們首次正式提出了“精益定額管理”的概念，即以精確的工藝定額編制為基礎，以精細的定額管理求實效的工作模式，將其定義為：

精益定額=精確定額編制+精細定額管理

⑷以強化定額管理和指標管理為主線，按照從現場做起的精益管理方法，以現場寫實為手段，以工藝定額編制精準性研究為技術核心的精益定額管理思路，進行工藝定額現場寫實、排樣工藝定額編制方法研究、消耗指標跟蹤控制管理等三項工作。采集有效數據，開發計算機輔助“沖壓板材寫實數據統計分析系統”，建立技術統計分析數據分析，生成最終分析報表，使板材排樣工藝和排樣工藝定額進入運行階段。

⑸精益定額管理正式步入了以有效技術文件為依據的約束型管理階段，沖壓板材排樣工藝和排樣工藝定額在沖壓車間全面應用。為了這一新技術管理項目的有效進行，并產生實質性效益，公司采取了技術保證、源頭控制、管理約束、信息溝通4項措施。全年鋼材節約效益450萬元以上，板材的余料和廢料明顯減少，沖壓車間再也看不到以前堆積到安全道上的大量料邊。這也是精益管理的成效。

⑹按照精益管理的理論，精益定額管理在已有成績的基礎上開始了新的循環。我們按照鞏固成績、穩步前進、開拓創新的年度方針目標，將管理方法和經驗的探索拓展到更廣的國內同行。并到南、北車集團的同行企業考察調研，開闊眼界，了解同行企業的定額管理現狀，發現了許多值得我們借鑒的好方法和先進經驗，加之我們以上精益定額管理的已有成績，對我們今后提高工藝定額的編制技術手段、效率和質量以及對小批量產品的實際消耗控制、快速原材料采購計劃制定及精益定額管理的全面性和精細化等方面都將產生更大的綜合技術效益。

結束語

工藝定額是企業定額管理系統的技術基礎，也是企業成本控制管理的基礎。我公司的產品特點決定，原材料成本占我公司產品總成本的55%～65%，所以有效地控制原材料消耗及合理應用是降低產品成本的關鍵所在。

精益管理思想和方法已在很多領域被世界許多知名企業應用，并帶來了巨大效益。將精益管理的理念融入工藝定額管理，已為我們帶來了較大的效益，并積累了寶貴的經驗。但是，我們的工藝定額管理體系還存在許多體制性和制度上的問題，材料消耗中的浪費現象依然存在于很多環節。生產定額的缺失和非工藝性損耗類別及量化標準的空白，在一定程度上制約了精益定額的管理成效。

綜上所述，我們還將繼續用不斷求精的精益管理理念，永無止境的追求零浪費的精益管理終極目標，使工藝定額的編制更精確、更快捷，管理更有效。用我們的精益理念，帶動系統的精益管理成效，為提升企業管理的現代化水平，增強企業的競爭實力盡份內之責。