煙包凹印油墨的性能要求

高俊科+韓祥龍

凹印油墨自20世紀90年代初在煙包印刷領域應用至今，經歷了從有苯油墨到無苯油墨，從溶劑型油墨到水性油墨，從非環保型油墨到環保型油墨的跳躍式發展，逐步實現了油墨配方的改革和性能的提升。但無論如何，凹印油墨都必須具備能夠滿足生產和使用要求的性能，尤其是煙包印刷對凹印油墨的性能提出了嚴苛的要求：不僅要求凹印油墨具有良好的印刷適性，而且對凹印油墨的物理性能、光學性能和耐抗性能有著嚴格規定，更對其VOCs提出了高要求。

物理性能

煙包印刷對凹印油墨物理性能的要求主要體現在以下兩方面。

1.黏度

黏度是凹印油墨的一個重要特性。黏度是流動性的最直接體現，也是主要衡量指標。黏度大，油墨流動性就差；反之，油墨流動性就好。

凹印油墨的黏度分為原墨黏度和印刷黏度，且要求各不相同。原墨黏度是指油墨生產商提供給印刷企業的原裝成品油墨的初始黏度。原墨黏度直接反映原墨的分散流動性，其作為原墨來料檢驗的一個考核指標，可用4#察恩杯進行測量。一般，要求原墨具有較高的黏度值，實際控制在16～30秒為宜，而不同的油墨生產商對不同顏色的油墨還制定了相應細化的黏度標準。

印刷黏度是指油墨加入溶劑稀釋調整后上機印刷時的黏度，是生產過程中一個關鍵控制指標。印刷黏度可通過溶劑調整來實現，實際操作時可用3#察恩杯測量。印刷黏度太低，印品墨層會產生色淺發虛現象，對承印材料的附著力下降，甚至出現粉化現象；……