“五指法”全力打造“5321精益模型”

程興

國家局凌成興局長在2014年10月全國企業(yè)管理現(xiàn)場會(huì)上指示：推進(jìn)精益管理，向管理要效益、要紅利、要進(jìn)步是當(dāng)前煙草行業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇，是破解“三大課題”的重要抓手，吹響了深挖管理效益，持續(xù)提升管理效益的號角。對于貴州復(fù)烤，以總經(jīng)理張健同志在精益管理培訓(xùn)專題會(huì)上的思路進(jìn)行延伸，湄潭復(fù)烤廠同樣面臨“增長速度回落，工商庫存增加，結(jié)構(gòu)空間變窄，需求拐點(diǎn)逼近”的新常態(tài)。

笨鳥先飛。湄潭復(fù)烤廠從2014年全面推行精益管理工作，通過6S現(xiàn)場網(wǎng)格管理來逐步消除現(xiàn)場管理的系列難題，運(yùn)用網(wǎng)格將管理職責(zé)和范圍明確和細(xì)化，將指標(biāo)進(jìn)行了層層分解和落實(shí)，安全風(fēng)險(xiǎn)和質(zhì)量隱患大幅降低。初嘗精益甜頭，更加堅(jiān)定了湄潭廠推行精益思想、運(yùn)用精益工具、全面提升管理水平的信念。

2015年，湄潭廠深思熟慮、多方研究、全面布局，提出搭建“5321精益模型”。所謂“5321精益模型”，就是通過精益網(wǎng)格管理、精益質(zhì)量控制、精益物流管控、精益班組建設(shè)、精益設(shè)備管理5個(gè)模塊來實(shí)現(xiàn)精益標(biāo)準(zhǔn)化不斷推進(jìn)和完善，達(dá)到工作過程中“零事故、零缺陷、零投訴”、消除多余浪費(fèi)及存在的風(fēng)險(xiǎn)、提升精益管理水平的“3個(gè)零2消除1提升”的年度目標(biāo)。

為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，湄潭廠提出“五指法”，以期五指全面發(fā)力，形成重拳出擊，不斷強(qiáng)化精益模塊建設(shè)。

手指一、模塊的不斷加強(qiáng)和完善

作為實(shí)現(xiàn)年度目標(biāo)的基礎(chǔ)部份，5個(gè)基礎(chǔ)模板尤為重要，不管是哪一個(gè)模塊，都要突出效益核心這一個(gè)基本出發(fā)點(diǎn)，作為企業(yè)，效益是經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，要緊緊抓住降本和增益。故模塊的建設(shè)中必須重在以價(jià)值和價(jià)值流為主線，一切沒有價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)經(jīng)營加工管理過程中，哪一類活動(dòng)是有價(jià)值的，哪一類活動(dòng)價(jià)值不大，哪一類是有提升空間，要有壯士斷腕的勇氣來解決具體的浪費(fèi)節(jié)點(diǎn)，以達(dá)到提升模塊管理支撐目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的作用。

手指二、模塊之間的相互協(xié)作

精益管理就好比一輛高速行駛的汽車，每個(gè)模塊各自承擔(dān)著不同的工作任務(wù)，每一項(xiàng)任務(wù)的實(shí)施效果，直接影響整體工作的開展，缺一不可。所以模塊之間不斷的相互支持、配合、協(xié)作非常重要，各自之間即有側(cè)重點(diǎn)又有切入點(diǎn)，每一個(gè)模板之間你中有我，我中有你，形成管理鏈，這樣才能有效的推進(jìn)工作。

以湄潭廠為例，能耗方面是弱項(xiàng)，這一塊即和TPM精益設(shè)備直接關(guān)連，還可以切入到精益班組建設(shè)之中，所以，模塊建設(shè)就需要相關(guān)科室和人員的協(xié)作、配合來共同解決這一塊短板；再如，勞務(wù)成本是湄潭廠優(yōu)勢，其不光是要保持現(xiàn)有優(yōu)勢，更要結(jié)合現(xiàn)階段湄潭周邊就業(yè)形勢、人力資源成本上漲的趨勢、管理成本逐年增加的態(tài)勢來不斷的對現(xiàn)有管理進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，不斷獲得更大的產(chǎn)出比。

手指三、加強(qiáng)模塊的持續(xù)改進(jìn)

作為精益管理模塊，首先不是推翻以前的管理基礎(chǔ)，不是另起爐灶，更不是樹立管理“二張皮”，而是在以前的綜合標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)上不斷持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化流程、不斷的提升價(jià)值、不斷的消除浪費(fèi)。所以，加強(qiáng)模塊的持續(xù)提升，不斷完善模塊的自身實(shí)力顯得尤為重要。在這點(diǎn)上，湄潭廠積極探索自身的推行潛力，不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；加強(qiáng)模塊的不斷優(yōu)化，消除掉多余的流程和價(jià)值不大的方法；充分鼓勵(lì)員工參與到課題的研究和實(shí)施中來，集思廣益的開展課題的研究；運(yùn)用QC活動(dòng)、科技創(chuàng)新工作的集成化和系統(tǒng)化，極大的增強(qiáng)了模塊的自我完善和自我修復(fù)能力，為年度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

手指四、模塊要達(dá)成的目標(biāo)設(shè)定

在各模塊充分開展工作前，結(jié)合實(shí)際確定好各自的工作目標(biāo)，模塊目標(biāo)是年度目標(biāo)的有力支撐，湄潭廠模塊目標(biāo)設(shè)定主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

（一）可量化的目標(biāo)值的確定

比如現(xiàn)場精益網(wǎng)格要達(dá)成100%的無死角、無盲區(qū)，TPM精益設(shè)備要完成100%的關(guān)鍵設(shè)備巡點(diǎn)檢作業(yè)率，精益物流要完成道路最優(yōu)化路線的設(shè)定和油料預(yù)估等等。

（二）增加效益上和降低成本上如何開展工作，實(shí)施哪些措施或課題來保障

（三）消除多少浪費(fèi)點(diǎn)或無價(jià)值流程和活動(dòng)

手指五、全員合力，共同完成目標(biāo)

精益管理的年度目標(biāo)，是湄潭廠2015年的一項(xiàng)精益管理戰(zhàn)略意圖，是一項(xiàng)長期堅(jiān)持并不斷完善的管理思路，是一條需要全體員工眾志成城、齊心協(xié)力、共同推進(jìn)的管理道路。

（一）要做好精益管理的思想統(tǒng)一

從2014年推行的過程來看，湄潭廠全員、全過程的精益理念還沒有得到樹立，個(gè)別的員工還不了解精益管理的要義，個(gè)別的科室還指派一名員工來具體負(fù)責(zé)，還以為是一項(xiàng)臨時(shí)性的工作來進(jìn)行開展，這就是思想沒有得到統(tǒng)一，下一步急需花大力氣解決。

（二）是充分運(yùn)用好精益工具

精益網(wǎng)格里圖文并茂的目視管理、TPM精益設(shè)備中的紅線標(biāo)識(shí)、精益物流的油料預(yù)估評判表等等，都是日常工作中借鑒和積累的管理工具，需要充分的運(yùn)用和不斷的改進(jìn)。

（三）是適度激勵(lì)方案的執(zhí)行

湄潭廠制定了《2015年精益管理的激勵(lì)方案》，對課題、組織、模塊等明確了激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)，特別是現(xiàn)場精益網(wǎng)格更是達(dá)到了月度評比，月度兌現(xiàn)，最大化的利用資源來激勵(lì)大家參與到管理模塊中來，達(dá)到全員合力，共同完成目標(biāo)。