PDM與質量管理

摘 要：隨著信息化時代的到來，企業都迫切希望采用信息技術來提升產品質量管理水平以實現質量管理信息化，基于產品數據管理系統（PDM）平臺進行質量管理的研究也逐漸引起各方的重視。文章對PDM與產品質量管理的集成應用做了一些分析研究。

關鍵詞：PDM；產品數據管理；質量管理

1 概述

質量管理是企業日常管理的重要內容，也是企業競爭力的主要來源。隨著社會的不斷發展，企業面臨的競爭更趨激烈，如何保證并提高產品質量成為關系到企業能否在激烈的市場競爭中生存和發展的關鍵。然而在企業信息化的今天，企業往往把信息化的重點放在了計算機輔助設計（CAD），產品數據管理（PDM）等方面，而忽略了質量管理信息化的建設，使其與企業其他信息化系統的建設相比嚴重滯后，并且嚴重制約了企業的發展。因此，利用信息化的手段來提升企業的質量管理水平，確保企業的產品質量，已成為一項十分艱巨而緊迫的工作。

隨著現代企業質量管理技術的發展以及客戶對產品質量要求的提高，未來企業質量管理的深度將不斷加大，所涉及的范圍也會更加廣闊，企業對采用信息化的手段提升質量管理水平和提高產品質量的需求也越來越強烈，對質量管理系統與相關系統的集成度也提出了更高的要求。

在產品數據管理系統（PDM）的基礎上進行產品質量的管控，可以很好地貫徹落實質量管理體系，實現產品質量管理與產品研發管理的深度融合，支持企業產品協同應用、支持企業業務重構和發展，縮短產品的研發周期，從而提高企業在市場上的應變能力、競爭能力。PDM系統與先進的質量工程技術相結合可以彌補普通質量管理軟件的局限性，幫助企業在產品研發和質量管理兩方面雙管齊下，提高產品設計開發的質量，保證產品質量持續改進，從而大幅提升客戶滿意度。[1]

2 需求分析

國家規定，企業生產產品都應符合相關的質量管理標準、規范及體系的要求。這些質量標準、規范及體系要求對產品設計特性和過程特性進行嚴格控制，需要建立企業級的產品數據庫，實施文檔的版本管理、生命周期管理等等，同時也涉及很多現代質量管理的新觀念、新方法，如數據采集、分析和統計等，這些都需要借助于計算機的大規模數據處理能力才能有效完成。因而，產品質量管理的實施不但離不開企業信息化的支持，而且關系非常密切。

通過調查研究，我們發現，企業在質量管理信息化方面將主要面臨下面的一些實際需求：（1）加強過程控制，減少并預防產品質量問題的發生，降低生產成本和風險成本；（2）實現ISO9000、TS16949等標準體系對質量管理的要求；（3）為企業已有系統如ERP、MES等提供質量管理數據；（4）對各種質量文檔進行集中、高效和安全管理，防止核心的機密數據信息外泄；（5）實現對企業整個供應鏈體系的質量管理和控制；（6）提供標準化、規范化的質量管理工作平臺；（7）實現對產品生產的過程控制及可追溯。

3 應用現狀

在當今激烈的市場競爭環境下，企業對產品質量的控制已從制造階段延伸到設計階段，作為質量控制早期階段的設計質量控制由于其對產品質量的重大影響，也成為研究的重點。傳統的質量控制信息化程度不高，在質量管理過程中各個部門之間的質量管理活動相對封閉，缺乏有效的信息溝通；各個環節缺乏總體規劃，不能進行有效的協調，使得質量管理和控制大打折扣；有些企業雖然采用了信息化軟件，但是由于各個系統之間不能兼容，信息不能在各個系統之間有效流通，嚴重阻礙了企業運營效率的提升。

目前市面上也有一些質量管理軟件銷售，也有一些功能模塊，但卻是獨立的系統，與企業的其他信息化系統分離，無法很好的融合，會造成企業形成信息孤島。還有一些軟件，主要功能集中在各種表格的生成上，對產品質量管理過程的支持十分有限，更缺乏與企業實際產品開發流程的有效結合。

4 優勢分析

PDM系統的使用規范了產品研制的業務流程，縮短了開發周期，同時也為企業產品質量管理提供了有力的技術支持和管理支持。PDM系統具有強大的數據管理能力和流程管理能力，能夠滿足質量管理體系在數據管理和過程控制方面的要求。以PDM系統為基礎，通過相關信息系統的緊密集成，可以構建支持質量管理的企業級系統管理平臺。與其他的一些質量管理軟件不同，基于PDM平臺的質量管理系統由于有PDM的支持，在進行質量管理的過程中就會帶來很多的方便。

4.1 質量管理文件的自動生成

利用PDM的功能可以快速地將分散在系統中的各種數據按要求的文件結構和格式生成質量管理文件。在PDM的橋梁作用下，設計數據、工藝數據可以很方便地自動轉化為質量數據，減少了數據的重復輸入，工作效率大大提高。[2]

4.2 電子圖文檔的有效管理

通過PDM平臺的統一管理，電子圖文檔集中存儲在服務器的電子倉庫中，可實現質量管理文件的版本控制與可追溯，保證質量數據的準確性和有效性。

4.3 安全性與可靠性

PDM平臺提供了嚴格的權限管理機制，使正確的人能訪問正確的數據，降低了數據遺失的風險；可以自動保存操作記錄，所保存的記錄不可修改，便于查詢和訪問。

4.4 良好的開放性和可擴展性

PDM平臺具有很好的開放性和可擴展性，能適應環境的不斷變化和技術的不斷發展，能夠很好滿足質量管理對軟件的廣泛性需求。

4.5 強大的工作流程管理

PDM擁有強大的工作流程管理功能，提供了可自定義的動態工作流程設計平臺，可以實現多種工作流程設計開發和后臺運作。在工作流程中可以實現質量管理工作的申請、審批、跟蹤、查詢和委托等功能。企業的業務人員可以根據自身業務的特點創建相關工作流程。

4.6 方便的知識庫

在處理質量問題的過程中，如果數據出現異常，就需要進行干擾源的識別和查找，由于相關的工序參數很多，而且各個工序影響程度也不同，這個過程將會很復雜。[3]如果將已經出現過的問題以及解決方法放在PDM的知識庫中，并與現有的庫相融合，以后出現異常情況，查找及解決起來將會很方便。

4.7 集成緊密

以PDM為基礎，可以將質量管理系統與企業其他信息系統及單元系統緊密集成，為企業提供了統一的數據平臺，一體化地管理產品全生命周期所有階段的數據，實現產品設計、質量管理數據間自動轉化，實現數據共享和過程共享。

5 結束語

由于PDM平臺的產品質量管理系統具有很多的優點，對于已經實施了PDM的企業來說，基于這個平臺進行質量管理系統的開發應用應該是一個不錯的選擇。對于那些正準備實施PDM系統的企業，則可以將PDM與質量管理的集成應用做一個統籌考慮。

參考文獻

[1]王林琳，晃代章，杜東坡.PDM技術在ISO/TS16949：2002實施中的應用[J].機械制造，2007（3）：24.

[2]黃彪，耿標，江艷芬.PDM對TS16949的支持[J].CAD/CAM與制造業信息化，2005（10）：22-23.

[3]高文俊，王海龍，王冰冰，等.航天產品制造過程質量管理系統的研究[J].航天制造技術，2007（5）：43-47.

作者簡介：盧亦?。?974-），男，高級工程師，研究方向：CAD/CAPP/PDM/ERP/CRM等單項技術及集成應用。