我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)及發(fā)展趨勢解析

于春梅 史廣明

(中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院，132002)

產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略及政策研究

我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)及發(fā)展趨勢解析

于春梅 史廣明

(中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院，132002)

介紹了環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)、供需狀況及發(fā)展趨勢，對我國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)發(fā)展提出了建議，指出隨著環(huán)氧丙烷行業(yè)的優(yōu)勝劣汰、節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的需要，采用雙氧水直接氧化法建設(shè)環(huán)氧丙烷裝置將成為行業(yè)的發(fā)展方向。

環(huán)氧丙烷 生產(chǎn) 消費 發(fā)展趨勢

環(huán)氧丙烷作為丙烯下游重要的衍生物，近年來頗受投資者的關(guān)注。2014年在整個化工市場低迷的背景下，環(huán)氧丙烷在相當(dāng)長的時間內(nèi)處于1 4000元/t以上的高價區(qū)間。環(huán)氧丙烷企業(yè)整體盈利良好，凈利潤達(dá)到2 000元/t，是2014年化工市場上為數(shù)不多的明星產(chǎn)品。文章就環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)技術(shù)、供需狀況及未來發(fā)展趨勢等進(jìn)行了分析。

1 生產(chǎn)技術(shù)

目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)氧丙烷主要采用氯醇法、共氧化法和雙氧水直接氧化(HPPO)法[1]。

1.1 氯醇法

氯醇法生產(chǎn)歷史悠久，工業(yè)化已有80年，以美國陶氏化學(xué)(DowChemical)公司的氯醇法為代表。傳統(tǒng)氯醇法用石灰乳皂化，副產(chǎn)物為氯化鈣、丙二醇和丙醛等。氯醇法優(yōu)點是流程比較短、工藝成熟、對原料丙烯純度的要求不高、投資少。缺點是對設(shè)備有腐蝕、消耗大量的氯氣、只適宜在沿海大型氯堿廠建設(shè)以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含有氯化鈣的廢水。每生產(chǎn)1 t環(huán)氧丙烷產(chǎn)生幾十噸的廢水和廢渣，設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染嚴(yán)重。由于氯醇法存在環(huán)保缺陷，國家已停止采用氯醇法新建環(huán)氧丙烷裝置的審批，環(huán)保問題已經(jīng)成為國內(nèi)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的首要制約因素。

1.2 共氧化法

共氧化法又稱聯(lián)產(chǎn)法或間接氧化法，分為乙苯法(聯(lián)產(chǎn)苯乙烯)、異丙苯過氧化氫法和異丁烷法(聯(lián)產(chǎn)叔丁醇)。

(1)乙苯法(PO/SM)

乙苯法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)苯乙烯，優(yōu)點是克服了氯醇法的三廢污染嚴(yán)重、設(shè)備腐蝕和需要氯為原料的缺點，具有反應(yīng)較平穩(wěn)和污染小等優(yōu)點。乙苯法缺點是工藝流程長、防爆要求嚴(yán)、投資大、操作條件較苛刻和聯(lián)產(chǎn)品比例大等。每生產(chǎn)1 t環(huán)氧丙烷有2.25 t苯乙烯生成，這遠(yuǎn)超過主產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且副產(chǎn)品的市場需求量波動大。環(huán)氧丙烷生產(chǎn)受主副產(chǎn)品市場因素的雙重制約，因此乙苯裝置必須考慮對聯(lián)產(chǎn)品同時有需求，才能顯出優(yōu)越性，同時乙苯法對原料要求比較高，需同時具備苯、乙烯和丙烯3種原料，適合大型石化企業(yè)。

(2)異丙苯過氧化氫法(CHP)

異丙苯過氧化氫法最早由日本住友化學(xué)公司開發(fā)成功，2003年住友化學(xué)公司與Lyondell化學(xué)公司合資組建的日本Oxirane公司在日本千葉投產(chǎn)了一套200 kt/a環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置，2005年實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。同時，住友化學(xué)公司于2008年在沙特阿拉伯合資建造了一套200 kt/a的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置。該法最終無聯(lián)產(chǎn)物生成，裝置投資比共氧化法低1/3，應(yīng)該可以看成是一種改進(jìn)的共氧化法。

(3)異丁烷法(PO/TBA)

異丁烷法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)叔丁醇，克服了氯醇法三廢污染嚴(yán)重、腐蝕大和需求氯資源等缺點。異丁烷法缺點是工藝復(fù)雜、流程長、對設(shè)備要求高，因而投資費用高，每1 t環(huán)氧丙烷副產(chǎn)3.0 t叔丁醇，需要平衡大量的聯(lián)產(chǎn)物。此工藝產(chǎn)生的叔丁醇多被轉(zhuǎn)化為甲基叔丁基醚(MTBE)作為聯(lián)產(chǎn)品用于汽油添加劑。今后MTBE的出路存在幾點風(fēng)險，一是由于MTBE涉及健康和水體污染風(fēng)險，美國早已禁用調(diào)和汽油，中國能否效仿美國，存在不確定性；二是由于近年MTBE的工藝路線多元化，包括異構(gòu)化和異丁烷脫氫項目的集中投產(chǎn)，加上聯(lián)產(chǎn)法，未來MTBE產(chǎn)能已呈過剩趨勢，加上輕汽油醚化項目的大量上馬，也會影響到MTBE在油品市場的應(yīng)用；三是MTBE作為調(diào)油品，一旦征收消費稅，利潤空間被擠掉了，雖然MTBE的化工利用可以規(guī)避消費稅，但市場前景較好的深加工項目還存在一定技術(shù)壁壘。以上問題使MTBE市場存在很大的不確定性，MTBE的出路將成為制約異丁烷法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的主要因素。

1.3 HPPO法

HPPO法的基本生產(chǎn)原理是在相對比較溫和的條件下，丙烯和過氧化氫(H2O2)在甲醇/水混合液中,使用特殊的鈦硅催化劑在固定床反應(yīng)器中發(fā)生直接氧化反應(yīng)的工藝。目前，過氧化氫真接氧化法工藝分別由贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)(原德固薩，Degussa)與伍德(Uhde)公司、陶氏化學(xué)和巴斯夫(BASF)公司聯(lián)合開發(fā)和工業(yè)化推廣。

HPPO法的優(yōu)點是生產(chǎn)過程中只生成環(huán)氧丙烷和水，工藝流程簡單，占地面積小；產(chǎn)品收率高，沒有其他聯(lián)產(chǎn)品；三廢少，基本無污染，屬于環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)工藝。HPPO法生產(chǎn)工藝的選擇性很高，相對于傳統(tǒng)工藝，原材料消耗和能耗更低。HPPO法的缺點是工業(yè)化時間短，工藝待完善；雙氧水溶液儲運困難，需要跟雙氧水裝置聯(lián)合布置或外購雙氧水。

2006年5月，韓國環(huán)氧丙烷和聚酯薄膜生產(chǎn)商SKC公司從贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)和伍德公司購買專利，開始在韓國蔚山建設(shè)世界首套雙氧水環(huán)氧丙烷裝置，生產(chǎn)規(guī)模為100 kt/a，2008年7月裝置建成投產(chǎn)，生產(chǎn)運行良好。吉林神華集團(tuán)有限公司購買了德國贏創(chuàng)技術(shù)，在吉林建設(shè)300 kt/a HPPO法裝置，并于2014年正式投產(chǎn)，這是德國贏創(chuàng)技術(shù)在世界上轉(zhuǎn)讓的第2套HPPO法環(huán)氧丙烷裝置。

2008年6月，陶氏化學(xué)與泰國SiamCement集團(tuán)(SCG)在泰國合資建立的SCG-DOW集團(tuán)的環(huán)氧丙烷裝置動工，使用陶氏與巴斯夫聯(lián)合開發(fā)的HPPO法，產(chǎn)能為300 kt/a，該項目于2011年投入運營，裝置近幾年運行負(fù)荷率均在90%以上且運行正常。

中國石油化工股份有限公司長嶺分公司采用中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院的催化劑和小試工藝進(jìn)行了中試試驗，100 kt/a工業(yè)化環(huán)氧丙烷裝置于2014年末投產(chǎn)。

2 生產(chǎn)狀況

2014年，我國環(huán)氧丙烷市場開始有了HPPO法的加盟，國內(nèi)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)能力達(dá)到2 910 kt/a。2011年初中國石油化工股份有限公司上海高橋分公司80 kt/a氯醇法環(huán)氧丙烷裝置因環(huán)保問題永久停產(chǎn)；2013年沈陽金碧蘭化工股份有限公司40 kt/a、山東東辰控股集團(tuán)有限公司50 kt/a及河北匯川輕化工有限公司20 kt/a 氯醇法裝置也因環(huán)保問題關(guān)停。2014年我國環(huán)氧丙烷實際有效產(chǎn)能為2 800 kt/a，其中氯醇法1 795 kt/a，占總產(chǎn)能的61.6%；共氧化法605 kt/a，占21.6%；HPP0法占14.2%。2014年吉林神華集團(tuán)有限公司、中國石油化工股份有限公司長嶺分公司的HPP0法裝置的投產(chǎn)，使得國內(nèi)氯醇法環(huán)氧丙烷裝置產(chǎn)能占比下降。

我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置主要集中在山東地區(qū)和華東地區(qū)。山東地區(qū)的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置全部采用氯醇法，產(chǎn)能為1 395 kt/a，占國內(nèi)氯醇法的77.8%。

2014年我國環(huán)氧丙烷主要生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能情況見表1。

目前國內(nèi)在建的環(huán)氧丙烷裝置僅3家，生產(chǎn)能力為560 kt/a，除京金浦錦湖化工有限公司80 kt/a裝置采用氯醇法外，煙臺萬華聚氨酯有限公司和金陵亨斯邁新材料有限責(zé)任公司均為異丁烷共氧化法(PO/TBA)(見表2)。如果在建的裝置能夠如期投產(chǎn)，預(yù)計2015年國內(nèi)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)能力將達(dá)到3 331 kt/a。

表1 2014年我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能情況 kt/a

表2 2015年我國環(huán)氧丙烷新增產(chǎn)能情況 kt/a

3 供需狀況

環(huán)氧丙烷是聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈上游一個非常重要的產(chǎn)品。考量一個國家聚氨酯產(chǎn)業(yè)是否先進(jìn)，上游原料環(huán)氧丙烷及產(chǎn)業(yè)鏈的聚醚多元醇發(fā)展至關(guān)重要。

2005年以來，隨著中國聚氨酯工業(yè)進(jìn)入新一輪發(fā)展期。對上游原料環(huán)氧丙烷需求增長進(jìn)一步加快，2008年國內(nèi)環(huán)氧丙烷表觀消費量為1 038 kt，2012年為2 166 kt，2014年達(dá)到2 351 kt。2008—2012年年均消費增長率為20.2%，增長幅度在化工產(chǎn)品中居前。受國內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行，行業(yè)投資整體低迷的影響，2012—2014年年均消費增長率下降至4.2%，從高速增長期進(jìn)入穩(wěn)定增長期。2008—2010年國內(nèi)環(huán)氧丙烷需求增長強(qiáng)勁，進(jìn)口量逐年大幅攀升，2012年進(jìn)口量最高達(dá)到515 kt，2013年和2014年維持在450 kt左右。近年國內(nèi)環(huán)氧丙烷供需狀況見表3。

表3 近年國內(nèi)環(huán)氧丙烷供需狀況 kt

我國70%～80%的環(huán)氧丙烷用于生產(chǎn)聚醚多元醇，其余的20%～30%用于生產(chǎn)丙二醇醚及酯類、碳酸二甲酯等。

聚醚多元醇是聚氨酯工業(yè)的主要原料。目前聚氨酯的應(yīng)用主要集中在四大領(lǐng)域，即家具、汽車、建筑和工業(yè)絕熱材料，占聚氨酯全部用量的2/3以上。未來隨著國家建筑行業(yè)節(jié)能政策的出臺，硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料作為建筑物屋頂、天花板、墻板和地板等部位的保溫隔熱節(jié)能的理想材料，具有較廣闊的應(yīng)用前景。

環(huán)氧丙烷在其他領(lǐng)域的應(yīng)用相對比較穩(wěn)定，其中值得關(guān)注的是具有良好發(fā)展前景的二氧化碳基生物塑料產(chǎn)業(yè)。隨著我國承諾的碳排放指標(biāo)的落實和低碳社會的到來，二氧化碳綜合利用，尤其是二氧化碳基生物塑料產(chǎn)業(yè)化顯得非常具有現(xiàn)實意義。二氧化碳和環(huán)氧丙烷的共聚物PPC因具備良好的生物降解性能、成本相對較低、大量利用二氧化碳及聚合物中二氧化碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過40%等特點而受到高度重視。若PPC大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)取得突破，環(huán)氧丙烷的需求量將會有較大增加。

近年國內(nèi)環(huán)氧丙烷下游產(chǎn)品丙二醇醚及酯類取得了長足的發(fā)展，丙二醇醚替代乙二醇醚的應(yīng)用是大勢所趨。由于環(huán)氧丙烷的下游產(chǎn)品異丙醇胺性能優(yōu)于乙醇胺，對環(huán)境和人體危害小，因此已逐步在發(fā)達(dá)國家替代乙醇胺。

短期內(nèi)異丙醇胺和PPC受制于技術(shù)和成本等原因發(fā)展緩慢，但丙二醇醚及酯類需求將是環(huán)氧丙烷發(fā)展的一個突破口。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國已成為全球主要的聚氨酯消費市場，預(yù)計2015年將成為世界最大的聚氨酯市場。目前全球高鐵正進(jìn)入高速發(fā)展期，以及“一路一帶”帶動的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),聚氨酯材料迎來新商機(jī),聚氨酯行業(yè)的發(fā)展勢必將進(jìn)一步帶動環(huán)氧丙烷需求增長。

4 發(fā)展建議

我們應(yīng)該充分認(rèn)識到HPPO法與傳統(tǒng)的氯醇法和共氧化法工藝相比，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、環(huán)境保護(hù)以及未來發(fā)展等方面具有獨特的競爭優(yōu)勢。基于以下分析，未來HPP0法建設(shè)或成燎原之勢。

(1)HPPO法技術(shù)的突破

這些年來，我國一直在推動HPP0法，卻久久未能突破。如今，吉林神華集團(tuán)有限公司和中國石油化工股份有限公司長嶺分公司HPPO法項目的建成，對于行業(yè)的發(fā)展必將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。目前投產(chǎn)的兩個HPPO法項目中，吉林神華集團(tuán)有限公司采用的是贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)的技術(shù)，中石化采用自主研發(fā)技術(shù)，雙方目前都在積極地進(jìn)行技術(shù)完善、項目規(guī)劃和技術(shù)轉(zhuǎn)讓。特別是中石化擁有眾多子公司和丙烯資源，可以預(yù)見，若中國石油化工股份有限公司長嶺分公司HPPO法項目能夠保證常穩(wěn)運行，在集團(tuán)內(nèi)快速復(fù)制HPPO法工藝并非難事；而贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)也在積極接洽相關(guān)化工企業(yè)。除這兩家HPPO法技術(shù)外，國內(nèi)其他企業(yè)開發(fā)的HPPO法工業(yè)化進(jìn)程也許會超過人們的預(yù)期，未來HPPO法產(chǎn)能可能會出現(xiàn)井噴式增長。

(2)HPPO法產(chǎn)能擴(kuò)張將助推政策門檻抬高

HPPO法產(chǎn)能擴(kuò)大后，國家相關(guān)環(huán)境保護(hù)和準(zhǔn)入政策必將隨之做出調(diào)整。特別是中石化作為技術(shù)和項目擁有方，在影響政府決策中擁有一定的話語權(quán)，這將加快行業(yè)門檻的提高。

(3)傳統(tǒng)工藝環(huán)保成本看漲

由于氯醇法存在含氯廢水濃度高、水量大和難處理等缺點，導(dǎo)致環(huán)保成本比較高。另外，隨著我國對環(huán)保的日益重視，未來氯堿企業(yè)的環(huán)保成本投入將不斷增加，也必將帶動氯氣價格上漲，增加了氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的原料成本。

(4)市場預(yù)期成為眾矢之的

氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷被列入產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄禁止類項目(2011年)，隨著“十三五”國內(nèi)環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，氯醇法環(huán)氧丙烷裝置將逐漸被迫關(guān)閉或降低開工率，而國內(nèi)氯醇法環(huán)氧丙烷的產(chǎn)能為1 795 kt/a，屆時國內(nèi)環(huán)氧丙烷供不應(yīng)求的矛盾將更加突出。

環(huán)氧丙烷的主要原料是丙烯，由于丙烷脫氫(PDH)及甲醇劑烯烴/甲醇劑丙烯(MTO/MTP)裝置的大量上馬，國內(nèi)丙烯供不應(yīng)求的時代將結(jié)束，預(yù)測2017年國內(nèi)丙烯供需將趨于平衡；加上國際原油價格的理性回歸，未來丙烯價格難現(xiàn)昔日輝煌，在底部運行的可能性較大，因此外銷丙烯的企業(yè)必將考慮到下游的深加工項目，PDH企業(yè)首選是HPPO法項目，副產(chǎn)氫氣用來生產(chǎn)HPPO法裝置配套的雙氧水，原料無需外購，且PDH項目位于沿海地區(qū)，有良好的原料來源和對外銷售市場，和東北地區(qū)的HPPO法項目相比，具有較強(qiáng)的競爭力。

隨著環(huán)氧丙烷行業(yè)的優(yōu)勝劣汰、節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的需要，采用HPPO法建設(shè)環(huán)氧丙烷裝置必將成為行業(yè)的發(fā)展方向。

5 結(jié)語

我國環(huán)氧丙烷產(chǎn)能主要是氯醇法，多數(shù)氯醇法企業(yè)為多套生產(chǎn)裝置，存在規(guī)模小、能耗高、廢水和廢渣污染大等問題，與國外同類型裝置相比有著明顯的差距，國外氯醇法規(guī)模較大，污染物集中處理。受國家政策和生產(chǎn)條件的影響，氯醇法環(huán)氧丙烷裝置面臨的競爭壓力越來越大，影響了裝置的開工率。早在2011年，國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》(2011年)就將氯醇法環(huán)氧丙烷裝置列入限制類，將150 kt/a及以上直接氧化法環(huán)氧丙烷列入鼓勵類。但是，部分企業(yè)對此卻熟視無睹，仍在擴(kuò)能。這些企業(yè)有自己的想法，一是目前HPP0技術(shù)可能還不完全成熟，項目還不多，氯醇法在市場上未必落于下風(fēng)，應(yīng)趁機(jī)擴(kuò)大產(chǎn)能；二是目前HPPO法技術(shù)掌握在少數(shù)企業(yè)手中，眾多企業(yè)想上馬環(huán)氧丙烷項目，技術(shù)還難以落實。基于以上原因，一些傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)對未來仍然抱著樂觀的心態(tài)。

HPP0技術(shù)的推廣，必將對傳統(tǒng)工藝路線產(chǎn)生沖擊，從而使一些傳統(tǒng)工藝項目陷入尷尬的境地。這些應(yīng)該引起采用傳統(tǒng)氯醇法工藝技術(shù)企業(yè)的高度重視，應(yīng)對氯醇法生產(chǎn)工藝優(yōu)化、皂化廢水生化處理和濃縮提取氯化鈣等方面進(jìn)行開創(chuàng)性的嘗試，爭取獲得突破。

因此企業(yè)在項目前期，需要進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃和項目論證，充分了解市場和政策預(yù)期，充分考慮項目運行的環(huán)保成本，不要抱著法不責(zé)眾的僥幸心理，以免政策落地后陷入被動局面。

[1] 李健.環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)分析與比較[J].合成技術(shù)及應(yīng)用，2011(2)：39-44.

全球首套天然氣經(jīng)OCM技術(shù)直接制取乙烯示范裝置成功投用

此前，曾報道過美國Siluria科技公司加快開發(fā)天然氣經(jīng)甲烷氧化偶聯(lián)(OCM)直接制取乙烯工藝技術(shù)的消息。現(xiàn)跟蹤報道，該公司采用這一技術(shù)的示范裝置建在美國德州La Porte地區(qū)，由巴西Braskem公司的美國子公司資助完成。

Siluria公司表示，這是全球首套OCM直接制取乙烯示范裝置，也是OCM工藝技術(shù)的最后規(guī)模放大性示范，標(biāo)志著這項技術(shù)獲得了成功。該公司擬于2017—2018年建設(shè)首套工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

此外，Siluria聲稱還開發(fā)成功了第二個工藝包，利用該技術(shù)可以將乙烯轉(zhuǎn)化成液態(tài)烴(ETL)，用于生產(chǎn)定制產(chǎn)品(如汽油和其他高附加值液體烴類)。自2013年11月以來， Siluria已采用ETL技術(shù)在加州Hayward地區(qū)的中試裝置上生產(chǎn)汽油產(chǎn)品。Siluria聲稱， OCM和ETL工藝技術(shù)的集成將可以為能源公司提供一個全新平臺，顯著提升甲烷和乙烷的附加值。

(李雅麗摘自Siluria Technologies,2015-04-08)

低油價下Green Biologics繼續(xù)推進(jìn)生物基正丁醇開發(fā)進(jìn)程

近期，正丁醇(NBA)等石化產(chǎn)品價格的下跌局面并沒有改變美國Green Biologics公司推進(jìn)生物基丁醇項目的開發(fā)進(jìn)程。該公司聲稱，與石油基丁醇生產(chǎn)工藝相比，其生物法丁醇產(chǎn)品的生產(chǎn)成本一直具有競爭力。

2014年12月，Green Biologics收購了Central Minnesota Ethanol Cooperative (CMEC)公司，擬將CMEC的乙醇生產(chǎn)裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)生物基正丁醇和丙酮，并表示，這一位于明尼蘇達(dá)州Little Falls地區(qū)的生產(chǎn)裝置擬于2016年中期開始生產(chǎn)。

另據(jù)悉，在未來幾年中，Green Biologics還有意在歐洲和巴西等國家與地區(qū)建設(shè)同類生產(chǎn)裝置。

該公司表示，在目前低油價的大環(huán)境下，有些生物基原材料成本相比可能會高一些，但即使這一局面持續(xù)到2016年，該生物基工藝仍有競爭力。

(李雅麗摘自ICIS,2015-03-30)

Study on Production and Development Trend of Propylene Oxide in China

Yu Chunmei,Shi Guangming

(JilinDesigningInstitute,CNPCNortheastRefining&ChemicalEngineeringCo.,Ltd. 132002)

The production technology,supply and demand situation,and developing trend of propylene oxide were introduced.Some proposals were raised on development of China’s propylene oxide industry.It pointed out that with the survival of the fittest,energy-saving and emission reduction,optimization and adjustment of the industrial structure in propylene oxide industry,the hydrogen peroxide propylene oxide (HPPO) was deemed to be the developing trend for construction of propylene oxide.

propylene oxide,production,consumption,developing trend

2015-05-12。

于春梅，女，1968年出生，主任工程師，教授級高工，從事項目前期工作20余年。

1674-1099 (2015)03-0001-05

TQ231.11

A