對外徑千分尺故障原因分析及調修的研討

李銳

摘 要：該研究對外徑千分尺外觀問題，轉動分筒故障，鎖緊裝置故障，鎖測微螺桿故障，鎖測微螺桿問題，平行度不合格，螺桿彎曲度不合格，示值誤差過大等故障展開了研討，并提供了相應的調修方法。

關鍵詞：外徑千分尺 生產 故障 調修 螺桿 轉動分筒

中圖分類號：TH71 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）04（c）-0073-01

外徑千分尺是生產加工、精度測量的關鍵性儀器，如果出現外徑千分尺故障將會影響到生產加工的質量，降低測量的精度和準確性。應該從外徑千分尺產生故障的原因分析出發，確定導致外徑千分尺故障的因素，通過針對性的處理提高外徑千分尺的生產質量和測量精度。

1 外徑千分尺故障的類型和原因

1.1 外徑千分尺外觀問題

外徑千分尺外觀問題主要存在與生產過程之中，外徑千分尺在生產環節出現工序疏漏，例如沒有規范進行清洗操作，導致污物流入外徑千分尺螺桿，進而形成外徑千分尺螺桿銹蝕、研磨問題，導致外徑千分尺操作困難、測量誤差加大。此外，外徑千分尺沒有進行退磁處理，出現外徑千分尺測量時操作困難，嚴重影響外徑千分尺測量精度。

1.2 外徑千分尺轉動分筒故障問題

產生外徑千分尺轉動分筒卡死、轉動不平穩的主要原因是外徑千分尺制造過程中存在毛刺，或者部件存在銹蝕，這會影響到分筒的移動，導致外徑千分尺測量出現誤差。

1.3 外徑千分尺鎖緊裝置故障問題

外徑千分尺鎖緊裝置出現故障一般是在生產環節中沒有對固定螺釘進行鎖緊，發生螺釘長度過長，螺釘擼扣等問題，導致外徑千分尺鎖緊裝置難于起到固定的作用，進而影響到外徑千分尺的測量精度。

1.4 外徑千分尺鎖測微螺桿故障問題

外徑千分尺鎖測微螺桿故障主要以徑向的擺動和軸向的搖動為主，產生外徑千分尺鎖測微螺桿主要是調節螺母出現松動，或者在外徑千分尺長期使用后出現測微螺桿與軸套的過度磨損，這會引起外徑千分尺鎖測微螺桿的故障，影響外徑千分尺測量精度。

1.5 外徑千分尺平行度不合格

外徑千分尺平行度不合格是制造和使用過程中常見的問題，出現外徑千分尺平行度不合格將會影響到測量面之間的間距，不能夠形成規范的軸線和垂面，導致測量面不正常接觸，對外徑千分尺的測量精度帶來影響。

1.6 外徑千分尺螺桿彎曲度不合格

外徑千分尺螺桿彎曲度不合格是制造和使用過程中常見的問題，出現外徑千分尺螺桿彎曲度不合格將會影響到螺桿的正常運行，不能夠確保螺桿立面行進路線的平直，導致外徑千分尺測量中示數不穩定，出現精度下降的問題。

1.7 外徑千分尺示值誤差過大

外徑千分尺示值誤差過大會影響外徑千分尺測量的精度，出現外徑千分尺零刻線與固定套管縱刻線難于對準，外徑千分尺端面與固定套管測量下限毫米刻線右邊緣不相切的問題，難于確保外徑千分尺測量質量。

2 外徑千分尺故障的調修

2.1 外徑千分尺外觀問題的調修

在外徑千分尺的生產環節要尊重工序和工藝的要求，例如：要規范進行外徑千分尺的清洗工藝，避免清洗油質流入螺桿；要做好生產環節的防護工作，避免因意外造成的外徑千分尺外觀損傷，做到對外徑千分尺精度的有效保障；要規范進行外徑千分尺的退磁處理工藝，提高外徑千分尺測量的精度，如果出現磁感可以通過電動退磁器進行退磁處理。

2.2 外徑千分尺轉動分筒故障的調修

當外徑千分尺出現分筒故障時可以先轉動螺桿，確定卡住的位置，再拆卸轉動分筒確定卡住原因。一般分筒故障是由于螺桿有異物和毛刺，對于分筒內存在的異物要采用汽油進行清洗處理，在清洗后要加注潤滑油以確保外徑千分尺轉動的流暢。對于螺桿銹蝕，可以在銹蝕部位涂抹研磨膏，通過螺桿與分筒之間的摩擦磨掉銹蝕部分，同時涂抹防腐蝕油脂。對于分筒毛刺或螺桿錨毛刺可以采用研磨的方法加以處理，要注意在處理后涂抹防腐油脂。

2.3 外徑千分尺鎖緊裝置故障的調修

在調修外徑千分尺鎖緊裝置故障時應該對固定螺釘進行重新定位，檢驗螺釘的長度是否符合外徑千分尺生產的需要，防止因螺釘長度不足而產生的擼扣問題。對于螺釘的調整一般采用扳手緊固的放放，將螺釘旋緊，在鎖緊狀態下將扳手安裝在90°的位置。

2.4 外徑千分尺鎖測微螺桿故障的調修

對于外徑千分尺鎖測微螺桿徑向擺動，可以采用縮孔的工藝降低外徑千分尺鎖測微螺桿與軸套的間隙，抑制外徑千分尺鎖測微徑向松動。對于外徑千分尺鎖測微螺桿的橫向搖動則應該調節螺母位置，使其處于設定的狀態；對于因長期使用造成的搖動可以更換磨損部件的方式加以調修。

2.5 外徑千分尺平行度不合格的調修

修復外徑千分尺平行度要確保測微螺桿外形準確，沒有徑向與軸向的擺動，同時要確保調修過程中沒有變形與松動。調修外徑千分尺平行度一般采用輪換研磨的方式，以4塊研磨器共同研磨外徑千分尺測量面，要規范進行研磨操作，要結合外徑千分尺平行度的要求全面檢查研磨操作的過程，注意研磨的速度與強度。在外徑千分尺測量面研磨后要做好平行度的檢測，一般將外徑千分尺測微螺桿旋轉1周，觀察和記錄測微計指針的示數，以確定外徑千分尺平行度的變化，進而驗證外徑千分尺平行度調修的質量和效果。

2.6 外徑千分尺螺桿彎曲度不合格的調修

可以選擇在虎鉗上采用加銅墊塊的方式對外徑千分尺螺桿彎曲進行校直。要確保外徑千分尺螺桿工作部分的直徑一致，然后再修尺架孔。常見調修外徑千分尺螺桿彎曲的方法有：沖擊法、擠壓法、鑲套法等，可以根據外徑千分尺螺桿彎曲的不同表現選用有效的處理方法，以確保調修的質量。

2.7 外徑千分尺示值誤差過大的調修

調修外徑千分尺示值誤差過大一般在測微螺桿上涂上研磨膏，裝入固定套筒內，用“正拉負推”的方法進行研磨。即當檢定結果為正超差時，在該部位轉動研磨時施加軸向的拉力；當檢定結果為負超差時，在該部位轉動研磨時施加軸向的推力。通過軸向的推、拉來加快磨削磨損牙面的對稱牙面。

參考文獻

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