汽車墊片沖壓多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

金坤焱

（臺(tái)州學(xué)院，浙江 臺(tái)州318000）

0 前言

如圖1 所示零件，其基本要求為：①材料T8、T10鋼，厚度1mm；②零件長(zhǎng)100mm，寬20mm，中心孔R(shí)7，兩端孔R(shí)2.5，表面粗糙度0.02，經(jīng)濟(jì)精度IT13,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱；③兩孔中心距8000.02mm。

圖1 零件圖

1 方案論證

沖裁工藝方案的確定，應(yīng)滿足沖裁變形規(guī)律，在保證零件的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性及操作安全等方面的要求下，盡量減少工序數(shù)目。確定沖裁工藝方案，亦即確定沖壓該產(chǎn)品零件所需工序、數(shù)量和順序，擬定幾種可能的沖裁工藝路線，經(jīng)分析比較，確定出最佳方案。本工件所需工序有沖孔、落料和彎曲等。

經(jīng)工藝分析比較，確定使用級(jí)進(jìn)模工藝方案。并最終確定其成形工序?yàn)椋簺_孔—落料—彎曲。

1.1 排樣設(shè)計(jì)

如圖2 所示為該零件的排樣圖。相比直排方案，本文采用的斜排方案顯然材料利用率更高。

1.2 模具裝配圖設(shè)計(jì)

如圖3 所示為該模具裝配示意圖。

圖2 排樣圖

圖3 裝配圖

2 模具主要零件加工工藝編制

表1、表2 為落料凹模、落料凸模加工工藝過(guò)程；表3、表4 為沖孔凸模、沖孔凹模加工工藝過(guò)程。

表1 落料凹模加工工藝過(guò)程

表2 落料凸模加工工藝過(guò)程

表3 沖孔凸模加工工藝過(guò)程

表4 沖孔凹模加工工藝過(guò)程

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