關于包裝印刷廢水處理技術改進

楊偉柱

（廣東輕工職業技術學院 廣東廣州 510300）

包裝印刷產品廣泛應用于各個領域，如食品、飲料、藥品以及其他生活用品，過去因為印刷生產過程中產生的工業廢水量較小，企業往往忽視廢水處理。但是隨著包裝印刷行業的發展，國家對環保要求越來越嚴格，相關法律也越來越完善。廣東省自2010年已率先強制實施首個印刷業污染物排放地方標準《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》，這迫使相關企業不得不升級改造原有的廢水處理工藝，使廢水排放達到新的要求。本文以廣東某包裝印刷廠為研究對象，對其廢水處理工藝技術進行改進研究。

1 研究對象廢水處理現狀

1.1 廢水組成

包裝印刷行業在生產過程中，廢水主要的來源于印刷設備生產過程中更換油墨顏料時清洗設備產生一定量的油墨廢水，以及包裝印刷品在粘合過程中產生的漿膠廢水，其實水質較復雜，COD的成分高，但不含重金屬，可生化性強。另外包裝印刷品完工后烘干需要的鍋爐蒸汽，鍋爐工作過程會產生鍋爐廢水，這類廢水主要污染物是金屬鹽類和有害物質，需要通過添加絮凝劑，靜置沉淀等凈化步驟處理。還有部分是廠區工作人員在工作或生活過程中產生的廢水，這類廢水生化性強，其中COD濃度并不大，通過格柵和簡單的除油處理后，即可達到排放標準。

1.2 廢水處理工藝現狀

目前市場上常用包裝印刷廢水處理方法印刷油墨廢水處理方法多采用物化—生化工藝組合來處理廢水，該廠原有處理工藝為混凝氣浮-接觸氧化法，該法對于COD的去除率為77.6%，處理后色度為8，雖然處理后廢水達到排放標準，但去除效果并不理想，且運行成本較高，另外，多級生物接觸氧化池占地面積較大，造成資源的浪費。原有廢水處理工藝的不足已經影響該企業的經濟利益，降低企業市場競爭力。

2 廢水處理工藝改進

2.1 改進思路

根據該廠的廢水污染物含量、出水量、及企業經濟效益，將以工藝流程的高效性、穩定性、低成本、占地面積小為改進原則，綜合對比現有的工藝流程的特點，選取混凝沉淀-水解酸化-生物接觸氧化的方法進行改進。另外，處理工藝中多數處理池設于地下，混凝過濾裝置和沉淀裝置位于地上設備間，方便工程建設的同時，還能節約占地面積，為企業減少改建成本。

2.2 工藝流程設計

根據混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化法工藝方法，設計廢水處理過程如圖1所示。

圖1 廢水處理過程

3 試驗結果

3.1 原水樣及排放標準

該廠廢水中生產污水和生活污水比例接近4:1，生產污水包括的污染物為油墨和漿膠，化學需氧量（COD）值較高，但重金屬及有毒物質的含量為零，生活污水量少，污染輕。在處理過程中，這種廢水綜合統一處理。一方面可以節約成本，另一方面可以均化水質，便于處理。具體數據可參見表1。

表1 原水水質及排放標準

3.2 改進結果

利用改進后的廢水工藝流程進行廢水處理后的結果見表2。

表2 水樣檢測結果及各污染物去除率

由上表試驗結果可知，改進后的廢水處理裝置，運行穩定，對各種污染成分均有良好的去除效果，去除率在95%以上，其中色度的去除更是高達99.2%。三部分均對色素有良好的去除功能，廢水中的有機色素幾乎全部去除。

3.3 工藝細節

3.3.1 混凝工藝中，混凝劑的用量需準確控制，避免浪費和不足，可以采取計量泵，根據廢水量確定混凝劑的準確用量。混凝劑和廢水反應設備采用高效管道混合器，減少混凝劑與廢水的混合時間，使兩者充分接觸，反映更徹底。

3.3.2 為避免廢水厭氧發酵產生惡臭，減少大粒懸浮物積累在調節池中，調節池內可將氣水比控制為10:1，在這個比例下，調節池內的鼓風預曝氣還能攪拌水體，充當微生物的選擇器。

3.3.3 水解酸化池中應選用微生物活性較好的厭氧污泥，這可以減短污泥馴化周期，方便調試。同時，水解酸化污泥床還能過濾掉懸浮物，避免混凝過濾罐內的非活性無機污泥進入生物曝氣流化床，減弱好氧系統處理效果。

3.3.4 生物曝氣流床內曝氣量控制在2mg/L，氣水比為15:1左右，曝氣量太小，不能對有機物大分子起到徹底分解作用，量過大還會導致填料掛上的生物膜脫落。

3.3.5 自動控制系統，減小了管理人員的勞動強度。比如液位控制器可以直接控制泵的啟動和停止。

4 結語

包裝印刷廢水的處理技術呈現多樣化，在方法的選擇上需要考慮廢水中的污染物、工程廢水排放量以及成本等因素。綜合以上三種因素，對廣東省某包裝印刷廠的廢水進行處理，獲得了較好的處理效果，可以大范圍推廣使用。

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