張廣標,陳 瑩(山東中煙工業有限責任公司滕州卷煙廠,山東 滕州 277500)
制絲貯柜牌號識別系統的應用
張廣標,陳瑩
(山東中煙工業有限責任公司滕州卷煙廠,山東滕州277500)
摘要:制絲貯柜是制絲車間生產線上主要設備之一,其主要作用是物料的醇化、緩存以備后續工序加工,可以起到調節生產時間,改變生產品種,提高設備運行效率的作用。本文基于制絲車間生產線的生產狀況、工藝保障要求,根據物料的牌號、批次等信息,詳細闡述了貯柜牌號識別系統的建立以及其使用中的注意事項。
關鍵詞:制絲貯柜;牌號識別;應用
貯柜是制絲車間生產線上主要設備之一,其主要功能是完成車間原料、半成品、成品等的貯存和水分平衡,它們是各工序之間的節點,可以起到調節生產時間,改變生產品種,提高設備運行效率的作用。目前制絲貯柜主要分為7類:葉預配柜、葉柜、葉絲柜、梗柜、梗絲柜、葉絲柜和貯絲柜,
滕州卷煙廠制絲車間生產線本是基于單牌號生產所建立,然而自2012年初開始承接第二種牌號的加工,雙牌號生產共用一條生產線。至今已發展到五種加工(代加工)牌號共用一條制絲線,同一天、不同時刻、同一個貯柜內物料牌號和批次交替的現象時有發生。單牌號生產改為多牌號生產后各柜入料,出料相對單牌號生產情況復雜、混亂,很可能導致“放錯料”的嚴重質量事故,同時造成巨大的經濟損失,對企業形象有巨大的負面影響。
制絲貯柜牌號識別系統是車間對原有程序和現場設備進行技術改造,通過信息管理層與現場設備層信息對接,完成貯柜內物料牌號的判斷,以達到在生產前和生產中能夠識別現場貯柜物料牌號信息,從而干預生產的一套系統。
3.1貯柜控制系統任務流程
制絲控制系統主要分為:現場設備控制層、中控集中監控層和管理信息處理層三個層面,分別對應車間的現場設備、中控PLC程序和IFIX監控界面以及MES管理軟件等。調度生產信息一般是以任務的方式下達的。通常一個任務由管理信息處理軟件(MES)下發,上位機軟件接收后經PLC軟件處理后傳達到現場設備,現場設備根據任務信息進行運行。
3.2任務的作用
由MES下達的任務中主要包括生產要求的牌號、批次、物料通道(貯柜信息)以及各種工藝參數等。中控接收任務后根據其要求進行設備的啟停、工藝參數的設定和物料通道(貯柜信息)的選擇;根據MES任務要求中控合理的選擇控制單元、現場設備。
3.3制絲貯柜被選用要求
根據生產工藝要求,貯柜信息中包含的牌號和批次信息必須與MES下達任務中的牌號和批次信息一致,否則該柜不能進行進料和出料動作。當中控操作工選擇的貯柜信息與任務下達信息不一致時系統報警,需進行現場確認;當生產任務緊急,而現場核實結果貯柜信息實際與任務下達信息一致時可強制選柜。貯柜被選用工藝要求如下:
(1)“批次”不沖突;(2)“牌號”不沖突;(3)被選擇貯柜不能同時處在“進料”和“出料”狀態下。
4.1制絲貯柜狀態
(1)狀態設計。所有的制絲貯柜狀態分為5種,分別在PLC中占用一個字的空間,設計為一個整形數,具體代碼如下:“0”代表“柜空”;“1”代表“進料”;“2”代表“存料”;“3”代表“出料”;“4”代表“待料”。
(2)狀態識別設計。在貯柜底帶傳動牙盤上安裝漫反射光電管,以識別底帶運行時的牙盤齒數:通常底帶運行半圈貯柜內物料生產完畢,若底帶運行超過半圈的齒數時進行“存料”和“柜空”的轉換。
4.2牌號識別控制系統改造
貯柜牌號識別程序設計分為兩段,為進料自檢段和出料自檢段。
(1)進料自檢段。物料進柜前,貯柜的存料狀況分為兩種,即有料和無料。貯柜中無料時,當前批次的物料可以直接進柜;當貯柜中有料時,需對當前批次物料信號和柜內存料信號對比,只有兩個信號相同,即是柜內柜外物料相同時,物料才能進柜。如圖1所示。

圖1 進料自檢程序原理
(2)出料自檢段。與進料自檢段程序編寫相似,出料時當前批次的信號也需和柜狀態一致才允許出料。
4.3現場確認設計
為進一步確保生產安全,在每一個貯柜的電控柜上安裝“確認按鈕”,當中控選擇該貯柜時,現場操作工需進行現場牌號和批次的確認,確認合格后按下“確認按鈕”,方可生產。
本文主要闡述了制絲車間生產線中貯柜貯存環節容易出現“混煙”質量事故的解決方法,增加了貯柜程序的牌號識別,彌補了原有程序的不足。同時,貯柜牌號識別系統在應用過程中還須注意:
(1)在編寫牌號識別程序時,需要注意牌號識別常開點應加在對應電機第二層啟動上,否則容易引起準備不足等狀況;(2)增加物料出柜強制按鈕,避免在生產時因底帶脈沖不足而引起斷料。
參考文獻:
[1]袁海生.制絲線管理控制系統整體解決方案[J].自動化應用,2012.
[2]種增俊.卷煙企業制絲過程智能控制系統研究應用[J].信息與電腦(理論版),2013.
作者簡介:張廣標(1987-),男、山東滕州人、碩士,研究方向:控制工程。