對(duì)目前濕平整液應(yīng)用研究

范明孝（本鋼板材股份有限公司冷軋薄板廠, 遼寧 本溪 117000）

對(duì)目前濕平整液應(yīng)用研究

范明孝
（本鋼板材股份有限公司冷軋薄板廠, 遼寧 本溪 117000）

摘 要：本文對(duì)干、濕兩種平整軋制方法的性能做了介紹，同時(shí)針對(duì)濕平整系統(tǒng)的組成做了簡單分析，通過計(jì)算平整軋制時(shí)主要參數(shù)的數(shù)值，比較得出濕平整軋制系統(tǒng)可有效降低系統(tǒng)的功率損失和軋制壓力的，同時(shí)還可以提高軋制板材的質(zhì)量。

關(guān)鍵字：濕平整；工作系統(tǒng)；應(yīng)用研究

0 引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)冷軋板帶的需求不斷提高，同時(shí)對(duì)冷軋板帶的質(zhì)量有了更高的要求。在工業(yè)生產(chǎn)中，主要使用的帶鋼軋制方法有干濕兩種，本文簡單介紹干平整過程，著重對(duì)濕平整的工藝和控制進(jìn)行闡述。最后根據(jù)生產(chǎn)過程中的主要參數(shù)，總結(jié)摩擦因素對(duì)軋制力和軋制效率的影響。

1 平整目的

平整的主要目的是提高帶鋼的機(jī)械性能，改善帶鋼板型。帶鋼平整的主要方法是在常溫下將冷軋、退火和熱軌酸洗后的鋼卷經(jīng)過平整，進(jìn)行小壓下率的軋制。平整過程中的平整率是使用和壓下率成正比的延伸率代替，所以一般控制帶鋼的延伸率以達(dá)到控制帶鋼的平整率的目的。

2 帶鋼平整方法

（1）干平整。干平整即是在平整過程中不使用平整液。工作過程中將工作輥和帶鋼直接接觸，通過工作輥的壓力將帶鋼軋制平整。這種方法在工作過程中，一定要注意工作輥的清潔度，防止工作輥上附著的顆粒物印入到帶鋼表面，降低帶鋼的清潔度。為保證清潔，可以采用旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)刷輕輕的刷理工作輥的表面，同時(shí)用一套吸管裝置將刷下的雜質(zhì)去除。（2） 濕平整。濕平整可以有效的提高帶鋼的表面質(zhì)量，增強(qiáng)防銹蝕能力。現(xiàn)在越來越多的軋鋼廠開始使用濕法平整。濕法平整使用的平整液主要由水溶劑或油性防銹劑等。是將平整液噴涂在滾輪上，然后再進(jìn)行平整的方法。

3 濕平整系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和組成

濕平整系統(tǒng)的主要組成部分有：配液系統(tǒng)、空氣吹掃系統(tǒng)、控制閥系統(tǒng)。

（1） 配液系統(tǒng)。濕平整法配液系統(tǒng)有三部分組成，分別為脫鹽水供給系統(tǒng)、基礎(chǔ)油供給系統(tǒng)和混合液供給系統(tǒng)。1）脫鹽水供給系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的主要組成構(gòu)件有：脫鹽水箱、液位計(jì)、計(jì)量泵、電加熱器、溫度檢測儀等。平整液在配制過程中使用的溶劑為去離子水，這是為防止水中的離子對(duì)平整液性能的影響，同時(shí)配制平整液的最終濃度應(yīng)保證在5%。2）基礎(chǔ)油供給系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的組成主要有：箱體、溫度控制計(jì)、計(jì)量泵、液位計(jì)等。系統(tǒng)中計(jì)量泵可以根據(jù)工作需要，將設(shè)計(jì)好的油量供給混合箱。3）混合液供給系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的組成主要有：混合液箱體、電加熱器、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、溫度檢測計(jì)等，主要作用是在混合箱體中將脫鹽水和基礎(chǔ)油進(jìn)行攪拌，并保證箱體中的液體濃度均一。混合液供給中的加熱機(jī)將平整液進(jìn)行二次加熱，滿足噴灑溫度要求，同時(shí)用計(jì)量泵控制好平整液的噴出流量。（2）空氣吹掃系統(tǒng)。濕平整工作過程中，平整液由機(jī)架上下口兩套噴嘴噴射到帶鋼表面，粘附上平整液的帶鋼向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)和壓輥接觸時(shí)，由于帶鋼和工作輥之間有一定的縫隙，有些平整液就會(huì)穿過縫隙滯留在鋼板表面，從而造成鋼板表面的缺陷。為克服這個(gè)缺點(diǎn)，在平整機(jī)出口處加設(shè)一套空氣吹掃系統(tǒng)，噴射后的廢液經(jīng)吹掃系統(tǒng)進(jìn)入廢液收集箱，廢液不過濾回收或進(jìn)行二次利用。（3）控制閥系統(tǒng)。噴射平整液時(shí)應(yīng)對(duì)平整機(jī)的上支承輥和上中間輥縫隙的入口和出口處，上工作輥和帶鋼的上表面、下支撐輥和帶鋼的下表面之間均進(jìn)行噴射，噴射平整液的范圍和噴射量可以用控制閥系統(tǒng)控制。通過控制閥可以實(shí)現(xiàn)單一區(qū)域的噴射或全面噴射。

4 濕平整法參數(shù)分析

（1）軋制力的分析。通過實(shí)驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，帶鋼在進(jìn)行平整時(shí)，壓輥和帶鋼的交界面更有平面性質(zhì)而不是圓柱表面性質(zhì)，輥縫的摩擦系數(shù)要比冷軋時(shí)大的多，所以當(dāng)中性點(diǎn)越靠近接觸圓弧中心時(shí)，軋制的效率就會(huì)明顯降低。據(jù)此，研究人員對(duì)單機(jī)平整軋制力建立了如下的公式：

在公式（a）中，P代表單位寬度軋制力，h0為帶鋼入口厚度；ε帶鋼的延伸率；μ為摩擦系數(shù)；δ1δ2為帶材前后張力； L為軋制區(qū)間帶鋼接觸弧長度；δ為帶鋼屈服強(qiáng)度。

有公式（a）可知，在帶鋼品種、帶鋼前后張力、壓下量等一定時(shí)，帶鋼的軋制力P僅僅和摩擦系數(shù)相關(guān)，摩擦系數(shù)對(duì)軋制力的影響為，摩擦系數(shù)越大，軋制力越小，由此可見，可以通過降低摩擦系數(shù)，實(shí)現(xiàn)降低軋制力的目的。

（2）軋制功率的分析。根據(jù)以往研究和相關(guān)文獻(xiàn)，軋制過程中的功率可以用公式（b）表示：

在公式（b）中，M為軋制力矩；V為軋制速度；D為軋制輥直徑而M-軋制力矩可以由公式（c）計(jì)算：

公式（c）中，B表示帶鋼的寬度；ψ為力臂系數(shù)；α0，α1分別為工況和鋼種的影響因子；由公式（c）可知，當(dāng)帶鋼的軋制品種，速度，壓下量確定時(shí)，軋制過程中的軋制功率僅和摩擦系數(shù)有關(guān)，且摩擦系數(shù)μ越大，對(duì)應(yīng)的功率N也就越大。

從上面的公式中，可以知道，在進(jìn)行帶鋼軋制過程中，平整機(jī)的軋制力和軋制功率均和摩擦系數(shù)有關(guān)，當(dāng)摩擦系數(shù)變大時(shí)，平整機(jī)的有效軋制力就會(huì)變小，而平整機(jī)的功率就會(huì)變大。所以在進(jìn)行濕平整法進(jìn)行帶鋼平整作業(yè)時(shí)，可以盡量的控制好軋制過程中的摩擦系數(shù)，這樣可以有效的降低平整機(jī)軋制力的損失，同時(shí)提高平整機(jī)的工作效率。

5 結(jié)語

綜上所述，濕平整法可有效的提高鋼板的質(zhì)量，滿足人們的要求。近幾年，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，濕平整法在鋼板軋制過程中的應(yīng)用越來越廣泛，促進(jìn)了濕平整法技術(shù)的提高。本文通過對(duì)濕平整法相關(guān)內(nèi)容的簡介，希望為今后濕平整法的應(yīng)用的創(chuàng)新起到些許促進(jìn)作用。

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