吸塑工藝在電視后殼上的應(yīng)用研究

張小華　周洪貴

摘 要：文章介紹了吸塑工藝在電視后殼的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)吸塑后殼工藝控制要點(diǎn)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)等做了闡述，為吸塑工藝的推廣提供了一定的指導(dǎo)與參考。

關(guān)鍵詞：電視 后殼 吸塑 板材 工藝

中圖分類號(hào)：TG74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）06（a）-0037-01

1 背景

吸塑工藝，在冰箱內(nèi)膽、包材、廣告及玩具等行業(yè)內(nèi)得到了較為廣泛的應(yīng)用，普遍具備開發(fā)周期短、模具成本低等特點(diǎn)。現(xiàn)以E980項(xiàng)目為例，對(duì)電視后殼吸塑工藝的應(yīng)用做探討。

2 吸塑后殼應(yīng)用分析

相比注塑工藝，吸塑在開模周期及模具成本方面較注塑有較大優(yōu)勢(shì)。吸塑模具成本較低，一般像55寸電視后殼約在萬元左右，模具越大，相比注塑優(yōu)勢(shì)越明顯；同時(shí)，改模、修模較快捷，成本耗費(fèi)也較少。除此之外，吸塑模具開發(fā)周期短，一般數(shù)個(gè)工作日可以開發(fā)一套電視后殼吸塑金屬模。另外，與手板制作方式相比，吸塑則具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)，速度快，質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。在外觀品質(zhì)方面，吸塑外觀紋理沒有注塑紋理細(xì)膩，同時(shí)吸塑會(huì)引入一定凹陷缺陷；在產(chǎn)品厚度控制方面，吸塑尺寸沒有注塑精確，在拉伸處會(huì)發(fā)生局部厚度變異，也無法像注塑一樣成型出精細(xì)結(jié)構(gòu)。總體來講，吸塑產(chǎn)品適合研發(fā)期要求短，小批驗(yàn)證，更新?lián)Q代快，部件品質(zhì)要求不太高，結(jié)構(gòu)特征較簡(jiǎn)潔的產(chǎn)品。對(duì)常規(guī)電視后殼部件，未有螺柱及加強(qiáng)筋等特征時(shí)，吸塑基本能滿足應(yīng)用需求，特別對(duì)訂單小、尺寸大的項(xiàng)目，有一定的應(yīng)用價(jià)值。如E980項(xiàng)目后殼，就是以吸塑工藝來滿足。

3 吸塑后殼工藝驗(yàn)證

吸塑成型工藝流程，主要包括：片材上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—真空吸塑—冷卻定型—脫模取件。完成吸塑后產(chǎn)品再按需求配套機(jī)加工及表面處理。以E980電視后殼為例，在板材選型、外觀性能等方面做了必要的分析驗(yàn)證。（1）模具與機(jī)臺(tái)。對(duì)比分析石膏模、電鍍銅模及鋁模各自應(yīng)用特點(diǎn)，對(duì)E980后殼產(chǎn)品，此厚片吸塑類型，加熱與成型同步，為保證內(nèi)尺寸精度及裝配，配套模具均為合金鋁陽(yáng)模。結(jié)合產(chǎn)品厚度等特征，對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)設(shè)備為半自動(dòng)厚片吸塑成型機(jī)臺(tái)。（2）板材。板材類型，當(dāng)前市場(chǎng)上用于吸塑的板材主要有ABS、PET、PS、PC、PVC、PP、PMMA等，根據(jù)各自不同的性質(zhì)，應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。考慮到電視產(chǎn)品應(yīng)用及測(cè)試需求，為兼顧強(qiáng)度及性能滿足性，選用ABS板材。板材規(guī)格，結(jié)合分析及驗(yàn)證，對(duì)行業(yè)內(nèi)常用的T=3～4mm厚板，采用T=3mm導(dǎo)入項(xiàng)目試產(chǎn)，經(jīng)系列機(jī)械測(cè)試，T=3mm的ABS板材吸塑產(chǎn)品滿足項(xiàng)目應(yīng)用需求。板材外效，吸塑對(duì)應(yīng)板材可賦予一定的外觀文理，與注塑蝕紋類似，但通過對(duì)比驗(yàn)證，過于細(xì)膩的紋理吸塑會(huì)產(chǎn)生變異，細(xì)紋、電子紋、荔枝紋都具備吸塑生產(chǎn)及一定品質(zhì)需求，以外效需求為選擇依據(jù)。板材性能，后殼產(chǎn)品在應(yīng)用上主要考察的是阻燃性，對(duì)E980后殼產(chǎn)品要求滿足V0阻燃，通過對(duì)吸塑產(chǎn)品的測(cè)試，采用相應(yīng)V0阻燃板可以滿足后殼的阻燃要求。（3）吸塑品質(zhì)。在對(duì)E980吸塑后殼的驗(yàn)證可知，基本保留了板料原有的品質(zhì)特點(diǎn)，生產(chǎn)車間環(huán)境，引入了一定程度的質(zhì)點(diǎn)缺陷，對(duì)較細(xì)膩電子紋板材面，后加工引入了擦刮傷。同時(shí)，吸塑后殼在拉伸結(jié)構(gòu)處發(fā)生了材厚流動(dòng)，造成外觀紋理的不均。經(jīng)對(duì)比驗(yàn)證，荔枝紋效果在吸塑過程中能較好的缺陷遮蓋性。（4）表面處理。鑒于黑色吸塑板料的通用性，對(duì)E980銀灰色質(zhì)感需求，對(duì)吸塑后殼進(jìn)行了噴油處理，并對(duì)噴油后油漆性能及產(chǎn)品形變做了測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，噴油烘烤變形基本不影響裝配功能。而以注塑后殼的噴油方式，吸塑后殼出現(xiàn)了耐磨掉漆，初步驗(yàn)證增加產(chǎn)品漆膜厚度更能保障吸塑后殼的噴油耐磨品質(zhì)。

4 吸塑后殼工藝及產(chǎn)品設(shè)計(jì)要點(diǎn)

4.1 應(yīng)用場(chǎng)合

吸塑工藝的應(yīng)用，較適合電視后殼類產(chǎn)品，特別針對(duì)小批量生產(chǎn)需求項(xiàng)目能體現(xiàn)出較好的成本優(yōu)勢(shì)，而對(duì)較大需求量的項(xiàng)目，建議在成本上與注塑件做產(chǎn)品與模具的比較。

4.2 結(jié)構(gòu)特征

（1）尺寸。吸塑成型較注塑成型精度差，對(duì)55寸后殼產(chǎn)品，一般有±2mm的外形尺寸偏差。吸塑后，拉伸側(cè)邊要較非拉伸面薄，與中框的裝配間隙上需要給予一定的注意。（2）筋位。吸塑產(chǎn)品無法成型T型結(jié)構(gòu)或螺柱或肋特征，對(duì)注塑常見的Boss柱、肋等結(jié)構(gòu)，可通過焊接或粘接工序輔助；對(duì)螺釘孔，有形變或平整性問題，可考慮粘接墊片方式。（3）拉伸比。吸塑產(chǎn)品拉伸比（高度/長(zhǎng)度加寬度的平均尺寸）一般要求不大于1.5，為防止轉(zhuǎn)角及底邊料厚的急劇減薄或破裂，其中以小于1.0為適合，單陽(yáng)模一般小于0.5為宜。拉伸比越小越利于吸塑成型。對(duì)電視后殼產(chǎn)品，在螺釘孔位及AV支架裝配處等結(jié)構(gòu)需要考量。（4）圓角。對(duì)厚板吸塑產(chǎn)品，存在較大的圓角特征，如T=3 mm的板料，圓角一般大于R3.5 mm。（5）孔特征。吸塑產(chǎn)品孔位特征，如電視后殼螺孔、散熱孔、AV端子孔等，無法吸塑成型，需要機(jī)加工輔助實(shí)現(xiàn)。孔位則可參考機(jī)加工特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.3 板材選擇

（1）阻燃性。板料市面上阻燃型板料多有參雜或回料等，建議向廠商明確性能要求后，實(shí)際測(cè)試確認(rèn)板材的阻燃特性。（2）厚度。對(duì)后殼類產(chǎn)品，板厚可根據(jù)產(chǎn)品尺寸來選擇，在保障強(qiáng)度及使用需求下利于成本。如考慮吸塑時(shí)角隅的攤薄特征。（3）紋理。為保障外觀品質(zhì)減少板材劃傷等缺陷，不建議使用光面板料，可對(duì)應(yīng)選用細(xì)紋理板，同時(shí)考慮圓角處的拉伸變異，對(duì)現(xiàn)有紋理無法滿足而迫切需求的情況下，可考慮根據(jù)需要開滾筒定制。

4.4 外觀顏色

吸塑板材普遍為黑色，吸塑后可電鍍、絲印等處理，對(duì)黑色外的顏色裝飾需求，從成本上考量，建議采用噴油后處理，而吸塑后殼紋理較一般注塑后殼蝕紋粗，需根據(jù)紋理粗糙度控制漆膜厚度。

5 結(jié)語

吸塑工藝在電視產(chǎn)品上已得到了一定的應(yīng)用，對(duì)企業(yè)的部分策略類產(chǎn)品項(xiàng)目有較大的成本及開發(fā)周期優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)師可根據(jù)需求做適當(dāng)?shù)膽?yīng)用選擇，以體現(xiàn)出吸塑工藝的應(yīng)有價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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