莫少嘉,左超平,姜 峰
(深圳中廣核工程設(shè)計有限公司,廣東 深圳 518172)
蒸汽發(fā)生器(SG)的主要功能是作為熱交換設(shè)備將一回路冷卻劑中的熱量傳遞給二回路的水,產(chǎn)生飽和蒸汽供給二回路動力裝置[1]。蒸汽發(fā)生器的給水通過下降通道后,在管束套筒入口橫向進入套筒內(nèi)部,經(jīng)具有中間大孔的流量分配板使流動方向變?yōu)檩S向向上,再經(jīng)過管子支撐板及防振條,給水變?yōu)轱柡驼羝筮M入汽水分離器。在給水橫向進入及流經(jīng)流量分配板的過程中會產(chǎn)生一定的局部壓力損失,這個局部壓力損失系數(shù)也是蒸汽發(fā)生器性能分析計算重要的輸入數(shù)據(jù)之一,由于蒸汽發(fā)生器下部區(qū)域幾何結(jié)構(gòu)和流動條件比較復(fù)雜,在一般阻力計算手冊中并無針對該結(jié)構(gòu)的壓力損失系數(shù)計算公式和系數(shù)。而受限于管束區(qū)中結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,一般商業(yè)CFD軟件模擬面臨模型建立困難、計算方法缺少試驗及工程數(shù)據(jù)支撐、計算準確性無法保證的難題。因此,需采用經(jīng)過試驗驗證、簡化方法合理、計算準確性高的專業(yè)軟件進行模擬計算。
當(dāng)前具備蒸汽發(fā)生器管束區(qū)三維穩(wěn)態(tài)計算能力的專用軟件主要有法國原子能委員會(CEA)和AREVA公司合作開發(fā)的GENEPI[2]及 美 國 電 力 研 究 協(xié) 會 (EPRI)開 發(fā) 的ATHOS軟件[3]。本工作應(yīng)用GENEPI軟件,在無重力、單相條件下,對管束區(qū)入口到第2塊管子支撐板下游進行三維流場模擬,并結(jié)合局部壓力損失及沿程壓力損失系數(shù)公式,推導(dǎo)求出蒸汽發(fā)生器流量分配板及橫向流的局部壓力損失系數(shù),并以CPR1000-SG和EPR-SG為對象,計算這兩個型號蒸汽發(fā)生器流量分配板及橫向流的局部壓力損失系數(shù),驗證計算方法的正確性。
蒸汽發(fā)生器下部組件及橫向流如圖1所示。

圖1 蒸汽發(fā)生器下部組件及橫向流示意圖Fig.1 Lower internals and cross flow of steam generator
首先,采用GENEPI對管束區(qū)下部組件進行三維流場的模擬計算。GENEPI軟件用于進行蒸汽發(fā)生器管束區(qū)的三維穩(wěn)態(tài)熱工水力計算,可詳細分析二次側(cè)管束區(qū)域流場、溫度場等的分布情況。計算方程包括3個方向的質(zhì)量守恒方程、動量守恒方程和能量守恒方程,以及描述壓降和傳熱的方程。求解這些方程采用有限元方法。此外,GENEPI采用多孔介質(zhì)模型對傳熱管等結(jié)構(gòu)部件進行簡化處理,并在控制方程中加入孔隙率進行計算,而對于阻力元件(防振條、流量分配板、管子支撐板等)在計算中則采用壓力損失系數(shù)來表示其影響[4],多孔介質(zhì)及壓力損失系數(shù)模型示于圖2。
由于流量分配板附近的流速、壓力分布很不均勻,計算區(qū)域確定為管板上表面到第2塊管子支撐板的下游,此處流場較為均勻,這樣得到的進出口壓力損失值較為準確,再通過減去兩塊管子支撐板的壓力損失及沿程阻力,得到套筒入口到流量分配板下游的壓力損失,并計算套筒內(nèi)平均流速及密度,最終由局部壓力損失關(guān)系式求出壓力損失系數(shù)。

圖2 GENEPI中多孔介質(zhì)及壓力損失系數(shù)模型Fig.2 Porous media model and pressure loss coefficient model in GENEPI
通過GENEPI軟件,可計算得到套筒入口的靜壓力pS1。
入口處的動壓pD1為:

式中:ρl為流體密度,kg/m3;vi為套筒入口平均流速,m/s。
出口處的動壓pD2為:

式中:v為套筒內(nèi)管束直段流通截面的平均流速,m/s;qc為流量,kg/s;D 為套筒內(nèi)直徑,m;N1為傳熱管數(shù);Dt為傳熱管外徑,m;N2為拉桿數(shù);Dl為拉桿外徑,m;A為面積,m2。
進出口總壓力損失為:

管子支撐板局部壓力損失為:

式中,ζ1為管子支撐板的壓力損失系數(shù),參考截面為套筒內(nèi)管束直段流通截面,通過經(jīng)驗關(guān)系式得到。
沿程摩擦壓力損失為:

式中:λ為摩擦系數(shù);L為模型高度,m;DH為水力直徑,m。
λ和DH分別為:

式中,μ為動力黏度,Pa·s。
局部壓力損失系數(shù)定義為:

式中:ζ為局部壓力損失系數(shù),參考截面為套筒內(nèi)管束直段流通截面;Δp為局部壓力損失,Pa。由上述計算可得:

將計算結(jié)果代入式(10),即可得到ζ。
為驗證計算方法的準確性,選取CPR1000-SG及EPR-SG進行計算,并將計算結(jié)果與國外經(jīng)驗系數(shù)進行對比。CPR1000-SG采用55/19B型,內(nèi)有4474根直徑為19.05mm、三角形排列的傳熱管,1塊流量分配板、9塊管子支撐板及3組防振條;EPR-SG 采用79/19TE型,內(nèi)有5980根直徑為19.05mm、三角形排列的傳熱管,1塊流量分配板、9塊管子支撐板及4組防振條,且在管束區(qū)下半部有用于分隔冷熱側(cè)的分隔板。

圖3 計算區(qū)域示意圖Fig.3 Scheme of calculation region
由于對稱性,取管束區(qū)的1/2進行建模,計算區(qū)域為管束區(qū)下部,如圖3所示。計算區(qū)域內(nèi)的幾何部件主要包括管束、流量分配板、靠近管板的兩塊管子支撐板、排污管和管廊阻力塊等。首先采用前處理軟件CASTEM按實際尺寸繪制出計算區(qū)域的幾何部件和網(wǎng)格。其次,將幾何部件和網(wǎng)格在GENEPI中進行計算預(yù)處理,即將幾何部件的信息以占據(jù)對應(yīng)網(wǎng)格孔隙率的方式賦予網(wǎng)格。最后再通過定義局部阻力系數(shù)及其他計算輸入條件后進行正式計算。圖4為CPR1000-SG各幾何部件與計算網(wǎng)格的位置示意圖。經(jīng)網(wǎng)格獨立性驗證,并綜合考慮計算精度及時間后,采用如圖5所示的網(wǎng)格模型(網(wǎng)格數(shù)為96240)進行計算,并在流量分配板區(qū)域進行局部加密。計算邊界為:
1)管束底部的流體入口位于套筒底部與管板上表面之間,為質(zhì)量流量入口;
2)第2塊管子支撐板下游為壓力出口邊界條件;
3)管板二次側(cè)表面及管束套筒的內(nèi)壁面為壁面邊界條件。

圖4 計算區(qū)域內(nèi)幾何部件與網(wǎng)格位置示意圖Fig.4 Position between geometrical assembly and mesh in calculation region
由于計算目的是為了得到局部壓力損失系數(shù),與換熱及重力無關(guān),所以在計算過程中關(guān)閉能量方程,并將各方向重力取為0。即在計算中假設(shè)流動為穩(wěn)態(tài),只考慮流動,不考慮換熱及重力,為計算方便取工質(zhì)為單相水。需要的熱工參數(shù)包括二次側(cè)工質(zhì)物性參數(shù)、入口質(zhì)量流量、出口壓力以及各結(jié)構(gòu)部件的阻力系數(shù)等。表1列出兩個型號蒸汽發(fā)生器GENEPI計算輸入條件。

圖5 計算網(wǎng)格邊界條件示意圖Fig.5 Scheme of calculation mesh boundary

表1 計算輸入條件Table 1 Calculation input condition

圖6 計算區(qū)域縱截面速度矢量圖Fig.6 Vector diagram of velocity in vertical plane of calculation region
圖6為從GENEPI計算結(jié)果中提取的計算區(qū)域(圖3)縱截面速度矢量圖,流體從套筒入口橫向進入,由于入口方向以及流量分配板的存在,使流體流動方向主要為橫向流且速度較高,經(jīng)過流量分配板時,流體趨向于通過阻力較小的中心孔,且經(jīng)過流量分配板后,速度方向逐步改變?yōu)槠叫杏诠苁鲃?。EPR-SG由于有分隔板,所以在管束中心有速度為0的區(qū)域。
根據(jù)GENEPI軟件計算結(jié)果及上述計算方法,計算得到各項壓力損失及局部壓力損失系數(shù)結(jié)果列于表2。

表2 計算結(jié)果Table 2 Calculation result
將本文計算結(jié)果與國外經(jīng)驗系數(shù)進行比較,結(jié)果列于表3。

表3 計算結(jié)果與國外經(jīng)驗系數(shù)對比Table 3 Comparison of calculation result and foreign empirical coefficient
從表3可見,EPR-SG的計算結(jié)果與國外經(jīng)驗系數(shù)十分接近,而CPR1000-SG的計算結(jié)果則有約14.4%的誤差。由于CPR1000-SG是AREVA(原Framatome)于20世紀80年代設(shè)計的型號,國外經(jīng)驗系數(shù)可能是較早的SG模擬體試驗或是早期的三維軟件CAFCA計算得到的,存在計算方法及計算網(wǎng)格較粗糙的可能性,所以與本文計算結(jié)果有一定差異。
為對比這兩個數(shù)值對整體SG穩(wěn)態(tài)運行參數(shù)的影響,采用專用一維穩(wěn)態(tài)分析軟件[5],計算在典型工況下蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)流動阻力和一、二次側(cè)總換熱系數(shù),二次側(cè)的飽和蒸汽壓力,二次側(cè)出口蒸汽流量和循環(huán)倍率等熱工參數(shù)和關(guān)系曲線,并分析兩個數(shù)值對循環(huán)倍率、二次側(cè)水質(zhì)量和汽體積的影響(表4)。從表4可看出,各參數(shù)的相對誤差均很小,最大僅0.859%,可見本文計算得到的壓力損失系數(shù)是可接受的。

表4 不同數(shù)值對SG穩(wěn)態(tài)運行參數(shù)計算結(jié)果的影響Table 4 Effect of different results on SG steady-state operating parameters
通過GENEPI軟件,以多孔介質(zhì)及局部阻力系數(shù)表征管束區(qū)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和阻力部件的壓降影響,在無重力、無換熱條件下,對管束區(qū)入口到第2塊管子支撐板下游進行三維流場的模擬,得到進出口壓降,再通過減去兩塊管子支撐板的壓力損失及沿程阻力,得到套筒入口到流量分配板下游的壓力損失,并計算套筒內(nèi)平均流速及密度,最終由局部壓力損失關(guān)系式可求出壓力損失系數(shù)。
對CPR1000-SG和 EPR-SG進行計算,并將計算結(jié)果與國外經(jīng)驗系數(shù)進行對比。EPRSG的計算結(jié)果基本一致,CPR1000-SG的計算結(jié)果雖有一定誤差,但通過比較其對典型穩(wěn)態(tài)運行參數(shù)的影響,本文計算結(jié)果得到的壓力損失系數(shù)是可接受的,從而證實本計算方法的可行性。
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