雷延盛
摘 要:焦化廢水中含有大量的難以生物講解的高濃度有機工業廢水,因此采取科學的廢水處理工藝是降低環境污染,提高化工企業經濟效益的重要途徑。本文結合焦化企業廢水排放的現狀,對當前焦化廢水處理存在的問題進行論述,并且提出改進焦化廢水工藝的具體對策。
關鍵詞:焦化廢水;A/O生物脫氮;對策
隨著環境問題被社會關注的程度越來越高,人們對焦化企業生產產生的廢水處理工藝的要求也越來越嚴格,氨氮和COD是焦化廢水的主要污染物,尤其是筆者所在的察爾汗鹽湖地區其水質本身就含有高成分的氯離子,因此焦化廢水水質變化大、有機含量高、可生化性查等問題成為焦化廢水處理中普遍存在的問題,這些問題給當地的環境和人類健康造成巨大的危害,因此在構建生態可持續發展的當今時代,需要我們改進焦化廢水處理工藝。
一、焦化廢水排放的現狀
焦化廢水主要是來源于煉焦、化工產品生產等過程中產生的一種難處理的有毒有機工業廢水。結合我國焦化廢水的產生來源,其主要分為:一是剩余氨水。其主要是在煤高溫裂解等過程中產生的廢液;二是煤氣凈化過程中產生的廢水;三是煤焦油以及化學工藝等過程排出的廢水。總體來看焦化廢水中含有的有機成分和各種元素等對環境的影響是巨大的。為緩解與解決焦化廢水對環境造成的巨大危害的主要手段就是通過工藝改革,加強焦化企業污水處理工藝,降低污水排放量等措施,提高工業用水的循環使用,從根本上消除污水的排放。另外就是對現有的焦化污水處理工藝進行技術改進,使排放的污水標準達到環保標準要求。
二、焦化廢水處理工藝存在的問題
我國焦化廢水處理工作的起步時間較晚,處理技術落后,我國80%的焦化企業存在廢水氨氮和COD排放不達標的問題,具體主要表現在:我國焦化企業廢水處理普遍采取蒸氨工藝,此工藝受到的局限性因素較大,給焦化企業造成成本上的增加。尤其是采取此種工藝會導致企業不得不采取注入清水稀釋的方式提高進入生化池廢水的可生化性。雖然當前也有部分企業選擇經過預處理的焦化廢水,但是在COD、氨氮以及色度的指標上仍然存在不少的困難。
結合實踐工作經驗,焦化企業廢水處理工藝主要是由除油池、調節池、曝氣池以及無污泥沉淀池等部分組成,但是由于企業所處的特殊地理位置,使得污水中含有的氯離子成分比較大,因此在進入生化處理之前,需要經過預處理操作處理,具體的工藝處理流程圖是(見圖1)
通過對現在的焦化廢水處理工藝的運行調查發現:廢水排口所排出的廢水中的BOD5、NH3-N等污染物指標很難達到環保要求的指標,據資料表明,我國每年焦化廢水所排放的氨氮污染物有數噸之多,給環境和人們的健康造成具體的威脅。故我們要改進焦化廢水處理技術,提高廢水的排出量與可循環利用效率,以此提高企業的經濟效益。
三、焦化廢水處理問題的改進對策分析
針對當前焦化企業廢水處理工藝中存在的各種問題,結合焦化企業所處的特殊地理位置,本企業根據實際生產需要,擬從以下幾個方面入手,提高焦化廢水處理工藝技術:
(一)將普通生化工藝改為生物脫氮處理工藝
由于我國焦化企業所使用的焦化廢水處理沿用傳統的80年代的工藝水平,這樣就會造成焦化企業成本的上升。因此我們應該改進工藝,使用生物脫氮處理工藝。生物脫氮處理技術中的反硝化段和硝化段可以有效的提高水質波動的敏感度,進而提高了廢水中有機污染物的除去能力,改善了廢水中的氮氨污染物,提高了廢水各項指標的達標率。
當然對現有工藝的改進并不是對所有的設備進行淘汰,而是要在應用現有設備的基礎上,通過工藝流程的改進等措施,提高廢水的處理效益。具體的改建流程工藝圖(見圖2),圖2中所采取的A/O生物脫氮處理工藝可以有效的將現有普通生化處理工藝中的蒸氨、除油、水質調節以及污泥沉淀和混凝沉淀等設施設備完全利用上。
(二)廢水分流和新建氧化裝置
由于剩余氨水中的氨氮和COD Cr 濃度均比較高,生化反應時細菌難以承受,故采用普通生化法和生物脫氮法處理時均用蒸氨設施回收部分氨,并降低 COD Cr污染物的濃度再送至廢水處理設施中處理。從經濟上而言,由于蒸氨對蒸汽的消耗比較大,對焦化廠而言,蒸氨只不過是不得已而為之的廢水預處理設施。催化濕式氧化處理工藝的建設,就可以取消蒸氨等部分廢水處理設施。
擬設計的催化濕式氧化技術的處理工藝比較簡單。在處理過程中廢水與空氣混合后再先后經換熱器和管式加熱爐升溫至250~290℃,進入催化反應塔 ,在此污染物被降解處理 ,處理后的廢水再經換熱、冷卻等工序排放。
四、結束語
總之基于當前焦化廢水工藝處理過程中所存在的各種問題,為了提高焦化企業的生產效率,降低成本支出,環境對自然環境的危害,焦化企業要從多個方面入手,以科學的廢水處理工藝、加強廢水處理工藝的管理以及對關鍵點的廢水處理進行嚴密設計等措施,提高焦化企業廢水處理工藝,為了本文結合實踐工作,提出了將常規生化處理工藝改為A/O生化處理工藝、廢水分流和新建催化濕式氧化處理裝置等建議,以期起到拋磚引玉的作用。
參考文獻:
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