韓志偉
(開灤股份呂家坨礦業分公司,河北 唐山 063106)
煤礦井下排水系統非常復雜,結合井下排水的需求,設計具有自動控制功能的排水方案,在PLC技術的干預下,實現自動化控制。井下排水系統自動化中需要深化軟件控制,實時監控井下排水狀態,提供有效實現控制自動化,保障井下排水系統控制的準確度,保障排水系統的穩定運行,以免過度浪費煤礦井下的用水資源,體現排水系統的節約特性。
煤礦井下排水系統自動化的設計方案,主要包括中央泵房設計、自動監控系統及排水系統的自動監控三個方面的內容。
中央泵房是煤礦井下排水系統的核心,提供排水動力[1]。中央泵房內的各項設備處于配合工作的狀態,目的是達到自動控制的狀態,排水系統自動化的中央泵房設計中,比較常用的是單臺水泵工作,以某煤礦井下排水系統為例,分析自動化控制下中央泵房的設計:(1)止水閥應該穩定的安裝到排水管上,閘閥、電動裝置等都要安裝到位,支持中央泵房設計的手動和電動部分;(2)水泵出口處需要安裝壓力監測裝置,如壓力表,監控并傳送水泵出口的壓力,保障排水系統自動化的安全運行;(3)嚴格控制中央泵房各項設備的型號,不同型號的設備或裝置,對應了不同的功能,中央泵房設計的過程中,還要著重審核設備型號,以免出現型號不匹配的情況,進而完善中央泵房的運行。
煤礦井下排水系統自動化的重點是監控系統。監控系統的中心是CPU模塊、PLC控制柜以及遠程系統。
自動監控系統由9個部分組成,全面監控排水系統的自動化運行。自動監控系統的組成部分主要包括:(1)水位監控:水位監控模塊用于監控吸水井的水位,利用超聲波液位儀收集吸水井的信號,實時反饋吸水井的水位變化;(2)開關柜監控,水泵啟動時,開關柜內各項參數都會發生變化,參數信號由RS485傳輸到PLC控制柜,此時自動監控系統需要識別PLC控制柜內接收的信息,判斷開關柜的運行是否正常;(3)閘位置監控,自動監控系統在閘門處安裝了行程開關,行程開關會提供開關信號,同樣傳輸到PLC控制柜內執行邏輯判斷;(4)球閥閥位監控,其與閥位置監控的方式相同;(5)溫度監控,排水系統內安裝了溫度探頭,用于感應偏離正常溫度的系統位置,如果系統潛在高溫危害,溫度探頭會將此信息傳遞到自動監控系統內,提示溫度過高并采取保護措施;(6)信號監控,自動監控系統以壓力、負壓為主,識別排水系統自動化運行的狀態;(7)故障監控,此部分是自動監控系統的重點,PLC控制柜不斷收集現場排水的信息,分析現場信息的狀態,找出異常的參數,明確引起參數異常的故障;(8)水泵啟停監控,井下排水系統的水泵,按照指令實現自動化啟停,自動監控系統需監督水泵啟停,防止出現不準確的啟停操作;(9)停泵監控,供電高峰期間,煤礦井下排水系統需停止運行,此時自動監控系統需發送停泵指令。
煤礦井下排水系統自動化的運行,必須通過PLC實現監控。排水系統自動監控的方式主要有三類[2]。第一是全自動控制,完全由PLC控制柜控制,實現排水系統的自動化運行和自動監控,整個監控過程不需要人為參與;第二是就地控制,便于維護排水系統自動化的安全狀態,保障各項排水設備的準確運行,其可規范排水設備的狀態,不會發生誤動的情況;第三是半自動控制,其可分為半自動調度室集控和半自動觸摸屏集控兩類,通過對應的端口完成對排水系統的監控操作。
煤礦井下排水系統自動化的軟件主要是指PLC的軟件設計,因為PLC是可編程序的控制器,所以PLC的軟件設計可以執行編譯命令,對排水系統的自動化進行控制。
煤礦井下排水系統的自動化,對PLC軟件設計的操作方式有一定的要求。PLC軟件設計中的操作方式,必須符合排水系統自動化的狀態,保障操作方式的準確切換,PLC軟件設計時,需要感應操作方式的狀態,只有在停泵的狀態下,才能進行操作方式的轉化,如果水泵沒有停止就執行切換,PLC會發出警報,提示操作人員誤動。
水泵與煤礦井下排水系統自動化的安全存在直接的聯系,煤礦企業非常注重水泵的啟停控制,確保其出于安全的運行狀態,避免影響排水系統自動化的運行狀態[3]。PLC軟件設計中,深化了水泵啟停的設計,運用自動控制的方式,維持水泵安全啟停的狀態。水泵啟停的設計內容有:(1)PLC軟件接入地面監控中心,實時傳送水泵的運行信息,遠程監控水泵的啟停工作;(2)保留PLC軟件設計中的手動功能,作為水泵啟停控制的備用;(3)PLC軟件設計中引入就地自排的思想,監控水泵在排水自動化中的運行方式。
煤礦井下的排水量是一個不確定的數值,存在很大的變動特性[4]。PLC軟件設計時需要監控井下排水量,根據井下排水量設計水泵的臺數,還要考慮井下排水的用電時段,盡量降低用電高峰期的水泵臺數。
煤礦井下排水系統自動化的硬件設計,相對軟件設計要簡單。硬件設計的內容體現在以下三個方面。
第一,是PLC選型的應用。PLC內存在可編寫的程序,而PLC是一項硬件裝置,需要根據煤礦井下排水系統自動化的需求,選擇合適的PLC,通過PLC硬件裝置,提升排水系統的控制能力,還要保障排水系統的安全性。
第二,是傳感器分配的應用。井下排水系統的傳感器類型較多,如:液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等,傳感器負責傳輸排水系統自動化的狀態參數,降低排水系統監督的難度,保障自動監控系統的準確運行。
第三,是電動球閥的應用。煤礦井下排水系統自動化的規模較大,由此硬件設計中將電動球閥的選用歸屬為技術領域,致力于通過設計電動球閥,強化排水系統的密封性,進而加強排水系統自動化的控制能力,準確應用電動球閥,完善排水系統自動化的監控與運行。
煤礦井下排水對自動化水平的要求比較高,傳統的排水方式存在嚴重的缺陷,嚴重浪費排水資源,不利于煤礦整個排水系統的運行,所以煤礦企業針對井下排水系統實行自動化的設計,運用PLC、自動控制的理念,強化井下排水系統的自動化,一方面優化排水系統的自動化運行,另一方面監控排水狀態,促使井下排水的狀態達到最佳,最大程度的控制排水效益。
[1]李強.煤礦主排水監控系統的設計及應用[D].太原理工大學,2010.
[2]赫飛,張鵬,汪玉鳳.基于PLC的煤礦井下排水系統的設計[C].全國冶金自動化信息網,《冶金自動化》雜志社.
[3]自動化技術與冶金流程節能減排——全國冶金自動化信息網2008年會論文集[C].全國冶金自動化信息網,《冶金自動化》雜志社,2008:3.
[4]李寧,魏傳勇.煤礦井下排水自動控制系統關鍵技術分析[J].現代商貿工業,2010,3:318.
[5]丁麗萍,朱曉潔,王啟峰,蔣偉.煤礦井下沿巷涌水匯集點及中轉水倉自動排水系統設計[J].工礦自動化,2013,08:114-116.