淺談混凝土工程常見的質(zhì)量缺陷及措施

張世斌 （安徽省第一建筑工程公司，安徽 合肥 230031）

0 前 言

隨著社會的發(fā)展和提高，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高，框架和剪力墻結構已得到普及，現(xiàn)澆混凝土所占比重越來越大，人們對混凝土的質(zhì)量意識也特別強。為了保證混凝土工程質(zhì)量，現(xiàn)對混凝土施工過程中常見的質(zhì)量缺陷采取的措施和處理方法進行分析和闡述。

1 蜂窩麻面

1.1 產(chǎn)生原因

①沒有按混凝土配合比實驗報告配制，或粗骨料、水泥、加水量不正確，造成砂漿少、石子多。

②模板表面未經(jīng)處理或雖經(jīng)處理但達不到要求；

③模板拼縫不嚴密，孔隙沒堵塞好，或模板安裝不牢固，在振搗混凝土時模板移位，從而造成漏漿。

④未控制好混凝土攪拌時間，拌和不均勻、和易性差，振搗不密實。

⑤混凝土下料方法錯誤，或振搗方法不當，造成振搗不密實，或漏振。

⑥鋼筋密集處（如梁柱交接處）鋼筋重疊層數(shù)多，間距過小，使用的石子粒徑過大，或坍落度過小。

1.2 防治措施

①根據(jù)設計嚴格控制混凝土施工配合比，原材料計量要準確。

②模板表面清掃干凈，不得有干硬水泥砂漿等雜物；選用正規(guī)廠家出廠的模板隔離劑，板面涂刷均勻，不留死角，不得漏刷。

③模板板縫拼接要嚴密，有縫隙和小孔洞處要用柔軟且任性好的材料堵塞密實，澆灌過程中，要對模板支撐檢查，防止模板下沉或位移，造成漏漿。

④混凝土投料順序要正確，攪拌均勻，控制好攪拌時間，坍落度適宜。

⑤澆灌時要分層連續(xù)下料，分層振搗，防止漏振。在振搗過程中，要合理控制振搗時間和振搗有效半徑，振搗要密實，直至氣泡排完為止。

1.3 處理方法

1.3.1 小蜂窩用鋼絲刷將混凝土表面刷洗干凈后，再用1：2.5水泥砂漿抹平、壓實。

1.3.2 較大蜂窩

剔鑿去蜂窩處軟弱松散顆粒，洗刷干凈后，用木模板制成喇叭口形狀，留設一下料口，并用高一級細石混凝土填塞搗實，并加以養(yǎng)護。

1.3.3 較深蜂窩

蜂窩處比較難清理，可埋壓水泥漿管、排氣管注漿，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土相同成分的砂漿，將麻面處抹平壓光。

2 缺棱掉角

2.1 產(chǎn)生原因

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤度達不到要求，混凝土澆筑后未按要求養(yǎng)護或養(yǎng)護不及時，致使混凝土脫水，強度低。

②模板吸水過多而集聚膨脹，產(chǎn)生受力將混凝土邊角拉裂，拆除的模板將構件棱角粘掉。

③拆模時邊角受到外力或重物碰撞，或未作保護致使棱角被碰掉，或混凝土未達到拆側(cè)模時的強度就拆除構件側(cè)模。

2.2 防治措施

①在澆筑混凝土前充分濕潤木模板表面，混凝土澆筑要有專人澆水養(yǎng)護，

②拆模時對易碰到構件棱角加以保護，不可用力過猛過急；混凝土具有1.2MPa以上強度方可拆除側(cè)面模板。

③吊運模板要有專人指揮，防止撞擊混凝土棱角，運輸過程中，將陽角用草袋等厚軟材料保護好，避免碰損。

2.3 處理方法

缺棱掉角尺寸不大，鑿去該處松散混凝土顆粒，充分沖洗濕潤后，根據(jù)破損程度用水泥砂漿（配比為1：2或1：2.5）抹平；缺棱掉角尺寸偏大，鑿去該處松散混凝土，安支模板后用比原來高一級混凝土填補搗實，加以養(yǎng)護。

3 孔 洞

3.1 產(chǎn)生原因

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被卡住，還沒來及振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

②混凝土一次下料較多，混凝土分層過厚，下料時自由傾落高度過大，振動器具振動范圍達不到，形成松散孔洞。

③混凝土內(nèi)掉入一些小的施工用具、料頭、泥石塊等雜物，混凝土被堵住。

④振搗混凝土順序不當，產(chǎn)生漏振，導致出現(xiàn)孔洞。

3.2 防治措施

①在鋼筋密集處及復雜部位，在澆筑混凝土前將密集處的鋼筋盡可能分開，方便下料，采用高一標號的細石子混凝土澆灌。預留孔洞處兩側(cè)同時下料，側(cè)面適當部位加開澆灌口，嚴防離析和漏振。

②泥石塊、模板等施工用具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈，必要時可設置清掃口。

③組織好混凝土的澆筑施工，嚴格按施工順序和施工工藝認真操作，采用正確的振搗方法，防止漏振。

3.3 處理方法

剔去孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜，用壓力水沖洗干凈，支設模板成喇叭口，灑水充分濕潤后用高一標號的細石混凝土澆灌、搗實，加以養(yǎng)護。有一定的強度后鑿除多余混凝土與原構件面一致。

4 露 筋

4.1 產(chǎn)生原因

①混凝土澆筑前木模板表面有泥漿等沒有清洗干凈或未澆水充分濕潤，縫隙沒堵好，澆灌混凝土中，鋼筋保護層墊塊被振移動走位，墊塊數(shù)量太少或未放，致使鋼筋靠近模板一側(cè)混凝土露筋。

②混凝土構件截面偏小，鋼筋過多過密，石子偏大卡在鋼筋上，使水泥砂漿過少或鋼筋周圍無水泥漿，造成露筋。

③混凝土配合比不合理，產(chǎn)生離析，靠模板部位無漿或少槳，模板漏漿。

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋偏移到一側(cè)，造成露筋。

4.2 防治措施

①混凝土澆灌前模板面要沖洗干凈，縫隙要堵實嚴密。澆筑前檢查鋼筋位置和保護層厚度，保護層墊塊間距要適當，對于較重鋼筋骨架下的墊塊要有一定支撐強度，防止被壓碎。

②鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性。

③混凝土振搗時不得撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，將鋼筋盡可能分開，再進行下料振搗混凝土，嚴禁用棒直接振開鋼筋。

④做好拆模時間表，防止過早拆模，碰壞棱角。

4.3 處理方法

4.3.1 表面露筋

用鋼絲刷刷洗干凈后，將露筋部位用水泥砂漿（配比為1：2或1：2.5）填充抹平。

4.3.2 露筋較深

鑿去薄弱混凝土和突出石子，洗刷干凈后，用比原來高一標號的細石混凝土填塞壓實。

5 溫度裂縫

5.1 產(chǎn)生的原因

①使用水化熱大的水泥，混凝土配合比不合理，砂、石含泥量大超標，石子級配不合理。

②在結構薄弱部位及孔洞周圍未采取加強措施，使其強度達不到溫度變化引起的收縮應力。

③混凝土澆筑后未能及時養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)外溫差過大。混凝土澆筑后，覆蓋的保溫層過早拆除，混凝土受凍所至。

④大體積混凝土未及時做好溫控措施。

5.2 防治措施

①合理選用原材料和配合比，采用級配好的石子，控制砂石含泥量在規(guī)定的范圍內(nèi)，在混凝土中參加減水劑或粉煤灰，降低水灰比。對于大體積混凝土選用中低熱水泥。

②在結構薄弱部位（如管線疊加處）及孔洞轉(zhuǎn)角，配置適量細直徑的鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。

③在混凝土中摻入緩凝劑，合理控制混凝土澆筑速度，澆筑時不宜過快，以利于混凝土散熱。

④澆筑大體積混凝土時，避開高溫炎熱天氣，盡量選在陰天或夜間，若不能避免，可采用冰水或水中加冰屑攪拌混凝土，骨料應噴水冷卻并加以覆蓋。

⑤加強早期養(yǎng)護，加強溫控管理工作。大體積混凝土內(nèi)適量預留一些孔洞或埋入循環(huán)管道，灌水降溫。

5.3 處理方法

表面裂縫采用環(huán)氧膠凝涂刷兩遍或貼環(huán)氧玻璃布在縫隙處，用水泥砂漿（配比為1：1～1：2.5）噴抹。縫隙大于0.1mm貫穿裂縫，灌水泥砂漿或環(huán)氧樹脂注漿。

[1]GB50204-2002，混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.

[2]毛鶴琴.土木工程施工[M].武漢：武漢理工大學出版社，2012.