混凝土防滲墻質量控制及檢測技術研究

□孫德剛（新疆水利水電勘測設計研究院）

1 混凝土防滲墻修建前期的質量控制

1.1 設計的合理性

要聘用專業的人員在進行實地考察之后對混凝土防滲墻進行合理的設計，在混凝土防滲墻的設計過程中要根據實際情況來設計混凝土防滲墻的高度、寬度、長度和厚度，合理的規范原材料的規格和用量。科學合理的設計是混凝土防滲墻質量保證的前提。例如本文案例中混凝土防滲墻的設計在經過實際考察之后確定的設計標準如下：高度在1923m以上的部分墻的厚度為40cm，高度在1923～1893m之間的部分墻的厚度為70cm，高度在1893m以下部分墻的厚度為80cm。

1.2 監管部門組織的合理性

在混凝土防滲墻設計、施工和檢測的過程中都要組織專門的監管機構來進行監督管理。監管部門主要由施工企業的負責人、相關部門的負責人、專業的技術人員等組成，在混凝土防滲墻修建的整個過程中要進行科學的監督管理，保證混凝土防滲墻的施工質量。

1.3 組建專業的施工隊伍

混凝土防滲墻的質量保障在于施工人員施工技術的專業性，所以要組建專業的施工隊伍，將混凝土防滲墻的施工工藝進行具體的講解，然后合理的進行環節分工，并選出環節負責人對施工過程中每個環節的質量進行把控。

1.4 合理的施工方案

在確定的施工設計的基礎上要建立合理的施工方案，施工方案的確定要集合專業設計人員、施工人員的代表以及相關的工作人員共同討論，保證施工方案的科學合理性和可行性。

1.5 控制原材料的質量

在采購原材料的過程中要嚴格控制原材料的質量，控制原材料的質量要做到以下幾個方面：①按照施工設計和施工方案的要求進行采購；②在采購的過程中嚴格審核原材料的生產廠家、生產日期、生產批號以及合格證等問題，同時要控制原材料的數量，以免在施工過程中出現原材料緊缺的現象；③在原材料的儲藏過程中，要安排一個空曠平坦的地方來進行儲存，并安排專門的人員進行原材料的儲存工作，做好防水、防盜工作。

1.6 調控機器設備的運轉質量

在施工之前要確定需要的機器設備的種類和數量，然后在施工之前對設備和機器進行合理的安放和調整，保證設備機器的正常運轉。

2 混凝土防滲墻施工中的質量控制

2.1 泥漿的質量控制

控制泥漿質量主要控制以下幾個方面：第一，泥漿的密度；第二，泥漿的失水量；第三，泥餅的厚度；第四，泥餅的粘度；第五，泥餅的膠體率；第六，泥餅的含沙量。例如在本文的案例中對泥漿的質量控制經過了3個步驟：第一，確定泥漿的粘度，根據施工地的土質特點，確定的泥漿的粘度為22-25s（500/700ml漏斗粘度）。第二，優化配合比例，測試密度、粘度、失水量、穩定性、膠體率、靜切力、泥皮厚度等因素。例如本文案例中根據實際情況最終確定的粘土泥漿的密度為1.18～1.25g/cm3，加堿率為土重的1.20%左右。在泥漿的攪拌過程使用專門的攪拌機進行攪拌，攪拌半個小時之后進行粘度的測試，然后每隔5分鐘進行1次粘度的測試。泥漿的保存也要選取一個合適的場所，保證泥漿的含水量，同時在運輸的過程中也要做好防蒸發的工作。

2.2 混凝土的拌制和運輸的質量控制

在混凝土的拌制過程中，混凝土的用料選取需注意以下幾點：第一，所用的水泥以低標號的水泥為主，尤其是以礦渣硅酸鹽水泥為好，同時在混凝土拌合物中可以摻入少量的煤灰，砂子以河沙為優。第二，選用的骨料粒的直徑要≤40cm，最好選用天然的卵石或者礫石。第三，混凝土拌合物需要具備很好的流動性、和易性、抗滲性，同時抗壓、抗拉的強度和彈性模量都需要滿足結構設計的要求。文章案例中混凝土的用料選用的是42.50普通硅酸鹽水泥，骨料選用的是砂石。混凝土在運輸過程中最好采用混凝土罐車進行運輸，以保證混凝土良好的和易性。

2.3 造孔工藝和導管的埋距

根據不同的地質條件和不同的鉆機性能，造孔工藝常采用的方法有鉆劈法、兩鉆一抓法、抓取法。本文案例根據地質特點選用的是鉆劈法，在使用鉆劈法的過程中要注意以下幾點問題：第一，開孔鉆頭直徑要比終孔鉆頭直徑大；第二，當一、二期槽孔同時進行造孔時，中間要保留足夠的長度。第三，孔內的泥漿面要低于導墻頂面30～50cm。第四，孔壁平整垂直，沒有梅花孔或者小墻，孔位最大偏差不應超過3cm，孔斜率不能超過0.40%，在含有孤石和漂石的地層中以及基巖傾斜度比較大時，孔斜率要保證在0.60%之內。第五，造孔結束之后要將現場和孔內清理干凈。

不同的導管間距在澆筑過程中產生的交接面的夾泥情況也不同，當導管間距<3m時，斷面夾泥很少；當導管間距>3m時，夾泥會大大增加，所以在埋設導管的時候，導管間距要控制在3m以內。導管的埋藏的深度太小會導致混凝土呈現覆蓋狀態流動，當埋藏深度<10～20m的時候就可能產生窩泥；如果埋藏的太深，就會導致混凝土流動不暢，所以實際施工中混凝土的埋藏深度適宜在1～6m之間，導管底的高差要>25cm。

在本文的案例中確定的壩體固結灌漿是2排，排距為3m，孔距是2m，固結灌漿深度是10m，兩岸帷幕灌漿是2排，孔、排距是2m；河床段帷幕灌漿是1排，孔距是1m。

2.4 混凝土防滲墻的澆筑

在澆筑之前，在導管內部放入膠球作為導管塞，在澆筑混凝土之前首先在每根導管內注入少量砂漿，砂漿的水灰比例0.60∶1。當槽孔是平底的時候，各導管同時開澆；當槽孔底部出現坡度或者臺階時，開澆的順序是先深后淺。開澆成功之后要迅速增加導管的埋深，當埋深>2m時，就拆卸掉頂部的短管。

在澆筑的過程中導管的埋深要控制在1～6m之間，在澆筑過程中混凝土的層高上升的速度要>2m/時，并且在澆筑的過程中做好導管埋深的記錄，導管埋、拆的時間記錄，拆卸的導管要合理堆放，觀察導管內混凝土層面的情況是否正常等，保證澆筑過程的質量。

在澆筑完成階段，混凝土澆筑的高度要高出計劃高度0.50m或者以上，等到施工完成之后再將這部分混凝土鑿除。

3 竣工階段的質量控制

3.1 做好文件資料準備工作

竣工前，由專業的檢查隊伍對工程進行預檢，找出工程中存在的質量弊病進行處理。在竣工前設專人對施工過程中所用的資料進行整理，由技術負責人負責做好工作資料的整理、打印、簽章、裝訂等工作。

3.2 工程移交

工程移交前，做好工程的自檢工作，文件資料完整、齊全符合規定要求，按照業主驗收的程序申請移交。

3.3 質檢人員做好質檢工作

質檢人員參與監理單位與發包組織的交工驗收工作，提供驗收資料，驗收合格之后簽發交工證書。

4 混凝土防滲墻修建完成之后的技術檢測

4.1 施工過程中的質量檢測

在澆筑混凝土之前，提供混凝土的試驗資料和配合比，經過工程師鑒定之后才能進行澆筑。澆筑時，由專業人員對混凝土的性能指標進行檢測，根據設計要求進行室內試驗，禁止不合格的混凝土流入槽孔。同時試驗人員在槽孔入口處提取樣本，進行室內物理力學性能測試。

4.2 完成之后的質量檢測

完成之后使用超聲波無損檢測方法，并布置少量鉆孔，對超聲波無損檢測結果進行比較和驗證，每個孔中各取芯兩組進行抗壓、彈模和抗滲系數的檢測。

5 結語

混凝土防滲墻的質量控制對水利工程的施工質量控制起著重要的作用，控制混凝土防滲墻的質量要從混凝土防滲墻施工前、中、后三個階段來檢測控制，尤其是在混凝土防滲墻施工過程中要做好質量把控。

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