煤加壓氣化工藝廢水處理技術(shù)分析

孫亞杰（內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣有限責任公司，內(nèi)蒙古 赤峰 025350）

我國經(jīng)濟發(fā)展的同時，能源消耗量逐年增大，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計了解到我國煤炭消耗量占能源消耗的70%左右。針對這一能源消耗特征，加大節(jié)能減排，促進煤炭能源可持續(xù)發(fā)展十分重要。因此，加強對煤加壓化工工藝研究與創(chuàng)新十分必要。煤加壓氣化工藝會產(chǎn)生大量廢水，廢水成分復(fù)雜，如何實現(xiàn)廢水無害化處理是煤加壓化工藝發(fā)展中的關(guān)鍵問題，對推進廢水處理技術(shù)創(chuàng)新有著重要意義。下面本文將對煤加壓化工藝廢水處理展開詳細分析，旨在通過本文理論論述為廢水處理技術(shù)研究提供更多參考。

1 廢水回收處理

煤加壓氣化廢水所產(chǎn)生的污染物成分復(fù)雜，濃度高，通常可以選擇對酚和氨進行回收處理，以實現(xiàn)對酚含量的有效減少，再應(yīng)用生化技術(shù)處理。通過對酚和氨回收處理，使廢水處理難度降低，提高資源使用率，對處理后水質(zhì)有著積極影響。

1.1 酚的回收

對酚回收處理主要是通過酚回收裝置進行溶劑萃取脫酚工藝處理，該原理在于酚溶解在水中的密度小于溶劑中的密度，采用此萃取工藝能夠?qū)崿F(xiàn)酚轉(zhuǎn)移，將其轉(zhuǎn)移到溶劑。現(xiàn)常用溶劑為二異丙基醚，萃取效率＞99%，不需堿反萃取。

1.2 氨的回收

水蒸汽汽提－蒸氨是對氨進行回收的最常用方法。通過蒸汽汽提能夠?qū)扇苄詺怏w進行提取，利用吸收塔將氨吸收，達到分離氨與其他氣體的目的。完成分離后將氨容易送進汽提塔，實現(xiàn)磷銨溶液再生，對氨進行成功回收。最后將氨進行蒸餾，提純，冷凝，貯存到氨液罐中。經(jīng)過對氨回收處理的廢水濃度有效降低，通過生化技術(shù)處理后可大大降低污染性。

2 廢水生化處理

煤加壓氣化廢水的生化處理，可通過生物過濾法實現(xiàn)，也可通過活性污泥方實現(xiàn)技術(shù)處理，達到污水處理排放標準。

2.1 生物過濾法

對煤加壓氣化廢水進行生物過濾處理，可通過塔式生物濾池處理。氣體洗滌塔廢水經(jīng)沉淀池沉淀后進入水井冷卻。加明礬后流入斜管澄清池，進入調(diào)節(jié)池，最后返回用于氣體洗滌。由斜管澄清池排出的污泥經(jīng)過濃縮池濃縮，產(chǎn)生的濃縮液返送冷水井，再進入生物濾池處理，剩下的污泥進行排放。煤氣化廢水在塔內(nèi)從上至下流動，保持水溫在20-40℃間，廢水中的污染物在不同生物作用下得以降解。該法中COD的出水濃度在350-400mg/L間，酚的出水濃度在12.6mg/L左右，達不到排放標準。另外，從塔頂逸出的含有毒成分氣體會對大氣造成污染。

2.2 活性污泥法

活性污泥法對煤加壓廢水處理能夠?qū)⒌蛷U水污染度，使廢水達到排放標準。可以通過一次沉淀，對廢水中灰渣進行處理，對廢水中的焦油要通過隔油池處理，達到有效去焦油目的。對廢水pH的調(diào)節(jié)主要通過調(diào)節(jié)池處理，實現(xiàn)對污染物濃度控制，調(diào)節(jié)到標準范圍內(nèi)，促進生化降解。另外，對廢水中存在的乳化油要進行分離技術(shù)處理，通過浮選池對廢水中氨、硫化氫等成分處理。若通過多次活性污泥法進行廢水處理，會因時間長造成設(shè)備容積增大，對降解廢水中的化學物質(zhì)以及有機物難度較大。

3 廢水深度處理

3.1 活性炭吸附法

對煤加壓氣化廢水深度處理過程中，該方法為較為常用的方法之一。活性炭性狀類型較多，包括顆粒狀、粉末狀。目前顆粒狀活性炭的價格較高，優(yōu)勢在于能夠進行重復(fù)使用，再生率較高，通常在50%左右。相對于顆粒狀來看，粉末狀應(yīng)用較廣泛，且制造工藝較簡單，在廢水處理過程中吸附性強，但沒有再生重復(fù)使用能力。現(xiàn)階段我國活性炭應(yīng)用相對緊張，由于費用偏高，進行再生的設(shè)備不多，直接影響了活性炭對廢水處理的應(yīng)用。

3.2 臭氧氧化法

臭氧氧化法主要是對廢水進行隔油處理，將油酚分離，再進入調(diào)節(jié)池進行PH調(diào)整，將污水與臭氧同時噴入接觸氧化器。在噴入過程中污水在壓力與速度的控制下進過噴嘴，由于噴射造成負壓，進而對臭氧進行吸收。該方法側(cè)重瞬時反應(yīng)，無法實現(xiàn)永久保存。由于其氧化性較高，廢水處理效果較好，對其中污染物及有害物處理效果良好。但由于該方法耗資較大，成本高，目前在我國的煤加壓氣化廢水處理中為得到廣泛應(yīng)用。

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