淺談化工設備安裝質量控制要點

萬輝(新疆中泰化學股份有限公司，新疆 烏魯木齊 831500)

1 安裝化工機械設備的重要性

1.1 化工機械設備安裝質量影響化工企業生產運行

在進行化工機械設備安裝的時候，若是存在一定的偏差，那么在其運行的過程中很容易出現嚴重的安全事故，氯堿裝置在運行期間出現事故的時候，很可能會排出一些有害物質或者污染物，會給工作人員的身體健康造成嚴重的威脅。為了保證社會和化工企業的利益并將可能存在的事故隱患消除，必須根據相關的安裝標準來安裝化工設備，這樣能夠保證其運行良好，降低事故出現的概率，維護人們的健康和社會的安定[1]。

1.2 化工機械設備安裝質量影響化工企業實際經濟效益

目前，氯堿產能相對過剩，產品利潤率極低，氯堿企業在發展過程中，若是想要真正提高自身經濟效益，那么必須在確保滿足市場實際需要的基礎上提高生產率，確保生產出來的產品物美價廉。在生產過程中核心氯堿化工設備的運行情況會直接影響產品質量。若是安裝過程中存在問題，設備帶缺陷交工運行將很容易導致設備運行的時候出現問題，企業為了保證設備的正常運行會進行定檢、搶修等工作，維修費用會超出同行業平均水平，給企業經濟利益造成嚴重的影響。

2 化工設備安裝各個階段質量控制要點

2.1 前期準備階段

2.1.1 規范和完善新建項目開工程序、開工報告管理，保證程序本身的合理性和合法性。

2.1.2 審查安裝單位提交的施工組織設計和施工方案，審核安裝單位質量保證管理體系建立情況。

2.1.3 路通，電通，電訊通，場地平整。

2.1.4 在化工設備進行起吊及搬運時，如涉及到采用相應的建筑結構作為受力點，要在設計單位同意的基礎上，核算建筑結構承載力大小。

2.1.5 各種檢測儀器設備及計量工具要符合技術標準。

2.2 安裝施工階段

2.2.1 對施工中涉及到的隱蔽工程，要在檢查驗收合格之后，再行開展其他工序的施工。

2.2.2 安裝施工中，做好三個方面的檢驗工作，一是施工人員的日常施工檢查及工序交接時的互相檢查，二是監理單位的抽檢，三是質檢單位的專門檢查，每一項檢查都要進行嚴格記錄。

2.2.3 安裝施工中采用的施工材料，如緊固件、清洗劑、潤滑劑及油脂等，要進行施工前的嚴格檢查，確保材料符合技術標準并具備相應的合格證。

2.2.4 化工設備的各項基礎參數，如尺寸、外形等要加以檢驗，此外，還要對化工設備的安裝位置、預埋件的位置及數量、安裝使用的混凝土強度系數加以檢驗。

2.2.5 安裝設備在調平及找正要點控制上，要做好三個基本步驟，一是設備找正，二是設備初平，三是設備精平。在調平及找正進行之前，相關的工程監理人員要對測點加以仔細檢查，對使用的各種量具和工具要進行仔細審核，確保其精度符合技術標準。

2.2.6 在化工設備進行二次灌漿前，要做好各項參數的復查工作，包括化工設備的中心線、設備標高、水平度、有關裝配尺寸的連接和間隙等內容，復查合格后，便可進行二次灌漿。設備的復查與二次灌漿。

2.2.7 部分大型非標化工設備在安裝組對時需要進行焊接，焊接的要點主要是監控焊接尺寸以及內外部存在的缺陷。內部缺陷主要指設備內部存在夾渣、未焊透、未融合等現象；外部缺陷主要指機械設備外部存在錯邊、咬邊等現象。在焊接的時候，設備安裝人員必須根據安裝規定來做好焊接工作，并在操作結束之后嚴格的檢查焊接的實際質量，科學的控制重點類項目。

2.2.8 設備安裝質量記錄資料方面，要注重以下幾點：

2.2.8.1 各項記錄資料要確保真實完整，要有明確結論，同時要加蓋相應的單位章及簽字。

2.2.8.2 設備安裝質量記錄資料要包括化工設備安裝的各個階段。

2.2.8.3 資料在組卷及歸檔環節要符合相關的要求，既要符合建筑安裝單位標準，又要符合使用單位標準，涉及到國際投資的化工項目，設備安裝質量記錄資料還要符合國際工程的資料驗收標準。

2.3 試運行階段

2.3.1 化工設備試運行的條件上，要具備以下要點：

2.3.1.1 化工設備及管路設施等其他附屬工程全部完成后，相應的施工質量記錄及資料齊全，且工程及資料通過相關的質量檢驗。

2.3.1.2 化工設備進行試車時的公用工程，在工程條件方面要符合化工設備試車的基本要求。

2.3.1.3 化工設備進行試運行時的具體方案及操作規程要完備，并且要通過相關單位的審核。

2.3.1.4 參與化工設備試運行的操作人員要對化工設備基本結構、基本性能熟悉掌握，同時熟稔相應的技術文件及操作方案。

2.3.1.5 試運行時要做好區域隔離措施，確保化工設備的清潔，對試運行的環境也要合理選擇，遠離噪聲大，粉塵多的區域。

2.3.2 試運行的程序上，構造相對簡單的化工設備，在進行單機試車合格后，一般即可投入到相應的設備生產環節。涉及到結構復雜，型號較大的化工機組時，如用于化工、冶金、電力等生產企業，則要將試車階段分為四個階段，一是前期準備階段，二是單機試車階段，三是聯動試車，四是投料試車，四個階段依次進行，在完成這四個階段的試車后，才可進行試生產。

2.3.3 大型化工設備的試運行順序，一般視安裝施工的具體情況而定，遵循的原則一般是優先對涉及公用工程的各個項目先行加以試車，之后再涉及產品生產環節的各個裝置部分的試車。在試運行的步驟上，要按照以下要點進行：1.從先無負荷開始，之后再到負荷；2.先部件，后組件，再單機，最后到機組；3.主動系統優先，從動系統次之；4.由低速至高速；5.先手控、再遙控，后自控。

2.3.4 化工設備在進行試運行時，各個單位，如建設、監理及安裝單位都要參與，以便對化工設備的傳動系統、氣動系統、電氣系統及液壓、潤滑環節的運行情況進行仔細檢查記錄，發現異常時，及時加以分析，并督促安裝單位采取相應改進措施。

[1]李增宇.淺談化工機械的設備安裝技術要點[J].中國石油和化工標準與質量,2012,（12）:28.

[2]劉振新.對化工機械的設備安裝技術要點探討[J].化工管理,2013,（22）:161.

[3]馬黨剛.化工機械設備安裝過程中的技術要點分析[J].中國石油和化工標準與質量,2013,（22）:27.