劉亦堅(河南中煙工業有限責任公司洛陽卷煙廠 河南洛陽)
卷煙廠卷接機旋轉吸附分離裝置
劉亦堅
(河南中煙工業有限責任公司洛陽卷煙廠河南洛陽)
開發卷煙廠卷接機旋轉吸附分離裝置,實現卷接機流失煙絲回收再利用。通過使用測試,各項指標均達到卷煙工藝質量標準,具有一定推廣價值。
卷煙設備卷接機煙絲輸送分離裝置
卷接機生產煙支時,煙絲輸送和卷接利用大量負壓和壓縮空氣,由于煙絲靠負壓輸送及卷接機自身機構特性,不可避免會流失部分煙絲。一般行業內流失的煙絲和煙灰均被當作廢料處理,造成大量原料浪費。洛陽卷煙廠經過調研,開發出一款卷接機旋轉吸附分離裝置(以下簡稱卷接機分離裝置),該裝置可安裝于不同機型卷接機,并可實現煙絲回收再利用。
目前,國內卷煙廠主要以Protos和Passim兩大類型卷接機為主,煙絲卷接過程中,需要清除掉煙絲中的煙末和煙灰。由于煙絲形狀特點,煙絲經過負壓吸風及吸絲帶的高速輸送,含有煙末的煙絲在生產過程中很容易產生造碎。基于這些特點,煙絲卷接時,利用高強度負壓(一般情況下,負壓值P1可達約10 kPa),管道內徑為D1=156 mm,強大負壓也會吸走部分煙絲。針對煙絲流失原因,在煙絲流失的后端除塵管道添加旋轉吸附分離裝置,通過旋轉吸附再分離,將除塵管道中煙絲進行分離。將旋轉體分為吸附分離腔和下料腔兩個腔室,煙絲隨卷接機負壓進入吸附分離腔中,均勻附在旋轉體的鋼絲網上,煙灰體積微小,通過網孔被重新排放到原除塵管道,達到分離目的。吸附的煙絲通過旋轉機構轉移至下料腔中,通過特殊的結構設計及壓力消除,將回收的煙絲回收到卷接機回收裝置上表面,此時回收的煙絲不易被再次吸走,實現再利用。
1.旋轉體吸附分離
(1)旋轉體扭矩選定。通過現場實踐的積累及計算,選擇24 V、75 W直流電機,電機體積小、輸出扭矩大。經過變速箱,電機輸出扭矩達到7.6 N·m。在結構件設計中,通過應力源分析,轉動結構件應力均>7.6 N·m,當設備出現堵塞時,電機通過控制器保護,實現PLC控制,切斷電源,保護設備。
(2)旋轉支點設計。主要是選擇軸承型號,煙絲含有大量煙灰和焦油,通過實踐,選用DDUCM密封蓋軸承,保證設備可連續運行。

圖1 卷接機分離裝置示意圖
(3)旋轉體的結構。旋轉體設計時選用骨架結構,其通孔有效率為η2,結構必須保證既能阻擊煙絲,又能分離煙灰,同時不能影響卷接機負壓。按照國家香煙煙絲使用規定(以28目鋼絲網孔為篩選標準),經過多次試驗,最終選用18目鋼絲網,其出孔有效率為η1,旋轉體直徑D2,3/8的面積給分離使用,5/8面積保證管道負壓不受影響。通過計算,可得吸風安全系數ω1=5η1× η2×D22/(8D12),設計安全系數達到1.37,確保設備旋轉吸附時,不影響卷接機正常工作。
2.下料
下料設計主要考慮煙絲下落時,由于旋轉體和下料腔的間隙內存在負壓,煙絲下落會受到影響,為此做出如下方案:①在下料位置設計泄壓口,通過外部空氣補償,消除負壓值;②選用一些軟材料,減小旋轉體和下料腔的面積S1;③使用壓縮空氣,消除負壓值,選用的壓縮空氣壓力值P2為2 bar,壓力管內徑D3,吹料安全系數ω2=πP2×D32/(4P1×S1),通過計算,目前安全系數達到2。在確保設備正常運行情況下,為節約壓縮空氣,再調小P2值,通過多方努力,目前使用的壓縮空氣P2已降到0.6 bar。
3.在線利用的設計
管道設計選用主次管道,一方面是適應卷接機安裝下料位置,主次管道的開啟關閉使用電磁閥控制,當設備正常工作時,通過旋轉吸附分離裝置的閥門開啟,主管道上的閥門關閉,回收設備正常工作;反之,當設備出現故障時,閥門反向,次管道開通,可確保回收裝置不影響卷接機的正常工作;下料采用透明的管道,可清楚地觀察煙絲回收狀況。

表1 6#卷接機生產卷煙記錄
(1)回收煙絲重量測試。設備運行正常時,斷開下料透明管,測試回收的卷煙煙絲重量,連續測試3個白班,每個班隨機取樣回收煙絲2次,每次取樣60 min。洛陽卷煙廠6#卷接機生產卷煙記錄見表1。
(2)端部落絲量及含末率測試。設備開啟和關閉時,分別取樣,測試香煙端部落絲量及含末率。
(3)香煙工藝質量指標測試。設備開啟關閉時,測試香煙工藝質量指標。

表2 香煙端部落絲量及含末率

表3 香煙工藝質量指標
目前卷接機分離裝置已在洛陽卷煙廠6#卷煙機(Passim卷接機)安裝使用近1年,使用效果良好,回收煙絲量平均約1.5 kg/h,每年可節約煙絲成本達90.7萬元(煙絲70元/kg),可生產香煙1800萬支,當年即回收投資成本。通過分析測試數據,回收裝置對煙絲品質無影響,卷煙端部落絲量、含末率、質量標偏、圓周標偏、通風標偏、吸阻標偏和硬度標偏等指標均達到卷煙工藝質量標準。卷接機分離裝置可節約原料,經濟效益高,適合不同類型卷接機使用,具有良好市場推廣價值。
〔編輯凌瑞〕
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