精紡毛單紗上漿工藝研究

張秋菊，張鵬飛

(1.西安工程大學，陜西 西安 710048；2.陜西出入境檢驗檢疫局，陜西 西安 710068)

精紡毛單紗上漿工藝研究

張秋菊1，張鵬飛2

(1.西安工程大學，陜西 西安 710048；2.陜西出入境檢驗檢疫局，陜西 西安 710068)

文章通過測試18 tex精紡毛單紗上漿前后紗線的增強率、減伸率、毛羽率、耐磨性等性能，以期得到與進口漿料上漿效果接近的配比方案。結果表明：PVA∶接枝淀粉∶聚丙烯(酰胺)為40∶40∶20，輔以1 %抗靜電劑，含固量18 %，上漿溫度75℃，可以達到相近效果。

精紡毛；上漿；毛羽；增強率；減伸率；耐磨

隨著生活水平的提高，羊毛產品越來越受到人們的喜愛。而由于毛紗的結構和性質的不同，對毛紗漿紗有效且成本低廉環保的漿料、助劑需要進行進一步研究[1]。本文針對18 tex精紡毛單紗設計了不同的上漿方案，通過測試上漿前后毛紗的毛羽率、增強率、減伸率、耐磨性、上漿率及退漿率，綜合各性能指標選擇適合毛紗的漿料，制定合理的配比，以達到較佳的上漿效果。

1　實驗準備

1.1實驗材料

紗線原料，18 tex精紡毛單紗；PVA205，聚合度為500、醇解度為(88%±1%)的低聚合度，部分醇解PVA,與我國的0588PVA相當[2]；接枝淀粉；抗靜電劑；聚丙烯(酰胺)類漿料、意大利漿料。

1.2實驗儀器

GA391型單紗上漿機，亞麻加工技術研發中心；YG086型縷紗測長儀；YG171B-2型毛羽測試儀；YG022B型電子單紗強力儀；Y109型紗線耐磨性能試驗儀；攪拌器，托盤天平；燒杯，玻璃棒，水浴鍋，溫度計，鑷子。

1.3實驗方案設計

結合原料種類、特性和漿料性能等因素,為解決毛紗不易潤濕,毛羽不貼伏等問題，本文進行了漿料的配方設計，如表1所示，實驗過程中調漿含固量為18%，調漿體積為800 mL。

表1　漿料配方及比例

2　實驗測試與分析

2.1紗線毛羽率測試

采用YG171B-2型毛羽測試儀進行測試，測試速度：30 m/min，環境溫度：22℃，相對濕度：65%。根據測試結果計算毛羽長度達3 mm以上的毛羽指數平均值與毛羽指數降低率，如表2所示。

表2　毛羽測試結果

當毛羽降低率>75%時，上漿達到標準[3]。根據毛羽指數降低率可知，方案二中的紗線其毛羽指數降低率最高，漿紗效果最好。方案四中的毛羽降低率與方案一中的毛羽降低率相近。

2.2紗線強伸性測試

采用YG022B型電子單紗強力儀，拉伸速度：500 mm/min，定伸長：50%；試樣長度：500 mm；環境溫度：20℃；相對濕度：65%；試樣細度：18 tex。根據測試結果計算紗線增強減伸率如表3所示。

表3　紗線性能測試結果

毛紗增強率在25%～35%之間時視為上漿效果達到標準[3]。根據表3可以明顯看出方案二中的漿料對提高紗線增強率最有效，但是超過了標準范圍。方案四中的紗線增強率與方案三中的增強率最為相近，上漿效果較好。當漿紗的減伸率≤30%時，紗線上漿才達到標準[3]。同時可以看出方案二的減伸率最小，但是減伸率過小說明上漿效果也沒有達到要求。與方案四中減伸率中接近的值為方案一。

2.3漿紗耐磨性測試

采用Y109型紗線耐磨性能試驗儀，選用國產600號水砂紙；選用重錘為9 g；逐次取樣之間間隔1 m；共試驗60次。將實驗測試數據及計算后的耐磨提高率整理如表4所示。根據表4可知，方案二的耐磨提高率最好。而方案四中的耐磨提高率與方案一最為接近。

表4紗線耐磨次數及耐磨提高率

耐磨次數(次)耐磨提高率(%)方案一124.755.29方案二146.081.82方案三115.243.46方案四120.550.06原紗80.3—

2.4紗線性能綜合分析

由于根據各個指標選取的最優配方及配比不盡相同，考慮到實際生產中的問題，毛紗織造過程中常常遇到的主要問題是強力不足、耐磨性太差，從而導致織造過程中的經紗斷頭。因此根據紗線增強、減伸、耐磨提高的比重為3∶3∶4。綜合評價上漿效果，計算公式為：綜合比重=增強率×0.3-減伸率×0.3+耐磨提高率×0.4，結果如表5所示。

表5　紗線性能綜合比重

從表5可以看出，方案二中的紗線綜合比重數值最大，說明其增強率、減伸率、耐磨提高率較好，其紗線性能較好。方案四中的紗線綜合比重與方案一的紗線綜合比重最為接近，其紗線性能也較為接近。

2.5紗線上漿率與退漿率

在上述測試基礎上，通過紗線上漿前后及退漿前后重量的變化進行了紗線上漿率與退漿率的測試與計算，將測試結果制成比較圖(圖1)進行分析。

圖1　上漿率與退漿率比較圖

由圖1可知，紗線的上漿率很高，出現這種情況從原料、調漿、上漿等方面分析，有以下幾點原因。

第一，紗線的毛羽過多，過長，在浸漿時毛羽容易帶走過多的漿料，造成上漿率的增大。第二，上漿過程中，溫度不易控制，溫度下降的速度較快，漿液容易粘附到紗線表面，只有極少量的漿液浸入紗線內部。第三，壓漿輥的壓力不夠，造成了漿液隨著紗線進入烘箱烘造，造成了紗線上漿率的增大。第四，紗線的細度小，捻度小，強力低，在上漿過程中，為減少斷頭率將紗線的上漿速度降低，因此紗線浸漿時間增大，造成上漿率的增大。

同時本文退漿實驗采用水煮退漿的方法，分析可知，退漿效果最好的為方案三。方案二的退漿效果最差。這是因為在方案二中，加入的PVA最多。在本實驗中加入的PVA為PVA205，它是聚合度為500、醇解度為(88%±1%)的低聚合度，部分醇解PVA。在水的作用下其水解度較低，導致了方案二的退漿效果最差。方案一與方案四的退漿效果相近。另外，PVA在堿液的作用下分解較快且較完全，由于本文所使用的毛紗耐酸不耐堿，所以只是采用了水解的方法對織物退漿，以減少堿液對織物的影響。

3　結語

3.1加入PVA與不加的比較

方案一與方案二加入PVA，方案三無PVA。通過對上漿紗線的毛羽指數、耐磨提高率、增強率和減伸率等性能比較，可知加入PVA后，紗線的性能得到了很大的提高。

3.2PVA加入量的比較

在方案二中PVA的量比方案一中的增多，通過實驗可以知道，增加PVA的量對紗線的性能有所提高，但是PVA在水中溶解低，不易退漿，給后續的工藝造成了困擾。所以應該采用較少的PVA加入量。應小于45%。(方案一中PVA：接枝淀粉：聚丙烯類為45∶42∶12)。

3.3與進口漿料性能比較

通過對紗線性能及工藝過程的比較，方案一中紗線各項性能指標與進口漿料最為接近，而根據丹陽毛紡廠實地考察得知，丹陽毛紡廠所用進口漿料的漿紗性能良好，能滿足織造要求。

3.4最佳方案

綜上所述得出最佳配比方案為：毛單紗上漿時，漿料采用接枝淀粉、聚丙烯(酰胺)類、PVA混合漿料，各部分含量為PVA∶接枝淀粉∶聚丙烯(酰胺)為40∶40∶20，同時輔以1%抗靜電劑，含固量18%，上漿溫度75℃為宜。

[1]易東玲.毛紗單紗上漿的工藝探討[J].毛紡科技，2000，27(1)：46—47.

[2]周永元.紡織漿料學[M].北京：中國紡織出版社，2004.

[3]郭嫣，王紹斌. 織造質量控制[M].北京：中國紡織出版社，2005.

Research on Single Worsted Wool Yarn Sizing Technology

Zhang Qiuju1,Zhang Pengfei2

(1.Xi′an Polytechnic University,Xi′an 710048, China；2.Shaanxi Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau, Xi′an 710068,China)

In order to get the same effect with imported sizing agent,the 18 tex single worsted wool yarn was tested before and after sizing,the performance such as stretching rate,breaking elongation,hairiness index,abrasion resistance times were tested and analyzed.The results showed that the optimal ratio of PVA，grafted starch,and polypropylene (pp) was 40∶40∶20,meanwhile,the antistatic agent was 1%,solid content was 18%,and sizing temperature was 75℃.

worsted;sizing;hairiness;stretching rate;breaking elongation;abrasion resistance

2015-09-27

張秋菊(1990—)，女，河北石家莊人，碩士研究生。

TS134.2

A

1009-3028(2015)06-0012-03