天津市水泥石礦有限公司破碎車間1M皮帶機頭部技術(shù)改造

楊亞平 劉國

摘 要：降低電消耗，材料配件消耗，減輕工人重體力勞動強度，提高破碎機臺時產(chǎn)量。

關(guān)鍵詞：皮帶機頭部；技術(shù)；改造

1 公司現(xiàn)狀

天津市水泥石礦有限公司自1987年投產(chǎn)，產(chǎn)量由40萬噸/年增加到400萬噸/年，進行了一系列的工藝改造及擴能技術(shù)改造，呈現(xiàn)出較好的發(fā)展勢頭。由于生產(chǎn)量的逐步增加，隨之而來的缺陷也漸漸的顯現(xiàn)出來，十年來的歷史遺留問題也逐步升華，特別是破碎車間1#皮帶機頭部反料及泥水下流現(xiàn)象，增加了操作工的重體力工作量，3-4噸/小時的泥水需要人工用鐵锨清除。更為嚴重的是造成了錘式破碎機的返料，使臺時生產(chǎn)量受到嚴重的制約，因此1#改造迫在眉睫。

天津市水泥石礦有限公司屬于露開采，由于四季連續(xù)生產(chǎn)夏冬兩季的給破碎的生產(chǎn)造成了許多困難，尤其是夏季的雨露天開采，石料更是泥土石泥雜，裝入溜井，到破碎后，經(jīng)過高落差的砸創(chuàng)，使本來就粘度較高的石料結(jié)為較大塊倒在皮帶上，粘度較大的土石料及擠出的泥土水漢在皮帶廊，因此它成為一項必須解決的問題。

2 確定方案

針對上述情況，公司派工程技術(shù)人員車間技術(shù)骨干、攻關(guān)研究出了解決辦法，利用增加重型篩進行篩分的方法（如圖所示圖1），⑴減少泥土下流。⑵減少入錘石料。⑶增加錘破的生產(chǎn)能力。⑷產(chǎn)低由耗及材料配件的消耗。

1M頭部技術(shù)改造示意圖

3 具體做法

我們選取用了10×1500×3000鐵板，規(guī)格φ50的重型篩進行篩.根據(jù)實際情況，我們考慮下料規(guī)規(guī)大小的對篩孔進行特殊處理，采用上口直接50mm，，下口直徑60mm，，利用倒角2×45度的方法，使下料達到足夠大的方案（見附圖2所示）。經(jīng)過反復(fù)實驗，效果十分明顯基本解決了這項技術(shù)改造，達到了預(yù)期的效果，即減少了工人的重體力勞動強度，也解決了錘破反料的問題，同時也使錘破的電耗由0.688千瓦時/噸降低到0.42千瓦時/噸。每年節(jié)省皮帶500m，節(jié)約資金11.16萬元。

4 效益與成果

電費節(jié)省：0.248×0.75×6000000=11.16萬元

材料配件節(jié)?。?.05×4000000=20萬元

注：電價0.75元/千瓦時年消耗電量600萬千瓦時

材料配件：每年產(chǎn)量按400萬噸計算，2013年度482萬噸，2014年度451.8萬噸，本計算采用400萬噸保計計算方法。

5 總結(jié)

根據(jù)以上數(shù)據(jù)推測，我公司生產(chǎn)能力可達500萬噸/年，經(jīng)濟效益極為可觀。此技術(shù)改造榮獲天津建材協(xié)會技改三等獎。

參考文獻

[1]《水泥石礦礦體化驗報告》 1982年天津水泥礦山設(shè)計院。

[2]《水泥石礦生產(chǎn)工藝流程》 1984年天津水泥礦山設(shè)計院。