混凝土結構塑料模板施工技術

在混凝土結構工程中，模板工程是最為重要的分項工程之一。其占據整個工程造價的20%～30%，占30%～40%的工程用工量，占工期的50%左右，模板技術與工程建設的質量、造價和效益緊密相連。

建筑施工大多使用木模板，木模板反復使用會造成其變形，而且往往木模板經過拼接之后在無法使用，造成了浪費量大，使建筑工地產生大量建筑木材垃圾，致使安全文明不合格，這種木材的浪費了的也對生態環境造成破壞；選擇使用鋼模板施工，其本身重量大，鋼成本高，工人操作難度、大強度高。因此，研究使用這種新型的塑料模板的施工是有助于綠色節能環保的，適用于工業與民用建筑中的模板工程施工。

1、工程概況

寶能創業中心工程地處于天津市紅橋區光榮道南側，寶康路東側；工程總用地面積8122.80m2、建筑覆蓋率≤55%、建筑高度99.9m；總建筑面積50987.39m2，屬丙類高層廠房建筑，地面以上建筑13層；地下室2層；地下一層層高4.5m，地下二層層高3.9m，地上層高 7.9m（首層至十二層）/4.5 m（十三層）/5.7（機房層），框剪結構，本工程采用“混凝土結構塑料模板施工工法”，模板面積達137665m2，抗震設防烈度7度

2、技術原理

混凝土結構塑料模板施工技術采用復合多層中空塑料建筑模板與木方、鋼管組成模板支撐或加固體系進行混凝土結構施工。模板之間采用特制的T型條、H型條拼縫連接（如圖2.1，圖2.2），可以防止模板漏漿。墻柱模板采用45×95木方作豎楞，采用φ48.3鋼管作柱箍，穿墻螺桿對拉加固；梁板模板支撐體系采用鋼管扣件式滿堂支撐架，梁板底采用φ48.3鋼管作主楞，采用45×95木方作次楞，采用Φ48.3鋼管搭設作豎向支撐立桿及水平桿。

圖2.1 平板膜與T型條鋪裝方法

圖2.2 直角模與H型條組合方法

圖2.3 陰陽角模與平板膜組合方法（H型條用于豎向結構連接）

圖4.5—1 內墻剪力墻模板安裝示意圖

圖4.5—2 邊墻剪力墻模板安裝示意圖

3、技術特點

（a）塑料模板強度高。塑料模板強度高、耐沖擊、耐磨損，可鋸、釘、刨，可鉆孔，立模拼接方便，具有與木模板一樣的加工性能。

（b）塑料模板支拆方便。塑料模板自身重量輕、支模與拆模與木模板相比方便很多，工人搬運操作模板勞動強度低，可以大大的提高效率。

（c）防止漏漿。T型條、H型條用于模板之間連接，有效防止漏漿，脫模美觀。

（d）平均使用成本低。塑料模板周轉使用次數可達40～60次，而木模板僅能使用10次。塑料模板廢板可以按照2∶1比例兌換新板，可以節省50%的成本，而木模板廢板則需要施工企業另外支付處理的費用。

（e）提高工效。可以對模板進行深化設計，事先由廠家加工各種非標準板，節約鋸、量、釘和拼裝陰陽角的時間，提高工效。

（f）施工質量高。塑料模板表面光滑，混凝土澆筑后表面平整均勻，表面平整度誤差可控制在1mm以內，可以直接涂漆。

（g）綠色環保。塑料模板從原材料到高分子復合模板的生產過程不產生廢水，廢氣和廢渣，建筑施工使用后，可以全部回收，經處理后可再制作成塑料模板或其他塑料產品。拆模后工作面干凈無灰渣，施工環境整潔。

4、施工關鍵技術

4.1 施工準備

（a）施工前應編制專項施工方案。包括：繪制模板設計圖、支撐體系布置圖、異型模板詳圖及特殊部位詳圖；根據施工荷載，對模板及其支撐體系做力學計算，滿足設計要求；編制模板及其配件的用料明細；編制質量及安全文明措施等等；

（b）根據模板組合安裝的要求，對班組進行培訓；并按施工現場進度計劃，制定模板的材料進場計劃；對于進場的模板進行驗收，達不到要求的堅決退場；對作業班組進行技術交底，并留有書面記錄。

4.2 測量放線

在樓層控制點上放置激光鉛垂儀，通過樓層間預留孔洞，投設樓層控制點；利用鉛垂儀確定鉛垂控制點，彈設控制軸線；然后用全站儀或經緯儀復核該樓層的平面控制網，并以此測設出各軸線控制線，墻柱、模板以及梁的定位控制線。對各定位線進行復核，以確保模板邊線滿足鋼筋保護層厚度要求。

4.3 墻柱鋼筋綁扎及墻柱水電預埋

按照設計的要求綁扎墻、柱鋼筋，并按照要求進行水電管線盒、預埋支承錨固件、門窗洞口的預留預埋，焊接墻厚控制鋼筋。

4.4 隱蔽驗收

由工程分管人員、監理公司人員、施工單位施工員和質量檢查員對墻柱的鋼筋、各專業工程的預埋件進行隱蔽驗收。

4.5 墻柱模板安裝

（a）柱子定位筋設置兩道，第一道設置在距離柱底50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體底部50mm處。墻柱模板安裝應對準模板邊線。

（b）墻柱模板從角部開始安裝，墻柱角部采用直角模板，模板之間采用H型條連接。以墻柱位置線做為基準，調整模板。

（c）墻柱模板組合連接，首先要把H型條用小鐵釘固定在平板或者角模的單邊上，鋪板時直接按順序固定H型條并同時插板即可。

（d）墻柱模板豎向次肋間距為200mm，剪力墻、柱寬度超過1000mm的必須對拉螺桿加固支撐。剪力墻與柱模、電梯井拼板時不留縫隙，陰角部位必須有木方，便于梁、墻、模板連接。剪力墻立模時應先拼裝成整塊后吊裝，然后再鋪平板。

（e）墻柱模板采用地腳螺絲加鋼管進行斜撐，墻柱模板每邊一般設兩道斜撐（層高超過4米時設三道斜撐），每道支撐間距為1800mm，上面一道斜撐位置為模板上口第一道鋼管處，下面一道斜撐位置為第三道鋼管處，斜撐支撐在事先預埋在樓板上的鋼筋上。斜撐與地面的夾角宜不大于45°。對于墻柱外側模板無法進行斜撐時，采用在墻柱內側大模板上加設拉桿，進行校正墻柱模板的垂直度。拉桿間距為1800mm，拉桿由鋼絲繩加花籃螺栓組成。(見圖4.5—1、4.5—2)

4.6 梁板模板安裝

（a）梁模板采用凹槽型塑料模板，板模板采用平面塑料模板，板模板鋪設采用T型條連接。

（b）鋪平板模時不留間隙，木方之間間距為200mm左右。視混凝土的厚度而決定支撐間距的大小做相應的調整。防止漏漿鋪裝時使用T型條。

（c）T型條在平板鋪裝的過程中，將T型條放置模板拼接間的縫隙中，使用小鐵釘稀疏固定，也可在其中一張模板的單側訂上T型條。脫模時T型條和模板一同脫模即可。

（d）梁板模板支撐體系采用鋼管扣件式滿堂支撐架，梁板底主楞采用φ48.3×3.6雙鋼管，次楞采用45×95木方，豎向支撐立桿及水平桿采用Φ48.3×3.6雙鋼管搭設，支撐間距應通過計算確定。

(見圖 4.6—1、4.6—2)

4.7 模板校正及固定

梁板鋼筋綁扎前需及時對模板垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核。掛垂直線校對垂直度，拉通長線校對平整度。

4.8 梁板鋼筋綁扎及樓板水電預埋

按照設計的要求綁扎梁板鋼筋，并進行各專業工程的預留預埋。

4.9 隱蔽驗收

由工程分管人員、監理公司人員、施工單位施工員和質量檢查員對模板的平整度、垂直度以及各專業預埋件進行驗收，同時也要檢查墻身模板底部是否已填實，待隱蔽驗收合格，監理工程師同意方開始澆筑混凝土。

4.10 模板拆除

（a）樓板混凝土澆注后，當混凝土強度達到設計強度后方可模拆除。拆模順序應先支后拆，在混凝土強度能保證其結構表面不受損壞時可先拆非承重部位模板，當試塊強度達到75%設計強度后方可后拆承重部位模板，包括頂板、梁模板，并嚴格執行項目部通知拆除制度。

（b）拆除模板，應嚴格按模板拆除施工方案和國家安全施工文明施工規定執行。

4.11 模板的清理與倒運

（a）模板拆除應立即清理干凈，需要修復的進行修復。

（b）模板及支撐運輸同一地點，方便運輸。

（c）相同部位的模板、支撐拆除后運到下一層施工部位相同的地方堆放。

圖4.6—1 梁支模圖

圖4.6—2 樓板支模圖

5、結語

采用塑料模板施工，減少了傳統木模板重復使用率低的弊端，它不僅可以增加了模板循環使用率，還有利于施工現場的質量、安全以及環境保護。并且塑料模板施工方便、工人勞動強度降低、施工勞動效率大大的提高、縮短了施工工期、材料的浪費降低節約了施工成本，塑料模板是一種綠色環保可回收的環保產品，符合當代建筑業綠色施工，具有較大的推廣使用價值。