代岑穎
(長江師范學院 武陵山區特色資源開發與利用研究中心,重慶 408100)
庫存以產成品、商品、在產品、半成品及原材料等多種形式存在。供應鏈的各個環節皆有存貨、庫存。庫存管理是供應鏈管理的核心組成部分。庫存具有不確定性,庫存過多,會大量占用企業資金,增加資金占用成本,降低資金利用效率,增加倉儲成本、管理成本、存貨成本。庫存過少,會導致原材料、產成品、商品短缺,增加短缺成本,影響企業生產及銷售。
因此,為降低庫存成本,整合供應鏈資源,近年來越來越多的企業開始嘗試一種新型供應鏈管理模式——供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory,VMI)。供應商管理庫存(VMI)是指作為上游企業的供應商依據其下游企業(采購商)提供的日銷量、庫存情況等信息,管理和控制下游企業的庫存,替采購商下訂單、補貨,快速反映顧客的需求變化。VMI將多級供應鏈問題精簡為單級庫存管理問題,被廣泛應用于重復性生產類型的制造業和第三產業,為整個供應鏈企業帶來巨大收益。
在VMI運作模式下,雖然供應商與采購商雙方簽訂了相關協議,但采購商處于買方市場的優勢地位。供應商不能及時有效地獲取相關信息,如:何時何地需要增加哪些存貨品種,需要多少存貨數量均不能及時準確地反映,只能靠以往經驗及個人預測作出判斷。供應鏈中各企業間的信息交流共享程度不高導致信息不對稱。與此同時,上游企業隱藏庫存、生產、銷售等信息可能會導致下游企業利益受損,存在上游企業的道德風險問題。本可以雙贏實現企業利益最大化,卻因供應鏈信息失真決策失誤給雙方帶來損失,降低供應鏈決策效率。
VMI是21世紀前沿的供應鏈管理模式。在實施VMI的過程中,為保證上游企業及時、有效、準確地獲取相關信息,掌控下游企業的庫存情況,需依托先進的信息技術(如條碼技術、客戶自動補貨系統等)。利用VMI實現企業價值最大化,既需要正確使用、維護、更新信息技術,也需要提高企業相關人員的信息化水平,培養其信息化素質。我國信息化起步較晚,使得國內許多企業在實施VMI模式的過程中,信息化建設意識淡薄、重硬件購買輕人才培養、重建設輕管理,沒有深入實施VMI模式。
在確立供應商管理庫存形式,選定供應商作為合作伙伴,制定相互契約關系后,VMI模式的前期準備階段告一段落。但VMI模式的實施階段更為重要和復雜。若雙方在管理水平、信息化水平、企業文化等方面難以融合,企業的生產、銷售、財務等環節步伐不一致,則需要長久的磨合期。若磨合后仍未到達預期效果,未進入全面實施階段,其繼續合作的可能性就大為降低。供應商、采購商雙方將面臨違約、解散的風險。
市場風險又稱系統風險,是上游、下游企業皆無法避免的。受國家宏觀政策、產業結構調整、市場需求等非可控因素的影響,要求供應商、采購商迅速對瞬息萬變的供需市場做出正確、及時的反映,雙方需具備很強的靈活性、管理柔韌性。市場風險、市場需求的不確定性使供貨商在判斷供應量、供貨次數、配送速度時無規律可循,加大了供應商的經營管理難度。
對庫存管理的過程可視為對庫存信息的處理過程。只有供需雙方加強信息交流,實現信息資源的共享才能準確、迅速處理庫存信息,作出正確的供應決策。企業的基本信息、進銷存信息、產品信息、生產信息均應在供應鏈各企業間實現信息共享,以精準預測庫存量、降低庫存成本、抑制“長鞭效應”。合作雙方可結合企業特征、行業特征共同構建與VMI模式充分兼容的信息平臺,且硬件資源、人力資源雙管齊下,發揮VMI信息平臺的最大效用,降低實施VMI模式帶來的信息風險。
供應鏈中的各企業作為獨立的經濟體,其財務目標無疑為利益最大化,對自身利益的追求也帶來了信息風險、道德風險及解散風險。但合作才能雙贏,要建立收益共享機制,讓總體利益在各成員企業間得以公平、公正分配。第一,遵循互惠互利原則,勞有所得。第二,平衡收益和風險,高風險高回報,收入與付出成正比。第三,VMI系統中各企業可進行股權控制,上下游企業均參與企業管理、利益分配等過程,以更好地實施VMI模式。
市場競爭日趨激烈,企業無時無刻不面臨著系統風險、非系統風險。供應鏈各企業可單獨或共同構建一整套風險預警評價指標體系,當某些指標偏離正常水平且超過“臨界值”時應發出預警信號。同時,在發出預警信號后,各企業需迅速做出反應,構建應急處理機制,協調企業各部門化解企業合作中供應鏈管理出現的各種意外情況,將風險降至最低,避免給企業帶來慘重損失。
[1]丁偉東,胡燕祝.供應商管理庫存(VMI)支撐體系研究[J].物流技術,2006(3).
[2]孫寧寧.制造業寄售制與供應商管理庫存模式研究[D].北京:清華大學,2012.
[3]鄒娟平.VMI供應商的風險及對策分析[J].經濟研究導刊,2015(12).