大型溢流式球磨機安裝技術

山西工業設備安裝有限公司 太原 030012

球磨機是繼破碎機之后，對礦石或其他物料繼續進行粉碎，旨在獲得工藝所要求的更細顆粒產品的機械設備，是冶煉行業進行礦物分選的重要設備，好的安裝質量將確保其能正常高效運行。

1 工程概況

某銅業股份有限公司新增3 600 mm×6 000 mm溢流式球磨機，為磨浮車間處理能力最大的粉碎設備，總質量167.78 t。

2 溢流式球磨機安裝技術

2.1 基礎驗收和放線

2.1.1 基礎驗收

1）與監理、業主和土建單位對設備基礎進行復檢，核對基礎施工的有關記錄和驗收資料，基礎施工質量必須符合相關要求。

2）檢查基礎外觀質量，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等外觀缺陷。基礎的標高和地腳螺栓位置要符合設計要求，檢查發現的缺陷和尺寸超差，應由土建單位進行相應的修整。

3）基礎驗收要達到以下要求：設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；基礎表面應鑿毛。

4）設備基礎復檢合格后辦理中間交接手續。

5）基礎驗收合格后，在基礎的縱橫中心線上埋設標板，標板的規格為150 mm×150 mm×10 mm，標板的設置一定要牢固，并在標板或基礎上設置水平標高的相對標高點，此標高點與基礎標高點值偏差小于0.50 mm。施工過程中對標板做好保護，以備安裝中測量檢查使用。

2.1.2 基礎放線

1）基礎放線使用經緯儀、地規盤尺及墨盒測量放線。

2）按照安裝工藝圖，以球磨機縱向中心線與基準軸線的距離，在進料端與出料端軸承座基礎上定出2個點，畫出球磨機的縱向中心線，再以縱向中心線與出料端基準軸線的位置，畫出橫向中心線，用此方法畫出各部位的縱橫中心線。

3）球磨機基礎畫線縱向中心線允許偏差在-0.50～+0.50 mm間；兩主軸承基礎橫向中心距允許偏差在-1.50～+1.50 mm間；首尾2個基礎中心距允許偏差在-3～+3 mm間；基礎標高點標板允許偏差在-0.50～+0.50 mm間。

2.1.3 設備開箱檢查

1）設備開箱應在相關單位人員參加下進行，并應作好記錄，設備開箱驗收時應有裝箱清單、安裝使用說明書、質量檢驗證書或出廠合格證。

2）根據裝箱清單，清點設備及其零部件的數量，根據設備技術文件檢查驗收，如發現有損傷、變形和局部加工精度不夠等質量問題，應聯系廠家盡快處理，另外清點時要注意設備的轉動件和滑動件，在防銹油未清除干凈前不要轉動和滑動。由于檢查而除去的防銹油，在檢查后要重新涂上[1-2]。

2.1.4 墊鐵組的安裝

墊鐵總承力面積按下列公式計算：

式中：A——墊鐵總承力面積；

C——安全系數，可采用1.50～3，采用微膨脹混凝土進行二次灌漿時，取較小值；

Q1——設備重力；

Q2——地腳螺栓緊固力的總和；

R——基礎混凝土的抗壓強度。

主軸承部位放置20組墊鐵，質量包括筒體、鋼球、襯板及生產物料等。由公式計算得A=21957.63mm2，取墊鐵規格為200 mm×110 mm，則1組墊鐵的面積為22 000 mm2，滿足要求。

1）墊鐵放置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應位置，放置前，基礎與墊鐵接觸表面應鑿平，同時對基礎表面進行研磨，直至墊鐵接觸點均勻分布為止，各底座相對的標高應符合要求，墊鐵必須與底座面保持充分的接觸。

2）先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，每1組墊鐵應盡量減少墊鐵的塊數，一般不宜超過5塊，平墊鐵中最厚的放在下面，最薄的放在中間。

3）墊鐵組伸入設備底座的深度應超過地腳螺栓，橫向應盡量靠近地腳螺栓或設備筋板處等受力部位；墊鐵在設備找正后，應露出設備底座外緣；平墊鐵為10～30 mm，斜墊鐵為10～50 mm。

4）墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。當采用0.05 mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3；設備安裝完畢后，應將每組墊鐵間點焊牢固。

2.2 主軸承底座安裝：

1）將主軸承底座吊裝就位，通過斜墊鐵調整好標高。

2）兩主軸承底座表面允許偏差0.50 mm，且要求出料端低于進料端，兩主軸承底座軸向距離允許偏差不大于1.50 mm。兩主軸承底座相對標高允許偏差不大于0.50 mm，但只允許進料端高于出料端。

3）緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。

4）校正完畢后，進行地腳螺栓孔灌漿。

2.3 主軸承的安裝

1）根據圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實例尺寸（并考慮相應的脹縮量）施工，施工中距離允許偏差范圍為-1～+1 mm。

2）兩主軸承底座表面標高允許偏差為0.5 mm，且要求出料端低于進料端。

3）主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其結合面應均勻接觸，局部間隙不得大小0.10 mm，不接觸面處的邊緣每段長度不得超過100 mm，累計長度不得超過圓周總長的1/4。

4）清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤滑劑，使其接觸良好，轉動必須靈活。

5）主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈，并在1 MPa壓力下進行試壓，要求各聯接處密封嚴密，不得有滲漏現象。

2.4 筒體部安裝

1）設備進場后應先放置在離基礎平臺不遠的圓弧形胎架，吊裝利用車間內750 kN行車進行，設備就位后使筒體的中心線略高于主軸承的中心線。

2）筒體與進料端蓋組裝前，應先將結合面上的臟物清除干凈，并在結合面上涂1層鉛丹，以保證密封良好，用行車吊起出料端調整好方向，然后和筒體進行對接，調整好螺栓孔后，筒體與端蓋應按標記進行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻緊固；全部螺栓裝好后再按要求進行擰緊，擰緊力矩不小于1 500 N·m。

3）保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均擰緊，并要求先擰緊1個螺帽，然后再擰緊第2個螺帽。

4）不允許用進、出料端蓋的起吊環來起吊整個筒體部，進、出料端蓋吊鉤僅作起吊端蓋用。

5）筒體部往軸承上安裝時，先校正出料的配合軸頸和軸承處的相對位置，并保證平衡無沖擊地放在軸承上。

6）進、出料口裝入進、出料端蓋時，應擰緊所有連接螺栓。

7）筒體安轉后，兩軸頸的中心線應在同一水平面上，其相對標高允許偏差值為1 mm。但其傾斜方向應保證出料端低于進料端。

8）球磨機兩軸頸中心線的同軸度應進行檢查，軸頸端面跳動不得超過0.10/1 000。

9）用環氧樹脂或其他填料填滿端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內孔間隙。

10）在進出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢。

11）盤動筒體前，應確認中空軸頸與軸瓦接觸處有潤滑油存在，如不能確認，則須人工澆入一定數量的潤滑油[3-4]。

2.5 二次灌漿

當筒體部各項數據達到要求后可進行二次灌漿，灌漿前將軸承座及底座上的油污、油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎上的油污和塵土清掃干凈，并用水清洗后即可進行澆筑。

2.6 傳動部件安裝

1）安裝前清除干凈小齒輪軸承座內及各結合面，滑動軸承及大、小齒輪應用汽洗油清洗干凈。

2）對大齒輪進行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端面跳動和徑向跳動。端面跳動超差時，可采用調整大齒輪相對于筒體法蘭圓周方向角度的方法進行調整。徑向跳動超差時，則用大齒輪上的調整螺釘調整。徑向跳動偏差值不得大于0.15 mm，端面跳動偏差值不得大于0.18 mm，校正完畢后，將各連接螺栓緊固，在齒輪內徑與筒體法蘭外徑間隙內按角度等分加入8塊定位塊并焊牢，定位塊厚度按實測值加工。

3）將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包容件。切不可用炭火直接烘烤小齒輪或滑動軸承。

4）將裝配好的齒輪軸、軸承組件裝在軸承座上。

5）檢查小齒輪軸軸心線的水平度，允差為0.10/1 000。偏差的方向應與磨機主軸中心線偏差的方向一致。檢查小齒輪軸心線對磨機軸心線的平行度，偏差不大于0.05/1 000。

6）檢查大、小齒輪齒側間隙。方法是：固定大齒輪使之不旋轉，沿著齒輪的正常運轉方向，扳動小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規檢查大、小齒輪輪齒接觸的一側兩端應接觸緊密。未接觸的一側間隙應為1.20～1.50 mm，同時應考慮齒圈端面跳動的影響。

7）用涂色法檢查大、小齒輪面接觸情況（在小齒輪上涂色）。接觸面在齒寬方向不應小于50%，在齒高方向不應小于40%，接觸面應在輪齒的中間部位。

8）將小齒輪軸承座基礎螺栓緊固。

9）在空氣離合器安裝的時候，中心線水平偏差不得大于0.10/1 000，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。

10）電機安裝時要求電動機主軸水平度偏差不大于0.10/1 000，偏差的方向應與小齒輪軸方向一致。

11）小齒輪傳動部、空氣離合器、電動機等安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于φ0.08 mm。

12）微動裝置安裝時要求微動裝置的軸心線水平度偏差不大于0.10/1 000，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。

13）小齒輪傳動部、微動裝置安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于φ0.15 mm。

2.7 筒體襯板及進出料口襯板的安裝

1）安裝襯板時應注意筒體的回轉方向（順時針）。

2）用螺栓固定與筒體聯接的襯板，排列時應交錯進行，避免縫隙集中在一條線上。

3）襯板間的環形間隙，應用木屑、鐵屑等充填物塞實，各襯板間的間隙均為5～10 mm。

4）襯板與筒體應嚴密接觸，如有縫隙應用水泥砂漿填實、填滿。

5）筒體的零部件安裝后，其所用的連接件螺母必須電焊牢固。

6）安裝完畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，螺栓密封膠是否密封好，不允許有泄漏現象。

2.8 齒輪罩及其他附屬的安裝

1）安裝齒輪罩時，罩殼與大、小齒輪間應有足夠的間隙，不得碰撞。

2）回油管、蓋板密封部分應結合嚴密，不得漏油。

3）密封毛氈應與大齒輪密封外圓緊密接觸，密封毛氈之間的接縫與夾持密封毛氈的耐油橡膠石棉板的接縫應互相錯開半個墊板，毛氈之間的接縫應嚴密。

4）調整好噴油嘴方向，使之對準大、小齒輪的嚙合部位。

5）安裝齒輪副潤滑油站，并使進油管、回油管與齒輪罩接通。

6）將進、出料口和給料器牢固地固定在軸頸內套上，緊固螺釘應全部均勻擰緊，不許有松動現象。

7）給料器的安裝，安裝時給料器與球磨機筒體之間同軸度進行檢查，其同軸度不大于1 mm[5-6]。

3 結語

1）施工過程中對基礎中心標板做好保護，以備安裝中測量檢查使用。

2）安裝球磨機軸瓦時，對其必須進行水壓試驗，復查其是否出現滲漏情況。

3）劃線和測量過程中，應有專人進行測量、拉尺，中間不宜更換人員，且必須使用同一把一級剛盤尺保持150～200 N拉力測量，以減少誤差。

4）油管路必須采用氬弧焊接，焊接完成后，需進行酸洗、吹掃、拉膛，然后將油管路臨時接通（禁止與設備口連接），開啟潤滑油站，進行濾油程序。

在球磨機安裝過程中，施工人員嚴格按照規范及設備說明書的要求做好每道工序施工及驗收，設備安裝后試車一次成功，后期運行良好，達到了設計要求。