海邊高腐蝕環境下的管道防腐控制

郝斌 崔建慶

【摘 要】目前，在國內大多數工程管道外壁采用環氧煤瀝青及玻璃絲布以五油三布的防腐工藝，并加以陽極保護措施，內壁采用玻璃鱗片漆。在電廠的防腐后成品中經常出現銹蝕現象，尤其在海邊高腐蝕性環境下的電廠里.如何控制銹蝕問題逐漸成為一個焦點和難點，通過海邊電廠的施工經驗介紹海邊高腐蝕性環境下防腐的控制。

【關鍵詞】防腐施工 管道 控制

1 管道防腐設計

在印度項目中外壁采用底漆+瀝青熱纏帶方式防腐，管道表面清理完成后，瀝青底漆涂刷一道，起到外壁熱纏帶更好的與管道粘結在一起，熱纏帶采用4mm的瀝青工業產品，煤焦油熱纏帶煤焦油和玻璃纖維通過熔融壓延熱復合而成，具有聚乙烯基膜抗拉強度和斷裂伸長率優良與丁基橡膠內聚剝離強度大，氣密性優異的綜合防腐性能，同時采用壓延熱復合背材基膜與膠層厚度可任意調節，膠帶總厚度在2-4mm，質量指標應符合AWWA C203/2002 和 IS： 15337/2003標準，管道內壁采用高固體份子涂料polyglass100（苯二甲酸聚酯丙烯酸玻璃鱗片涂料），Polyglass 系列產品即使在極端腐蝕性環境中也非常有效。特別配制，噴涂極其簡便，并且固化周期短。Polyglass 滲透速率非常低，同時還具有良好的耐磨性和耐陰極剝離性。該高性能涂料固有的耐久性和抗底切性，即使是損傷穿過金屬基底也能使其保持完好無損，膜下腐蝕可忽略不計。

2 管道防腐施工要求及工藝流程

為保證本項工程的防腐質量，現制定以下工序安排：

（1）管道內外壁表面除銹均為噴砂除銹（Sa 2.5級）。（2）地面上部管道防腐要求及施工工藝流程：施工準備（材料移交）-噴砂除銹（Sa2.5級）-檢查合格-涂刷環氧富鋅底漆一道70μm-檢查合格-交安裝單位安裝-焊制成型-驗收合格-焊縫部位用砂輪機除銹-驗收合格-補涂環氧富鋅底漆-驗收合格-涂刷環氧云母氧化鐵中間漆一道110μm-檢查合格-涂刷聚氨酯面漆70μm-檢查合格移交。（漆膜總厚度250μm）（3）埋地管道（熱纏帶）外防腐要求及施工工藝流程：施工準備（材料移交）-外壁噴砂除銹（Sa2.5級）-檢查合格-涂刷瀝青底漆一道-檢查合格-熱纏帶防腐-檢查合格-交安裝單位安裝-焊制成型-驗收合格-焊縫部位用砂輪機除銹-驗收合格-補涂瀝青底漆-檢查合格-熱纏帶防腐-檢查合格、移交。（4）海水管道內防腐要求及施工工藝流程：施工準備（材料移交，外壁防腐完成）-內壁噴砂除銹（Sa2.5級）-檢查合格-涂刷高固體份環氧重防腐涂料一道500μm-檢查合格-涂刷高固體份環氧重防腐涂料第二道500μm-檢查合格（防腐完成）-交安裝單位安裝-焊制成型-驗收合格-焊縫部位用砂輪機除銹（St3.0級）-驗收合格-依次補涂高固體份環氧重防腐涂料1000μm（同管道防腐層）-驗收合格、移交。

注：管徑在1200mm以上管道每隔mm安裝加強管箍，管箍防腐工藝為噴砂除銹（Sa2.5級）涂刷環氧瀝青漆，纏繞熱纏帶，防腐等級和管道相同。

3 防腐層質量標準及檢查方法

3.1 熱纏帶防腐層質量要求

（1）外觀：達到防腐層表面平整，搭接均勻，無永久性氣泡、皺褶和破損，主要是認真操作，本項相當重要。表觀好壞取決于纏繞質量，故有“三份材料，七分施工”之說。表面出現的氣泡是纏繞過程中膠粘帶張力與天氣溫度所致，當氣溫高或陽光充足情況下纏繞膠粘帶時會產生氣泡，這不為質量問題。若產生永久性氣泡和皺褶，必須鏟除，按補傷法處理。（2）厚度：按《管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）》SY0066進行測量，膠粘帶厚度對防腐質量影響最大，膠層厚度增大可增加防腐能力。每20根防腐管隨機抽查1根 ，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點防腐層厚度，每個補口、補傷隨機抽查一個部位，厚度不合格時應加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應進行修復。（3）剝離強度：用刀環向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。 然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，拉開速度應不大于300mm/min。剝離強度應符合本資料要求達到：對有底漆的鋼≥18N，對背材（膠層與基材）5—10N。該測試應在纏好膠粘帶24h以后進行，測試時溫度應在20-30℃。現場涂覆時每千米防腐管至少應測三處；工程量不足一千米的工廠預制時，每日抽查生產總量的3%，且不少于三根，每根測一處，補口補傷抽查1%。剝離強度值應不低于20N/cm。若一處不合格則應加倍抽查，仍不合格則全部返修。（4）火花檢漏：在預制廠應逐根檢查，在現場對管線進行全線檢查，補口、補傷處應逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格。

檢漏電壓根據下列公式確定：

當Tc<1mm時 V=3294√Tc 當Tc≥1mm時 V=7843√Tc

式中V-檢漏電壓，單位為伏（V），Tc-防腐層厚度，單位為毫米（mm）

4 鍍鋅鋼管防腐措施

海邊鍍鋅鋼結構的鍍鋅層雖然已經具有一定的防腐防銹作用，但往往顏色單一，并且鍍鋅層直接暴露在空氣中，也容易生銹，特別是海邊的鹽霧腐蝕較重的環境。因此，海邊鍍鋅鋼構件通常還需要做油漆防腐，海邊鋼結構還需要耐空氣中較大的濕度，冷凝水、部分冬季結冰、戶外紫外線照射等多種腐蝕因素。由于底材是鍍鋅表面，一般的底漆附著力達不到要求，建議使用環氧鋅黃底漆。海邊濕度大，日照強，鹽水腐蝕強，對漆的耐鹽霧性能和耐紫外線性能要求都非常高，建議使用丙烯酸聚氨酯面漆或者氟碳面漆，而且要達到一定的防腐年限，對于漆膜厚度要求也高，建議使用一層中間漆，根據底漆和面漆的配套性要求，建議使用環氧云鐵中間來增加漆膜的厚度。

5 結語

海邊管道通過采取防腐措施，并對施工過程中影響質量的各個要素的控制，使施工生產、安全和服務過程處于受控狀態，確保工程質量，滿足技術、質量及合同要求。為機組安全可靠運行提供了有力的保障。海邊管道的防腐可以根據實際情況選用不同的材料、改進管道的防腐方法等可以收到良好的防腐效果。

參考文獻：

[1] 埋地鋼質管道防腐絕緣層電阻率現場測量技術規定.SY/T 6063-94.

[2] 高瑾，米琪.防腐蝕涂料與涂裝[M].中國石化.