智能檢維修加快管理轉型

□ 文/才春祥　閆保秋

智能檢維修加快管理轉型

□ 文/才春祥閆保秋

智能檢修調度指揮中心在提高公司檢維修管理水平上發揮著重要作用。

某石化公司（以下稱公司）是一家生產能力為80萬噸/年乙烯、1000萬噸/年煉油的大型煉化企業，公司下設設備檢修部，主要負責檢修承包商的日常統一管理和檢維修工作的組織等工作，是全公司檢修工作的施工組織和技術管理單位。

為了有效解決煉化企業傳統檢維修工作效率低、效益差、安全隱患多等問題，設備檢修部干部員工大膽創新工作理念，不斷改進和優化檢維修工作業務流程，利用先進的網絡和通訊技術建立起智能檢修調度指揮中心，安排落實各項工作任務和組織檢維修隊伍開展檢維修工作，為國內煉化企業改進設備檢維修工作管理、提高設備管理水平及創建現代化檢維修管理模式提供了借鑒和參考。

現狀分析

目前，國內煉化企業采取的檢維修管理體制主要分為兩種模式：一是企業檢維修業務部分外包，這些企業依靠自身具有的一定規模的檢維修隊伍完成日常維護或臨時性局部搶修工作，當檢修工作任務重時需要部分外委檢修隊伍參與檢修。該模式的優點是生產裝置核心檢維修業務由企業自己掌握，人員穩定且業務素質較強，不僅在管理使用上可靠，而且能為企業設備專業管理培養和儲備優秀的后備人才；主要缺點是人力資源不平衡，有的企業檢維修人員過剩，人工成本高；有的企業相對過少，無法組成效率較好的設備檢修管理體系。

二是企業檢維修業務全部外包，這些企業的設備檢維修作業包括日常維護工作完全依托社會化力量。這種模式的優點是企業定員少，社會化服務費用相對低，服務態度較好，檢修業務安排靈活；主要缺點是人員職業素養整體水平不高、隊伍不穩定，很難實現高效率高質量高安全的檢維修作業。各煉化企業都根據自身的實際建立有效的設備檢維修管理體系，保證了檢維修工作的順利開展。

煉化企業設備檢維修工作組織中存在的主要問題有2個：一個是如何把現場發生的問題信息和其它工作信息準確快捷地傳遞到檢維修工作的有關人員，并確保檢修人員以最短的時間最充分的準備到達作業地點；二是如何把從事檢維修工作組織協調的管理人員人數最大限度地減少，但要能夠確保高效有序地組織檢維修人員到檢修作業現場開展工作，并解決好檢修作業人員與管理部門及生產部門員工之間存在的矛盾，減少糾紛帶來的效率低、成本高等一系列問題。

大部分煉化企業檢維修工作的組織協調還主要依靠人與人之間的交流來實現工作信息的獲取以及工作任務的安排下達，交流的主要方式是面對面交流或通過電話等通訊設施進行交流，不僅需要做協調工作的人多、勞動強度大，而且常因方言和理解等問題經常發生糾紛，嚴重影響隊伍的穩定和工作效率。有個共識就是：承擔檢維修工作的單位和部門幾乎天天都站在被告席上；加班、加點、不分白天黑天和節假日的工作成為常態。

中心建設

建廠初始，公司就確定了“扁平化的兩級組織架構”管理模式，推行“非核心業務一體化外包”經營模式，采用“區域性維保與專業化維保相結合”的檢維修管理模式，并組建了設備檢修部作為公司檢維修工作的施工組織和技術管理單位，其主要職能就是負責檢修承包商的日常統一管理和檢修施工組織、協調，檢查、監督檢修質量與施工進度，參與檢修質量驗收等工作。

為有效解決檢維修工作組織過程中存在的問題，設備檢修部根據實際情況和各參與檢維修工作的關聯單位的特點，依靠先進的網絡技術和通訊技術，利用ERP系統的強大功能和自行開發的智能調度指揮系統，借助其它一些管理和實用系統的支持，大膽探索建立智能檢修調度指揮中心來全面組織公司的設備檢維修工作。

檢修調度指揮中心充分發揮計算機、網絡、通訊和信息技術的作用，把ERP等系統的功能與自行開發的檢維修智能調度指揮系統等信息化系統綁定在一起，結合電訊行業常用的呼叫中心和短信平臺的功能和特長，實現對進入檢修調度指揮中心的來自全公司各單位的工作信息以及設備狀態監測系統、有毒有害氣體報警系統、現場作業監控系統等專業系統傳來的相應信息進行智能化處理，短時間就能把收到的工作信息內容快速轉化為工作指令并以短信形式發送給相關人員，實現了工作指令快捷、準確、可靠傳遞和下達，保證了工作安排落實的高效。設備檢修部干部員工在實際工作中不斷探索把檢修調度指揮中心建成具有“信息化、網絡化、可視化、專業化”技術特點的智能化檢維修工作調度指揮核心和樞紐！

圖1　智能檢修調度指揮中心故障報修業務信息流設計圖

運行效果

設備檢修部檢修調度指揮中心作為連接公司機關處室、各生產部以及幾十家維保單位的紐帶，負責檢維修信息接收、指令下達，不僅要準確下達工作指令，為公司其它單位和部門做好服務，而且還要確保從事檢維修工作的各關聯單位指令響應迅速，問題處理及時。

工作指令是指由檢修調度指揮中心以電話或短信信息形式向維修單位下達的各類工作要求和指令，工作指令數量和類別將直接反映調度指揮中心的整體工作狀況。執行情況是對工作指令成效的反饋，主要通過檢修作業的及時性和用戶的滿意程度來衡量。

檢修調度中心經歷了工程尾項清理、開工準備、開工保運、正常生產、停工檢修等階段的實際檢驗，從2013年7月投入運行至2015 年7月，檢修調度指揮中心共計接收來電50878個，下達工作指令96996條，運行效果得到了各級領導和同事們的肯定！

為解決煉化企業傳統的檢維修管理模式中存在的問題，設備檢修部根據公司的實際情況，探索建立了智能檢修調度指揮中心作為檢維修工作組織協調核心，并在實踐中通過不斷改進和完善軟件和硬件的配置。經過近兩年的運行，全面完成或超額完成既定的各項目標。

隨著煉化企業經營機制和管理體制的不斷變化，煉化企業的檢維修業務將逐漸走向社會化、專業化。設備檢修部基于互聯網+的理念，建立起智能檢修調度指揮中心作為承接管理部門、生產部門及檢維修單位的樞紐，實現了對公司檢維修工作的有效管理，在實際應用中取得了可喜成績，這種管理模式將會成為煉化企業未來檢維修管理工作的一個發展方向。

作者單位： 中國石油四川石化有限責任公司設備檢修部