POC型高爐煤氣柜檢修之銷釘滲漏點處理

賈艷艷 羅松

摘 要：國內(nèi)某鋼廠POC型（活塞式稀油密封圓筒型）高爐煤氣柜投運幾年后，煤氣柜柜體上部分立柱和側(cè)板處出現(xiàn)密封油滲漏痕跡，為避免影響煤氣柜的安全生產(chǎn)運行，特對煤氣柜柜體滲漏點進行了檢修處理。該文重點描述了煤氣柜檢修前的密封油滲漏情況，詳細(xì)分析了造成出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的原因，明確了滲漏點位置，并對滲漏點的修補處理方法的選擇和實施過程進行了分析說明，根據(jù)實施效果，最終認(rèn)為帶壓冷補技術(shù)是方便、安全、有效的滲漏點處理方式。

關(guān)鍵詞：煤氣柜 滲漏 銷釘 帶壓冷補

中圖分類號：TK2 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）05（b）-0058-02

1 概述

國內(nèi)某鋼廠活塞式稀油密封圓筒型（簡稱：POC型）干式煤氣柜主要用于儲存高爐煤氣，平衡高爐煤氣管網(wǎng)壓力。經(jīng)過近幾年的運行，發(fā)現(xiàn)在煤氣柜筒體上立柱與側(cè)板結(jié)合處部分區(qū)域存在滲油現(xiàn)象，滲油痕跡由上至下嚴(yán)重影響煤氣柜整體外觀形象，造成了密封油的損耗，同時滲油點的存在給煤氣柜的運行帶來了安全隱患，亟需對其進行診斷及檢修。

2 煤氣柜檢修

2.1 檢修前狀況

投產(chǎn)運行幾年后，陸續(xù)發(fā)現(xiàn)POC型煤氣柜筒體上近10根立柱與側(cè)板連接處有密封油流淌痕跡，痕跡從上至下覆蓋在立柱靠近側(cè)板側(cè)的翼緣表面上，局部側(cè)板T型鋼下側(cè)也存在密封油擴散痕跡，滲油量較小。對于煤氣柜運行而言，一方面滲油現(xiàn)象直接影響了煤氣柜整體外觀形象；另一方面已發(fā)生滲油現(xiàn)象的部位可能會存在煤氣泄漏情況，同時擔(dān)心滲油現(xiàn)象會進一步擴張而造成煤氣柜運行安全事故，故鋼鐵廠業(yè)主邀請有關(guān)專家對該 煤氣柜進行了一次診斷及檢修。已出現(xiàn)滲油現(xiàn)象的區(qū)域大致分布如圖1所示。

2.2 滲漏原因及滲漏點分析

已出現(xiàn)滲油現(xiàn)象的區(qū)域所在煤氣柜立柱柱間呈現(xiàn)無規(guī)律分布，大致分布在以下區(qū)間：5號立柱到9號立柱、14號立柱到15號立柱以及22號立柱到24號立柱。

POC型煤氣柜投產(chǎn)后的前幾年，煤氣柜運行非常正常，各項運行指標(biāo)也非常良好，在日常巡檢過程中也未發(fā)現(xiàn)柜體存在滲油現(xiàn)象，所以在分析出現(xiàn)滲油現(xiàn)象的原因時，首先排除了設(shè)計缺陷的因素。因為POC型煤氣柜自身特點，其投運后的運行維護工作量非常小，基本上也可以排除是煤氣柜后期運行維護缺陷的因素。

排除設(shè)計缺陷和后期維護缺陷的因素后，便可將原因分析重點放在煤氣柜施工過程上。因該鋼鐵廠所處地區(qū)全年陰雨天氣較多，造成煤氣柜出現(xiàn)滲油現(xiàn)象最大可能原因是煤氣柜施工焊縫時的外部大氣環(huán)境不理想，導(dǎo)致施工焊縫中存在夾渣或氣孔情況，投產(chǎn)后的一段時間焊縫質(zhì)量尚能滿足煤氣柜安全運行要求，但經(jīng)過幾年的運行考驗后，焊縫出現(xiàn)了焊縫缺陷而導(dǎo)致煤氣柜出現(xiàn)了滲漏密封油現(xiàn)象（見圖2）。

POC型煤氣柜筒體為立柱、回廊和T型鋼等加勁的薄壁圓殼，筒體上的焊縫很多，主要焊縫有：立柱與側(cè)板連接焊縫、側(cè)板與側(cè)板連接焊縫和銷釘焊縫。立柱與側(cè)板連接焊縫內(nèi)外有兩條焊縫，側(cè)板與側(cè)板連接內(nèi)外有三條焊縫，這兩處因焊縫缺陷而發(fā)生滲油現(xiàn)象的可能性比較小；而POC型煤氣柜銷釘數(shù)目較多，該 POC型煤氣柜立柱及側(cè)板連接的銷釘數(shù)量高達53000多顆，且銷釘在立柱和側(cè)板內(nèi)側(cè)為塞焊，在立柱和側(cè)板外側(cè)為圍焊，出現(xiàn)焊縫質(zhì)量問題的可能性較高，故將滲油焊縫檢測的重點放在銷釘焊縫上。

通過觀察滲漏的密封油在煤氣柜上呈現(xiàn)的滲漏痕跡外觀，在立柱處銷釘周圍呈現(xiàn)出淚滴狀痕跡，在側(cè)板下方滲漏的密封油呈現(xiàn)出油膜狀。前面分析過側(cè)板與側(cè)板連接內(nèi)外有三條焊縫，因側(cè)板連接焊縫缺陷而發(fā)生滲油現(xiàn)象的可能性比較小，故基本可以確定滲漏點應(yīng)為立柱上銷釘焊縫處。

2.3 滲漏點處理

傳統(tǒng)的煤氣柜泄漏點補漏做法是進行帶壓焊接補漏，該煤氣柜如采用焊接補漏存在以下缺點：（1）在煤氣柜投運狀態(tài)下實施焊接工作，危險性大，準(zhǔn)備工作多；（2）因銷釘焊縫內(nèi)已滲透有密封油，焊接時油會氣化，要求銷釘補焊時先焊接3/4，冷卻一段時間，待氣化油揮發(fā)后再焊接剩余部分，此舉高空作業(yè)停留時間長，危險系數(shù)高，實施難度很大；（3）對焊接工人的技術(shù)水平要求較高[1]。

經(jīng)過召開技術(shù)討論會，為避免影響煤氣柜的正常生產(chǎn)運行，同時減少檢修難度及危險系數(shù)，最終選擇了帶壓冷補方式，在煤氣柜正常生產(chǎn)進行過程中，利用液體膠對滲漏部位進行修補，從而達到封堵滲漏點的目的。

滲漏點處理程序如下：

滲油痕跡清洗→滲漏點標(biāo)示→化學(xué)清洗→磨開漏點→滲漏點冷補→冷補檢查。

在滲漏點處理前，需要準(zhǔn)確對滲漏點進行標(biāo)識。因滲油痕跡從上至下覆蓋在立柱內(nèi)側(cè)表面上，無法直接確認(rèn)滲漏點位置。為了避免遺漏滲漏點，需將出現(xiàn)滲油區(qū)域的立柱內(nèi)側(cè)統(tǒng)一進行清洗，然后在立柱內(nèi)側(cè)以銷釘為中心豎向刷上石灰水，因煤氣柜處于正常運行狀態(tài)，一段時間后滲漏點再次出現(xiàn)了滲油現(xiàn)象，此時滲漏點已經(jīng)明確，即可將其全部進行標(biāo)識。

滲漏點確認(rèn)完畢后，對滲漏點重新進行了清洗。先利用丙酮清洗劑清理掉滲漏點附近殘留的油污，再利用鋼絲刷打磨銷釘焊縫到材料基層后再進行冷補。冷補材料為液體膠[2]，本次選用AB膠，嚴(yán)格按照AB膠使用說明，按照一定比例混合后涂抹在滲漏點上，涂抹面積超過銷釘焊縫5mm。

冷補結(jié)束后，靜置了一段時間，待液體膠凝固后，再次在滲漏點位置刷上石灰水，待全部漏點均如此處理完畢后，煤氣柜活塞運行全行程帶油帶壓做滲透檢查，以一天后沒有油斑點為合格。

3 結(jié)語

本次滲漏點修補工作耗時半個月，煤氣柜運行至今滲漏點修補狀況良好，說明本次檢修方法是得當(dāng)?shù)模_到了預(yù)期處理效果，也為國內(nèi)POC型煤氣柜的生產(chǎn)檢修提供了一些實踐經(jīng)驗。另因POC型煤氣柜銷釘數(shù)量較多，焊接難度及質(zhì)量要求比較高，容易因焊縫缺陷出現(xiàn)滲油問題，建議在煤氣柜施工過程中加強對銷釘焊縫的滲透檢查工作，以避免類似問題發(fā)生。

參考文獻

[1] 方立新，肖久明，石建國，等.煤氣柜泄漏及帶壓粘接補漏技術(shù)[J].工業(yè)安全與防塵，1999（6）：3-4.

[2] 王宏彥.e5萬m3稀油密封干式焦?fàn)t煤氣柜柜底漏水（油）處理[C]//2005年全國冶金燃?xì)鈱I(yè)會議文集.云南大理，2005：66-67.