普通車床精加工技術分析

曹冠軍

摘 要：車床是機加工中較為常見的機床設備，針對零件加工有著專屬的加工方式。本文根據在實際工作中普通車床的工作經驗與技巧進行簡要總結，以加工實例為導向，對普車的零件工進行逐步且詳細的概述，并著重解析精加工中的工作經驗與使用技巧，實現普車零件加工質量與效率的提升。

關鍵詞：普通車床；精加工；技巧

隨著我國經濟高速發展，生產制造業也依隨著國家經濟走勢呈上升趨勢發展。車床加工生產是機加工中不可缺少的一部分，而大量的生產需求，使車床加工人員不得不面對新的挑戰，在實際零件加工中如何使用更為簡潔的加工方式，來縮減加工工時與刀具消耗等，生產出令人滿意的工件。車床作為常見的機械設備，普通車床在工業化生產過程中發揮著非常重要的作用，而相對于新型機械，普通車床在精加工方面存在不足之處，現階段著重針對普通車床精加工技術問題展開研究，有助于提升生產作業水平，解決實際生產中存在的普遍問題，推動普通車床生產技術創新發展。

1 做好零件圖樣分析

開始加工生產，首先要對零件加工圖紙進行分析，根據加工要求整理出加工工藝方案，然后再對工件進行裝夾定位、找正以及夾緊，最后準備該工藝中使用的刀具進行加工。以圖1所示的加工零件圖來講，加工工件為∮80mm×100mm的圓柱，中間部分需要做一個階梯加工。首先對零件進行整體分析，確定使用到的刀具，然后再根據加工工件的特性進行加工步驟的制定。加工工件為45號鋼，加工圖紙中重點加工點應該是∮80mm與∮70mm端面的精加工，兩個不同尺寸的連接處，非常容易出現段差。確定工件特點后選擇加工順序進行加工。使用常用的YT15類刀片的機加刀即可，為了增加工件的精度，也可以預留部分進刀尺寸，增加一道中加工工序，這樣可以避免開粗時由于刀具問題造成挖肉過多，對工件表面產生傷害。總的來看對零件圖樣進行分析是做好后續加工的基礎，只有切實保障操作人員對零件圖樣有所了解，找到加工重點，才能使整個加工過程更加平穩和有序。

圖1 加工零件圖

2 車床精加工技術特點

工件開粗完畢、進行中加工，這里需要注意的是由于倒角角度偏小，進行中加工時再進行倒角車削。在開始精加工時尺寸的準確固然重要，工件表面的光潔度也是有嚴格要求的，所以在機加工中這兩點比較重要，也是需要注意的。而車床加工需要注意的是，由于車床加工的特性，在加工階段切記不要將工件拿下進行測量，一切測量都要在機床上進行，否則會導致軸心偏移、無法再次進行準確的切削。根據加工工藝進行零件精加工，在精加工中機床主軸轉速、進刀速度以及刀具都要進行更換、改變，選擇材質為YT30的韌磨刀具或韌性強度更好的進口刀片進行精加工。為了滿足精加工的加工要求，合理地選擇加工切削方式。切削分為切削速度v、進給速度f、吃刀量ap，一般來講通過合理的計算方式便可以準確掌握工件切削的最佳值，在這個基礎上，精加工工藝要求才能得到滿足，在一個循序漸進的加工過程中，任何一個環節都是必不可少和互為先后的，只有切實按部就班實現各個加工環節，那么所生產出的成品才能滿足于實際的設計要求。

切削速度v是車刀刀刃切削點在加工工件上的運行速度，從圖1的加工工件來看，需要注意的是該工件屬于外圓切削，除加工尺寸外，工件的光潔度是其次要的加工重點。為了保障工件質量，在進行切削時需要預留+0.02mm，用千分尺測量后，再進行最后的加工處理。最后一道工序的加工需要避免出現毛刺，所以要按照工件頂端、外圓的順序進行加工，最后再使用倒角刀，加工R角。精加工進刀。對刀時，在工件的表面使用油性筆做出記號，慢慢走刀直至印記顏色變淺為止，這樣基本可以車削0.05左右的量，然后直接加工到標準尺寸，加工完畢后使用千分尺進行測量，保障工件的加工精度和質量。在實際的加工作業當中，工作人員需要養成記錄的習慣，進而才能使加工作業的持續性和經驗價值得到體現，避免重復作業。

3 提升車床精加工工藝水平策略

從上節內容的概述來看，在精加工中對刀、切削技術的掌握對工件質量的好壞有著決定性的作用，只有掌握了必要的刀具、切削技術才能使普通車床加工水平達到預期值。目前來看多數生產加工中準備了相應的對刀裝置，例如紅外線對刀器、對刀塊等工具，但普通車床的傳動結構仍舊使用的是螺紋桿進行移動，在移動中很容易產生竄量，導致尺寸偏差，進而也就容易造成誤差產生廢件。所以使用油性筆印記的方式來對刀，可更直接地掌握到工件的實際切削尺寸，通過加工技巧來避免機床硬件上的不足，使生產作業能夠保持一個較高水平，發揮普通車床在工藝方面的優勢，提升整體生產水平，獲取理想的加工作業效果，獲得較高性價比。

工件切削加工可根據公式來進行計算，切削時調整刀具、工件的運行速度和加工工藝的尺寸參數，掌握更為準確的走刀速度和進刀量，這樣可以保證加工出合格的尺寸和符合要求的成品造型，同時也能兼具對刀具的保護，提升刀具使用價值。普通車床的加工成本目前來看已經高于數控車床，而一旦生產過程中產生廢料等問題，那么其生產成本無疑又將增加，在普通車床加工工作中，應在提升生產效率背景下，更好地控制生產成本，使生產作業效能得到保障。從本次研究來看，根據實際加工經驗，為實現合理加工作業，可將相關數據參數的計算方式設置如下：

切削速度：v=（πdwn）/ 1000

式中v—切削速度（m/s），dw—工件表面直徑（mm），n—工件轉速。使用該公式進行計算時，以切削速度為最大值進行計算，在車削加工中根據加工表面直徑數值進行計算的話，很有可能因為加工速度過快導致加工刀具磨損。

進給量：vf=fn

式中vf—進給速度，f—進給量（mm），n—主軸轉速（r/s）。工件每轉一周時，刀具在加工中進給移動速度的計算方式。該計算方式用途較廣，加工外圓、鏜孔等加工中都有涉及。

背吃刀量：ap=（dw-dm）/2

式中ap—吃刀量、dw—工件待加工表面直徑（mm）、dm—工件已加工表面直徑（mm）。從切削刃基點垂直于工件平面的方向測量刀具的吃刀量。

4 結語

普通車床加工工藝早已經進入成熟發展階段，在任何一次加工作業中，操作人員既要嚴格按照施工流程進行操作，同時也要思考加工精度提升問題。在充分了解到機床與工件的特性后，操作人員才可更為便捷、迅速地加工好每一個工件，使加工成功率得到保證。可以說，在實際的普通車床加工作業中，操作人員的經驗與技巧積累和使用是實現高效率和質量加工的必要因素，通過有針對性地研究能夠提升加工的專業化程度。本次研究所能夠取得的成果有助于為普車工作者在實際工作中提供一些參考。

參考文獻：

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