石化管道安裝方法中的風險控制措施探討

山東勝越石化工程建設有限公司 張天玉

當前，在我國工業化飛速發展的同時，各個領域對石化產品的需求也在急劇增長，為石化行業的發展帶來了巨大的契機。石化工藝管道是石化行業的發展基礎，在對該行業具有高溫、高壓、易燃、易爆特點的高危險性介質的運輸起到重要作用。若不能保證管道的質量，很可能會引發惡性安全事故，帶來人身財產方面的巨大經濟損失。所以，為保證化工生產的安全，做好相關風險控制，確保管道施工質量和安全運行，十分重要。

一、石化工程工藝管道安裝施工概述

石化產業在國家經濟發展中起到了重要的支撐作用，而化工管道則是該產業的重要支柱。其作用是在不同的化工設備之間建立連接，用以運輸各種生產原料，避免出現有害成分意外泄露的情況。所以，化工管道的安裝，是整個石化工程中非常重要的一環。目前，石化工程工藝管道安裝中要求較高的有如下項目。

（一）高危險性物質運輸管道

石化工程需要使用大量高危險性的原材料，這些材料或燃點爆點較低，或對人體有較大毒害作用，對這類介質的運輸管道在質量、安裝上均有較高的要求，除了需要具備較強的防腐能力，還需要進行嚴密的連接安裝。一般來說，管線連接需要運用焊接技術，若碰到口徑較小的情況，則可選擇椎管螺紋連接。因為這類管線易被其所運輸的介質腐蝕，需要經常性地更換耐久度不夠的管線，應采用架空的方式進行鋪設。若有些區域不適用于架設管線，需要采取針對性措施，以免氣液在管線溝內積聚。

（二）跨越人工構筑物的管道

石化企業大多在較為偏遠的地區，廠房、設備密集，占地面積較大，在進行管線架設時常常需跨越道路、廠房、高塔、泵站等設備。對于這部分管線，除了和普通管道施工同樣的要求外，還應該避免在跨越段上設置法蘭、補償器、閥門等，防止原料泄露污染設備。

（三）各類公用工程管道

因為所涉及管線眾多，很難做到每種管線對應一個管位，所以，在實際操作中往往需要將多種管線置于同一個公共管線橋架中。在這種情況下，需根據溫度高低以從下到上、從內到外的順序來布置、安裝管線，同時，用于輸送腐蝕性介質的管道應該布置在下層。

二、石化工藝管道合理安裝的重要性

石化工藝管道是各類石化介質的重要輸送結構，本身較為復雜，安裝難度較大，安全責任也大，只有事先進行充分的規劃，并在安裝過程中實施嚴格管控，從各個環節入手，對管線安裝進行綜合布置和控制，才能確保管道安裝的質量和規范性。石化工藝管道對管道材料要求較高，不僅可用于輸送石化相關介質，還要有較強的防腐和耐久性能。在管道安裝、連接中涉及大量的焊接作業，如果在焊接環節中存在不合理或混入雜質，可能會因此和石化介質之間產生反應，引起管道外完整性和嚴密性的問題，進而導致泄露。石化工藝管道覆蓋范圍廣，所以，在進行鋪設和安裝時，應從大局上做好把控，并對其中所涉及的每一個細節都進行規范，做好質量控制，規避安全隱患，妥善管控管道安裝的安全和進度，以保證整體運行的流暢性和協調有序，充分發揮石化工藝管道的作用，促進石化企業經濟效益的提升，使得整個行業能夠健康發展。

三、石化工程工藝管道安裝施工的主要風險

（一）管線焊接風險

石化管線一般都有線路長、布局復雜的特點，不可能完全用一根管道直接加工而成，必然需要和其他管線通過焊接來進行連接。但由于管線中往往需要運輸高溫、高壓、強腐蝕的高危型介質，必然會使管道內部長期承受這方面的壓力，雖然多數管道材質都有較強的性能，但其間的焊接部分所用材料在耐久和牢固程度方面，卻往往弱于管材本身。這就會形成化工管道安裝中的弱點，容易造成安全隱患，引發管線接口爆裂的風險。

（二）管道跨越構筑物的防護風險

如前文所述，在管線構架時，往往需要跨越或穿過廠房、泵站等人工構建物，行走線路和布局都較為復雜，受到場地條件的限制，不少管線都沒有必要的二次保護措施，可能會引起管線甚至建筑物本身的額外損害。

（三）圖紙和材料審查方面的風險

由于工程內容的復雜性，在大量工作的壓力下，施工圖紙上難免會出現一些人為錯誤，若施工單位未能事先完善圖紙審查，沒有及時發現其中和現場不符的情況，致使在施工過程中臨時變更部分圖紙內容，導致所變更的內容和設計要求不符，影響到最終的施工質量。再加上一些施工企業事先未嚴格檢驗管道等原材料，也會影響到管道安裝施工。

（四）閥門安裝風險

各類閥門的安裝，是化工管線施工的重要環節，其材料質量的優劣、安裝技術的好壞，都對整個管線的運行有著直接影響。一些施工人員可能會為了自己操作方便，沒有按照要求進行安裝，如未按要求進行水平安裝，導致閥門倒置或傾斜，這種情況下，管線內的介質容易在重力作用下溢出閥門。同時，施工人員自身專業技術的高低、是否對安裝要求進行仔細核對、是否出現安裝錯誤等，也都會影響到閥門安裝的合理和正確性。

（五）管道防腐風險

因為需要長時間輸送高危險性介質，石化管線需要長期承認相關的壓力，即使管道材質質量過硬，仍需要定期對管線進行檢測、防腐處理及對其中部分出現耐久性問題的管線進行更換。施工中，一些企業為降本增利，刻意減少防腐環節的成本，導致防腐材料質量或涂抹厚度不達標，增加了管道使用的遠期風險，造成不必要的損失。

四、石化工程中工藝管道安裝施工控制措施探討

（一）施工前準備工作

進行管線安裝前，相關企業應嚴格完成施工前準備，推敲設計方案的合理性，勘察工程實際作業情況，嚴格審查圖紙，視其是否與施工現場情況相符合，檢測施工材料質量是否過關，數量是否達到要求，為后續的施工作業打好基礎。

（二）強化焊接質量

石化管道安裝中需要大量的焊接作業，這也是整個管線安裝的關鍵工序，需要妥善解決焊接作業中可能出現的各類問題，嚴格按照規范開展施工。在實施完安裝焊接作業后，相關人員應在單線圖中找到對應位置并對每個坡口進行標記，質檢員檢查焊縫外觀，并用相關設備對焊縫內部展開檢查，保證抽檢合格率達標，做好質檢報告，簽字。檢測經熱處理的焊縫，確保質量達標后進行后續作業，填寫工序檢驗表，由監理員抽查無損檢測情況，在確定沒有出現風險問題后予以簽字。結束熱處理后，應在合理試驗方案的指導下進行氣密性和強度的試驗，以進一步確保管道焊接的質量。

（三）工藝管道防腐措施

在結束氣密性和強度試驗后，還應對管道進行防腐保溫的施工。施工企業應先行做好對隱蔽工程的檢查并做詳細記錄，包括照片、視頻等形式，檢查合格后向上提交并對負責監理和建設的企業提出驗收申請，由業主和監理方對其進行檢查并認為其質量符合標準要求后簽字確認，施工企業再對相關工程進行隱蔽處理。不少石化工藝管道都需要埋入地下，可能會被土壤中的水分、酸性物質、電解質等腐蝕，這就需要運用合理的防腐保護手段，以防管道被嚴重腐蝕，延長其使用壽命。就目前而言，石化工藝管道多選擇瀝青、環氧煤瀝青等作為防腐涂層，其中，環氧煤瀝青性能更高，防腐效果更好，但有一定的施工要求，需要保證管道表面足夠潔凈和粗糙，完成除銹處理后涂底漆，待其完全干燥后再噴面漆，以保證涂層足夠均勻。在瀝青防腐層涂抹完畢后，需在其表面纏繞0.1-0.2mm厚的玻璃布，留足搭邊長度，再噴面漆，使每個網眼都能被充分灌注涂料。該項施工應嚴格根據流程展開，需等防腐涂層固化后開展后續的埋管作業，在之后的管道吊裝、下溝等環節中，需注意對涂層的保護。在這一整個過程中，監理人員應做好嚴格監督，及時制止違反規程的操作。

（四）做好閥門安裝

石化工藝管道在閥門設置上有一定要求，需要盡可能便于操作和維修，且手輪間距應保持在100mm以上。閥門應以閥桿向上的水平方式安裝，若閥門較重，還需使用吊裝方式以保證位置的正確性，同時需錯開安裝，以降低管道間距。對于需要運輸有毒、腐蝕性介質的管道，閥門應避免使用鏈輪，而是需要和設備端口的直連。沒有特殊要求的管道，可在接近管道根部處安裝水平管道的截止閥門。在安裝明桿閥門時需保證在操作時工作人員的正常通行，在應用閥門前均應進行試壓檢驗。企業應對閥門開啟方向準確標注，確保與介質流動方向一致。

五、結語

總之，石化工藝管道的安裝，在石化行業正常運行中起到重要作用。安裝企業需認真分析可能存在的各類風險，展開針對性預防，以保證管道質量和后續使用安全，促進石化行業穩步發展。