淺析合金鋼管焊接工藝

孫攀攀

【摘要】本文從選擇焊接人員、管道坡口的制備、合金鋼管的焊接工藝要求、管道焊接的質量檢查、管道焊接的工藝要求等等，對合金鋼管的焊接工藝進行多方面的闡述

【關鍵詞】焊接工藝；合金鋼管；焊接質量；熱處理

介質壓力和溫度較高以及工藝比較嚴格的工藝管道主要應用合金鋼管。具有非常高的耐磨性能和抗高壓能力以及抗高溫能力，還有具備非常高的硬度指的就是合金鋼管。合金鋼管是企業保障穩定和安全生產的基礎，合金鋼管更是企業可以追求利益最大化的基礎。對于合金鋼管的焊接嚴格依據國家管道焊接工藝流程實行科學化、標準化操作，確保壓力管道的焊接質量要求，對于企業的安全運行具有極其重要的價值意義。本文以管道材質為12Cr1MoVG、12Cr2MoG、15CrMoG等合金管為例，對合金鋼管的焊接工藝進詳細的闡述。

一、選擇合金鋼管的焊接人員

合金鋼管的焊接人員必須具備國家認可的相關技能鑒定證書，經過專業的技術技能培訓，不得低于1年以上的專業技術實踐能力，并且要負責編寫焊接作業指導書冊。

必須要由國家進行授權的專業考核機構考核合格的技術人員擔任無損檢測技術人員，在企業的授權限制以內從事審核工作和焊接監測工作事宜。

必須要由國家認可的相關技能鑒定證書，經過專業的技術技能培訓和考核的人員擔任焊接熱處理技術人員，嚴格依據國家相關的規章制度、設計文件、焊接作業指導書冊進行相關的熱處理工作事宜。

必須要由國家認可的光譜、金相、力學性能技能鑒定證書，經過專業的技術技能培訓和考核的人員擔任光譜、金相、力學性能檢測技術人員，嚴格依據國家相關的規章制度、設計文件、焊接作業指導書冊進行相關的材質檢測工作事宜。

二、管道坡口的制備以及對接要求

合金鋼管的焊接口位置一定要避開應力集中區域，以便可以進行焊接和焊接后的熱處理工作事宜。

合金鋼管的焊接件的坡口和切割加工要采用機械作業方法，還可以采取氧乙炔焰熱加工制作方法，但是，必須要將坡口表面的熔渣和影響到接頭質量的表面層以及氧化皮除去，還要打磨平整凹凸不平之處。

進行焊接組件前，要將坡口和內層以及外層表面不低于15mm范圍內的油漆、污垢、毛刺、鐵銹清除干凈，要將金屬光澤露出來，并且，不可以存在夾層和裂紋等缺陷。

組對焊件的時候，內壁一定要齊平，同時，內壁的錯邊量不可以超出壁厚度的10%，并且，對接的單面焊不可以超過1mm，對接的雙面焊不可以超過3mm。

三、合金鋼管的焊接工藝要求

（一）焊接材料的選用及烘烤要求

依據母材的施工條件、使用條件、力學性能、化學成分來進行綜合考慮焊絲和焊條。和鋼材進行焊接的時候，焊絲和焊條的力學性能、化學成分要和母材相當。焊絲和焊條的化學成分是否和母材相符合，可以采用光譜進行分析。嚴格依據焊接技術要求的相關規定來進行選擇合金鋼焊接的焊絲和焊條。必須要在規定的時間和溫度內將焊條烘干以后才可以使用，必須要由具備專業技能的人員進行負責和相應的管理。將焊條烘干以后，進入施工場地要選用專業的保溫桶進行存放，不可以隨意的亂放。

（二）合金鋼管道焊接

合金鋼管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面。如果焊件的含鉻量高于3%或者是合金元素高于5%，進行氬弧焊打底焊接的時候，管道的內部必須要充滿氬氣或者是其他的保護性氣體，保障內側焊縫金屬不被氧化。

焊接施工時，焊工必須嚴格按照焊接工藝規程規定的焊接參數進行施焊，禁止在坡口以外的母材的表面進行試驗電流和引弧，還要避免電弧對母材產生擦傷。焊接過程中，要經常的檢測焊縫道間溫度，道間溫度應在規定的預熱溫度范圍內，且最高預熱溫度和道間溫度不宜大于250℃.每一條焊接縫隙一定要連續焊接完成，如果斷焊的時候，要嚴格依據工藝要求采取后熱或者是暖冷等保障不會產生裂紋的保護措施，再次進行焊接的時候，要嚴格檢查焊接層的表面，確保沒有裂紋的時候才可以進行焊接。當環境溫度低于0℃、雨雪天氣、相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s時，除非采取防護措施（如搭防風、防雨棚或室內加熱等）否則嚴禁施焊。

合金鋼非常容易產生焊接延遲裂紋，焊接以后，要及時的進行熱處理工序，如果不能及時的進行焊接后熱處理工作，要在焊接以后快速的均勻加熱到200℃-300℃，還要進行保溫緩冷，并且還要進行后熱處理以及熱處理。合金鋼管焊接后的熱處理的加熱溫度，當溫度上升到400℃及以上的時候，加熱的速率不可以超過（205×25/δ）℃/h，并且，不可以超過330℃/h。合金鋼管焊接后熱處理的恒溫時間應該是每25mm壁厚恒溫每小時，并且不可以低于15每分鐘，恒溫期間最高溫度差和最低溫度差要低于65℃。恒溫后的冷卻速率不可以大于（65×25δ）℃/h，并且，不可以大于260℃/h，400℃以下可以自然進行冷卻。

結語

綜上所述，焊接質量控制技術人員包括焊接工、焊接技術員、焊接熱處理人員、焊接檢驗員、焊接責任工程師、壓力容器安全監督工程師、金屬監督責任工程師等等，上述人員都是焊接質量的操作者和把關人員，層層把關，嚴格按照焊接工藝，保障管道運行的安全和穩定。

參考文獻

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