淺談建筑筏板基礎施工技術

梁銳威

摘要：筏板基礎應用于高層建筑中能夠起到有效降低建筑不均勻沉降的作用。筏板基礎一般為大體積工程，施工難度略大，在施工中要注意施工質量的控制。本文以某工程為例探討了建筑筏板基礎施工技術。

關鍵詞：筏板基礎；施工技術；鋼筋；模板；混凝土

一、工程概況

某工程為地上17層，地下1層的框架結構商住樓，總建筑面積12750m2。天然地基為砂質粘性土作為持力層，基礎底板結構采用平板式筏板基礎，筏板長33.71m，寬33.1m，底板厚1.5m，采用抗滲混凝土，強度等級。C30、D6抗滲，總用量為1500m2，底板配筋為雙層雙向φ25@150，支撐筋為φ25@2000×2000。

二、基礎結構方案選擇

在高層建筑中常用的基本結構型式為樁基本，本工程原本采用預應力管樁基本或人工挖孔樁基礎。但由于場地基巖埋深相對較淺，地下室開挖后，最短有效樁長僅為2m左右，且有可能殘積層中存在中風化巖孤石，所以采用以強風化花崗巖為樁端持力層的預應力管樁基礎會給工程帶來很大的困難。而采用人工挖孔樁基礎，也是以中微風化花崗巖為樁端持力層，施工時也要穿過堅硬層進入穩定、基巖需要降水和爆破，才能進行樁的檢測和驗收，施工周期長，工程投資高，同時，人工挖孔樁還存在施工危險性高，容易對周邊建筑物造成影響等缺點。所以綜合各方面的因素，本工程采用了筏板基礎的施工方法。

三、筏板基礎施工技術

（一）混凝土材料的選用

筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件：

1、水泥

因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，根據經驗，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小于0.6。坍落度要求120～160mm。

2、粗骨料碎石

盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10～30mm為主的混凝土，含泥量少于1%。

3、細骨料砂

細度模量2.6～3.0，含泥量少于3%。

4、添加劑

為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。

（二）混凝土供應

本工程混凝土澆筑量較大，現采用泵機泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（12～16cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。

（三）鋼筋工程

筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進行，放線→筏板下層1排鋼筋布置、綁扎→筏板下層2排鋼筋布置、綁扎→支撐筋布置、焊接→筏板上層2排鋼筋布置、綁扎→筏板上層1排鋼筋布置、綁扎→筏板柱、墻插筋綁扎→校正、固定綁扎筏筋骨架要求：

（1）扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。

（2）底部筏筋雙面雙向Ф25@150鋼筋安裝前，根據設計要求的鋼筋保護層厚度要求用50㎜厚C15砼墊塊作保護層的墊塊，按@≤1m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。

（3）鋼筋骨架扎齊后，應檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規范等現象，如有及時糾正，復檢報驗。

（4）筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。

（5）筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用Ф25支撐鋼筋按@1.5m，梅花型擺布在鋼筋網內，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。

墊層澆灌完成后，砼達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。

獨立柱基鋼筋綁扎：鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm（視設計鋼筋直徑確定），以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

（四）模板工程

1、240mm磚胎模

磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M10水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面?？紤]混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面土方必須回填并夯實。

2、集水坑模板

根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方（100×100mm），并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mm×100mm）。在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料），以便進行加固。用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

（五）混凝土工程

本工程基礎混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應集中，供應強度較大，給施工帶來一定難度。由工程特點及現場條件所限，本工程混凝土擬采用現澆混凝土。

1、嚴把混凝土振搗關

振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。

2、嚴把混凝土澆筑關

根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備尺規桿和手把燈。

3、嚴格控制新舊混凝土接搓時間

應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。

4、把好施工縫關，防止出現冷縫

施工縫應嚴格規范和設計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2才允許接槎。

參考文獻：

[1]姚善發，賈壘，曲新鋼.極熱高溫地區CBK項目大體積筏板基礎分塊施工技術[J].施工技術， 2012年22期.

[2]朱健飛.淺析鋼筋混凝土筏板基礎的施工技術[J].建筑與文化，2013年12期.