淺談數控設備管理維護及維修技術分析與對比

周朦朦

摘 要：在現代科學技術飛速發展的年代，數控技術在越來越多的設備之中開始使用。而我國機床技術裝備在進行升級的過程當中，數控技術得到了廣泛應用。本文對于數控機床與傳統機床設備進行了分析以及討論，并探討了在現場管理以及現場維修過程中的相同和相異之處，并闡述了觀念的轉變，對于與現代化以及商業化相適應的數控機床設備的維修以及管理的嶄新思路進行了深入探討。

關鍵詞：數控設備 管理 技術維護

一、數控機床設備管理過程分析

1.企業的生產效率與數控機床設備的直接影響

相對于一些普通機床來說，數控機床所具有的零件有著非常高的加工強度以及生產效率，而且其產品質量非常穩定，而且具有非常高的自動化程度，另外它還可以獲得一些普通機床非常難實現的，或者說根本無法實現的曲面的復雜零件的制作，所以在機械制造行業，數控機床有著愈發重要的地位。因為計算機的運算能力非常強，能夠在瞬間非常準確的對于曲線以及曲面進行計算。而且因為計算機有一定的記憶能力以及存儲能力，能夠把輸入的程序在一定程度上進行記錄以及存儲，并依照程序所規定的順序進行運行，使自動化得以實現，并且是一種柔韌自動化的實現過程，所以相對于傳統的機床而言，能夠提高三倍到七倍之間的效率。也就是說，在數控機床之中，只要進行某個程序的更換，就能夠使一個零件的自動化加工得到實現，從而能夠使單個零件以及小批量生產的零件實現一定的自動化，所以這些也被稱為柔性自動化。

2.數控機床設備對于企業經濟效益的直接影響

在機械制造業之中存在的數控機床的擁有量以及檔次，能夠在一定程度上反映出一個企業進行制造的能力。機床工業不僅在戰略性新興產業之中是一個非常重要的組成部分，同時也能夠使其他很多戰略性的新型企業在發展過程中得到一定程度的保障。能夠使設備投資大大節約下來，并通過比較小的代價得到性能非常強大的數控機床，可以使企業的加工質量以及加工效率得到有效的提高，同時使企業如今的機床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企業在加工制造方面的能力。在應用數控機床的過程中，使工人的勞動強度的得到大幅度降低，因為一個人能夠看管很多機床，所以勞動力被大大節省了下來，并在一定程度上減少了工裝，以及使新產品的生產以及試制周期大幅度縮短，能夠對于市場產生比較迅速的反應。而且，作為一種高端制造業的細分產業，數控機床對于使數控制造水平得到提升有著非常明顯的效果，而且能夠在一定程度上使企業數控機床在制造過程之中的市場化以及規模化得以實現，并使企業的經濟效益得到充分提高。

二、數控機床設備的特點和構成

數控機床是將傳統的機械制造企業作為基礎的一種應用，其代表是新技術在傳統機械制造業之中的滲透過程，并在一定程度上產生具有密集技術的產品，其產品表現為機電一體化，技術范圍包含有：第一，機械制造技術，第二，計算機，第三，液壓，第四，氣動，第五，信息的加工處理，第六，自動控制，第七，同服之間的驅動，第八傳感器技術等內容。

如今世界上擁有非常多的數控系統種類，而且有著不同的形式，在組成結構方面的特點也是互不相同的。比方說對于連續軌跡以及點位之間的控制，系統板存在一定的小板結構，有的則采用的是大板結構。現代的計算機數控系統組成部分主要有程序、輸入設備、輸出設備、可編程控制器、計算機數控裝置、主軸控制單元以及控制速度的系統等部分。在加工的時候，機床的設計師以及操作者的思緒可以通過數控系統進行控制，具有一定的只能，可以將特殊的管理經驗以及操作技能加入到數控系統之中，另外還希望系統之中存在一定的診斷功能以及圖形交互功能等。

三、數控機床和傳統機床設備的現場管理以及維修的相似之處

首先對于設備使用要有相應的定人、定機以及定崗制度；其次要堅持進行一定的崗位培訓，禁止無證操作無；其三就是要嚴格執行對于點檢和定期以及定級保養制度；另外，對于故障現象、故障發生原因以及故障維修的過程都要相應進行記錄，并建立相應的檔案登記。

四、在管理以及維修方面，數控以及傳統機床設備的不同點

1.嚴格執行標準化作業

數控機床之中的操作以及維修人員都應當對標準化的作業規程進行嚴格執行，并把定性指標轉化為定量的指標，并通過數據對于問題進行說明。

2.對于維修方法要進行合理且科學的選擇

設備在維修的過程中，有著非常多的方法，比方說事后的維修、改善維修以及預防維修等，這些維修方法有著不同的優缺點。因為現代化的數控機床屬于一種機電在一體的高科技產品，具有一定的自動補償、檢測以及診斷等方面的功能，能夠依照狀態的診斷以及檢測提供一定的信息，可以對預知維修或者狀態監視的過程進行一定的選擇。

這些維修方式能夠在一定程度上對于設備故障起到一定的預知作用，并把握好維修的實際，充分利用設備零件的壽命，避免出現過修或者欠修的過程，這種維修方法十分合情合理。

3.關于數控機床的點檢

在預知維修或者狀態監視維修之前，其基礎是展開一定的數控機床點檢，它能夠結合設備維修人員、設備操作人員以及設備管理人員，在設備之中有可能出現問題的地方，進行定期檢查、定人檢查、定點檢查以及定量檢查等，可以使設備的穩定而持續的運行得以實現，并在一定程度上促使生產發展的提高以及經濟效益的提高。在找到出現故障的地方之后，可以通過更換正常的零件，令機床恢復正常運行。在這個過程中的關鍵步驟是進行一定的診斷，也就是檢測系統或者外圍狀況，確定有沒有故障的產生和存在，并指出故障存在的具體位置。然而數控機床屬于機電一體化的設備，數控機床的機械部位產生的故障與系統之間的故障有著一定的聯系，因此在維修工作之中，重要的地方就是從定位整機，到定位故障點。

在現場維修的具體過程中，對于故障的診斷應當依照如下原則進行實施：

①從外部到內部進行。機械、液壓以及電氣一體化的數控機床，在機床產生故障的過程中，會在機械以及電氣等方面進行綜合反映，也就是說可以進行從內到外的排查。

②從機械到電氣的檢查。通常情況下，機械故障比較容易發現。

③從靜態到動態的檢查。第一，維修人員應當做到先靜態后動態，不能盲目開始檢查，在查明原因之后，再進行觀察分析動手，進一步找到故障所在。

④從共性到專一之間的檢查。假如說機床之中的進給軸沒有辦法運動，這時應當對于公用的PLC、CNC以及電源液壓等方面的故障進行排除以及檢查，然后再對于局部出現的問題加以解決。只有這些矛盾得到解決之后，才能進一步解決局部所出現的一些次要矛盾。

⑤從簡單到特殊的檢查。如果出現多種故障一時間沒有辦法下手的時候，可以先解決一些比較容易的故障，然后再解決一些比較棘手的問題。

⑥從備份到修改。如果因為程序變化產生了故障，應當先利用軟件進行參數備份，然后進行一定的調整和修改過程。

五、總結

總的來說，數控機床設備是一種非常尖端的機械加工設備，其中包含機械、計算機以及電子等很多學科，所以說對于管理數控機床有著越來越高的要求。針對企業來說，擁有數控機床能在一定程度上體現企業的實力，如果對于數控設備進行利用的話，對于企業效益的提高有一定的意義。

參考文獻

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