建筑工程混凝土施工技術(shù)措施探討

艾紹壯

【摘 要】建筑工程混凝土施工技術(shù)有著很豐富的內(nèi)涵，包含著技術(shù)施工以及養(yǎng)護管理等多項施工技術(shù)，是當(dāng)代建筑工程施工中所必須高度重視的一項技術(shù)，也是我國建筑行業(yè)健康快速發(fā)展的技術(shù)保障。本文作者結(jié)合多年的工作經(jīng)驗，主要對建筑混凝土施工技術(shù)進行了探討分析，可供同行參考。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；混凝土；施工技術(shù)

0、引言

建筑工程施工中混凝土主要指通過凝膠材料膠結(jié)集料成為整體建筑工程所需的復(fù)合材料，一般來講混凝土多指利用水泥為凝膠材料，而將砂、石作為集料，按照一定的配合比與水經(jīng)過攪拌、養(yǎng)護成型進而獲取水泥混凝土，也就是我們通常所稱的普通類型混凝土，其通常廣泛應(yīng)用于民用建筑、工業(yè)建筑、國防工程等建筑施工中，混凝土的質(zhì)量好壞與否，將影響整個工程質(zhì)量的優(yōu)劣。施工的地點不同，外界環(huán)境的變化以及混凝土的自身原因等都將對混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量產(chǎn)生及其重要的的影響，因此，在混凝土的使用過程中，一定要加強管理，嚴把質(zhì)量關(guān)。

1、做好進場原材料的質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量好壞，對混凝土質(zhì)量有很大影響。如水泥質(zhì)量的好壞，將直接影響混凝土的強度；各級配石子顆粒含量的變化，將導(dǎo)致混凝土級配的改變，并將影響攪拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選并采取能保證混凝土質(zhì)量的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必須達到規(guī)范要求。

2、混凝土工藝原理及配合比

混凝土基于加入攙和高效活性摻合料、減水劑，通過合理設(shè)置配合比例與計量攪拌系統(tǒng)精度、標準化控制外加劑總量、水灰比綜合用水量通過澆筑成型及必要養(yǎng)護等綜合環(huán)節(jié)進而達到施工目標。選定配合比階段我們必須應(yīng)充分滿足其耐久性、強度、施工工藝可泵性、和易性等綜合要求，確保其具有適宜的凝結(jié)時間，能全面控制坍落度引發(fā)的不良損失等。只有通過周密的試配確定及坍落度試驗并滿足合格標準后我們才能在建筑施工中令混凝土投入正式的使用。

確定配制混凝土強度階段我們應(yīng)依據(jù)檢驗強度評定標準及相關(guān)建筑施工混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程建議規(guī)定，綜合考量建筑施工現(xiàn)場條件環(huán)境變化及差異進行配合比確定。同時我們應(yīng)控制混凝土水灰比為0.28至0.32范疇之中，不應(yīng)隨意提升或降低等級強度，C60級別或以上等級混凝土的水灰比則不應(yīng)高于0.28，同時我們可借助外加混合料或高效減水劑等方式進行拌料和易性綜合調(diào)整，在確保和易性標準基礎(chǔ)上我們應(yīng)盡量降低用水量。為有效優(yōu)化工作度，倘若我們采用高效減水劑則應(yīng)控制其用量低于水泥用量的1.5%至2%。水泥用量我們應(yīng)控制在每立方米四百五450至500千克之內(nèi)，倘若混凝土在60兆帕之上我們則不宜應(yīng)用每立方米大于550千克的水泥，為有效降低控制水泥用量，我們還可額外加設(shè)礦物摻合料，例如添加硅粉等。同時我們應(yīng)控制砂率在26%至32%范圍內(nèi)，泵送運行階段則應(yīng)將砂率控制在32%至36%范疇中。計算摻有F礦粉的配合混凝土比例我們可應(yīng)用假定容重或絕對體積方式，先進行不摻入F礦粉時混凝土的基準配合比計算，而后再置換入F礦粉至混凝土基準配合比之中，用量約混凝土的10%進而合理的代替水泥。

3、建筑工程中混凝土施工的要點分析

3.1混凝土施工的工作要點

在建筑工程的混凝土施工中，在原材料質(zhì)量優(yōu)良的情況下，要依據(jù)施工要求與施工環(huán)境來設(shè)定混凝土的配置比例。攪拌機在運行時對原材料要進行嚴謹、嚴密和嚴格的計算，以保證混凝土的良好質(zhì)量。同時還應(yīng)該對混凝土質(zhì)量進行分層次的檢驗，對建筑工程混凝土施工全過程進行嚴密監(jiān)控，對混凝土的取材、運送、施工以及后期養(yǎng)護等工作都要進行嚴密控制，防止任何施工環(huán)節(jié)的偷工減料，以確保混凝土施工過程的科學(xué)性和規(guī)范性。

3.2鋼纖維混凝土的施工要點

在建筑工程的施工過程中，應(yīng)該嚴密監(jiān)管鋼纖維混凝土的施工，尤其是要對其攪拌過程進行監(jiān)督。在攪拌中，混凝土中鋼纖維的分布必須要均勻，應(yīng)該使用強制攪拌機，使攪拌的均勻程度達到相關(guān)要求。于此同時，應(yīng)該不定時的進行施工抽查，以保證施工質(zhì)量。在攪拌方式上也有嚴格的要求，主要包括干拌和濕拌兩種方式。攪拌時間以及投放原材料的順序也十分嚴格，要確保鋼纖維沒有在混凝土中結(jié)成團狀。

3.3混凝土的運輸與泵送要點

在土木工程的實際施工過程中，通常都是使用攪拌運輸機來運輸混凝土。在運輸?shù)臅r候，混凝土的強度會受到運輸時間長短的影響。因此，施工企業(yè)在混凝土的運輸距離和時間上面都必須有全盤的計劃，以保證混凝土的質(zhì)量不受運輸過程的影響。假如混凝土的運輸時間比較長，就會凝固，在卸料的時候就會比較困難，減緩施工速度。為了避免這種情況的發(fā)生，施工隊應(yīng)該在運輸中實行桶內(nèi)攪拌或者在現(xiàn)場實行二次攪拌，以保證混凝土在運輸過程中的均勻。

3.4混凝土在澆筑過程中應(yīng)該注意的要點

在實際施工的混凝土澆灌過程中，應(yīng)該十分重視裂縫的問題。由于在建筑施工中裂縫的問題是很難避免的，假如混凝土澆筑的時候不實，那么施工中的裂縫現(xiàn)象可能會存在一定的縫隙。施工企業(yè)一般會采用振搗的方法處理裂縫問題，振搗過程通常是使用機械來完成，因為人工的振搗方式會導(dǎo)致混凝土的分布不均。在具體施工過程中，混凝土振搗應(yīng)該以施工要求的時間為準，要以混凝土不下沉以及其表面產(chǎn)生浮漿為準，促進建筑工程施工中混凝土澆筑過程質(zhì)量的優(yōu)化。

4、混凝土裂縫的處理

一旦出現(xiàn)裂縫，要分析產(chǎn)生裂縫的原因，并采取相應(yīng)合適的策略，對裂縫進行修復(fù)和填充，避免出現(xiàn)一系列連鎖反應(yīng)而導(dǎo)致工程質(zhì)量黑洞。常見的方法有樹脂灌注法，灌漿法，附加鋼筋法以及自閉合法。環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05mm的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。對于體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。采取附加鋼筋法修復(fù)裂縫時，在修復(fù)初始階段對裂縫進行隔離，在裂縫貫穿平面90°方向進行鉆孔，將鋼筋插入孔內(nèi)的過程中同時注入環(huán)氧樹脂，使鋼筋與裂縫合為一體。自封閉方法主要基于水泥漿中氫氧化鈣炭化的原理，形成具有機械粘連作用的氫氧化鈣與碳酸鈣的晶體，這種修復(fù)手法使用的條件是潮濕的環(huán)境。

5、結(jié)語

建筑施工企業(yè)只有認真做好混凝土施工技術(shù)中的每一項，才能夠逐步實現(xiàn)這項技術(shù)的科學(xué)化發(fā)展。在這個過程中，各相關(guān)主體應(yīng)該共同努力，不斷提高建筑工程混凝土施工技術(shù)以及相關(guān)管理水平，促進混凝土施工的科學(xué)化和現(xiàn)代化發(fā)展。