礦物絕緣電纜在地鐵工程施工方法及應(yīng)用

蔣應(yīng)華

【摘要】機電安裝工程是復(fù)雜性工程，通過本文論述礦物絕緣電纜施工安裝技術(shù)，提出施工方法，為有效提高機電安裝工程安裝技術(shù)和社會經(jīng)濟效益

【關(guān)鍵詞】安裝技術(shù)、質(zhì)量、工藝

1、前言

地下軌道交通工程建設(shè)發(fā)展是各大城市首選之一，而這種工程的消防防火要求卻很高。為滿足更高的消防要求；消防設(shè)備穩(wěn)定性、安全性、耐火性、，礦物絕緣電纜在各種重要建筑物的利用得到迅速發(fā)展。其材料和施工技術(shù)具有環(huán)保理念。對推動機電設(shè)備安裝工程新技術(shù)的應(yīng)用有重要的現(xiàn)實意義。

2、電纜的敷設(shè)

由于礦物絕緣電纜特殊的構(gòu)造，單條電纜的長度受到材料限制，當(dāng)電纜敷設(shè)長度不夠時，需要采用專用中間連接器連接電纜。故訂貨前需根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際測量結(jié)果，確定單條礦物絕緣電纜的長度，盡量減少使用中間接頭。

電纜水平敷設(shè)采用人工牽引為主、卷揚機輔助，選擇的卷揚機牽引力和速度應(yīng)符合國家規(guī)范要求，機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min。

敷設(shè)水平段電纜時，須根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置滑輪、架設(shè)滑動鋼管等措施，避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉，確保電纜外絕緣層完好不受機械損傷。

電纜在專用垂直電纜井內(nèi)敷設(shè)，可根據(jù)纜徑的㎡大小，長度和重量多少，采用電動卷揚機分段吊裝固定后利用中間接頭進行連接，如長度較短或纜徑較小也可采用人工敷設(shè)。

電纜的垂直吊裝；吊裝前要根據(jù)電纜的長度和敷設(shè)線路放置直線滾輪和轉(zhuǎn)角滑輪，防止電纜在支架上及地面摩擦拖拉，確保電纜外絕緣層完好不受機械損傷。采用尼龍編織起重帶捆綁電纜的頭部作為吊裝索具，尼龍編織起重帶由卸扣與鋼絲繩連接，由電動卷揚機牽引起吊至敷設(shè)的梯架后，采用專用卡碼或尼龍綁扎帶固定。

由于電纜機械強度高、硬度大的特點，敷設(shè)時難以順直，因此在采用橋架、梯架敷設(shè)時，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留一定的空間，在彎曲變向時應(yīng)適當(dāng)加長過渡段，盡量使傾斜角不大于30°，便于電纜敷設(shè)。

由于電纜特殊的構(gòu)造，電纜的長度受到材料限制，當(dāng)電纜敷設(shè)長度不夠時，需要采用專用中間連接器連接礦物絕緣電纜。故訂貨前需根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際測量結(jié)果，確定單條電纜的長度，盡量減少使用中間接頭。

電纜在下列場合敷設(shè)時，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和伸縮，應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)成“S”或“Ω”型彎，其半徑應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。

電纜敷設(shè)時，其固定點之間的間距，除支架敷設(shè)在支架固定外，其余可按下表推薦的數(shù)據(jù)固定。

在明敷設(shè)部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面開率，可按最小規(guī)格電纜標準要求固定，也可分檔距固定。若電纜傾斜敷設(shè)，電纜與垂直方向成30°及以下時，按垂直間距固定：當(dāng)大于30°時，按水平間距固定，另外，各種敷設(shè)方式也可按每米一個固定點固定。

計算敷設(shè)電纜所需長度時，應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。

單芯電纜敷設(shè)時，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1～1.5m為宜。

當(dāng)電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時，或在部份埋地或穿管敷設(shè)時，應(yīng)采用有聚氯乙烯外套的礦物絕緣電纜。

在布線過程中，電纜據(jù)斷后應(yīng)立即對其端部進行臨時性封

礦物絕緣電纜架空敷設(shè)時，如果跨越的間距較大，應(yīng)采用沿鋼索敷設(shè)的方法，架空電纜在兩端的直接進戶處，如果是穿越墻壁的，則應(yīng)在進戶處預(yù)埋一根直徑大于電纜外徑的1.5倍的瓷管或塑料管，以便電纜穿進戶內(nèi)。當(dāng)電纜穿進后，管口應(yīng)用堵泥封住管口，以防雨水滲入。當(dāng)電纜沿鋼索懸掛敷設(shè)時，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應(yīng)考慮做一次振膨脹環(huán)，防止大風(fēng)吹動引起的振動和熱脹冷縮現(xiàn)象。北方地區(qū)，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。

3、電纜終端頭制安

在終端頭制作前，應(yīng)測量電纜的絕緣電阻，如絕緣電阻值小于200MΩ，則需要對電纜進行加熱、去濕。具體的做法是：采用噴燈在距終端約1m長一段進行來回加熱，當(dāng)電纜的絕緣電阻達到200MΩ 以上，則可進行下步工序。

當(dāng)電纜排放至接電源開關(guān)附近，將按所需長度先用金屬護套電纜專用割刀在上面割一道痕線，再用斜口鉗將護套銅皮夾在鉗口之間按順時針方向扭轉(zhuǎn)，以一步步地夾住護套銅皮的邊并以較小角度進行轉(zhuǎn)動剝離，直至割痕處。

用清潔的干布清除外露導(dǎo)線上的氧化鎂絕緣料，然后用絕緣測試儀進行絕緣電阻測量，達到要求后，將束頭套在電纜上，并將黃銅封杯垂直擰在電纜護套銅皮上。開始時，應(yīng)用手束擰，并用束頭在封杯上滑動來檢查封杯的垂直度。確認垂直后再用管絲鉗夾住封杯的滾花座繼續(xù)進行安裝至護皮一端低于封杯內(nèi)局部螺紋處。

黃銅封杯安裝前須進行火焰加熱電纜，目的是將進入電纜的水分排除干凈。

水分排除從距電纜敞開端約500mm處用噴燈火焰加熱，將火焰不斷地移向電纜敞開端，以便將水分排除干凈，關(guān)鍵是只可向電纜終端方向移動火焰，否則將會把水分驅(qū)回電纜內(nèi)部。

用火烤過后，立即用有機膠對聯(lián)接器的封頭內(nèi)進行注膠。注膠時，要保證飽滿充實，膠內(nèi)無氣體及污物等。在膠未冷時，即時壓下膠木板，使有機膠與外部隔離，保證潮汽不再進入電纜內(nèi)。在壓完膠木板后，應(yīng)清除線芯上濺物，在各線芯上套上相應(yīng)大小的熱塑管，熱塑管一定要與線芯相匹配。在套熱塑管時特別要保證各管口對齊，且露出的線芯為銅導(dǎo)管的一半長度后，按上述熱縮套管的加熱收縮的方法進行加熱，使熱塑管緊緊附著在線芯的外表面，保證線芯的絕緣。同時采用絕緣表測試

電纜兩端的電阻，單根電纜絕緣電阻應(yīng)達到100MΩ以上，若達不到，則電纜可能已經(jīng)吸潮，這時應(yīng)對電纜進行驅(qū)潮處理。電纜的驅(qū)潮應(yīng)一端一端進行，一端驅(qū)潮后，若阻值沒什么變化則需要對電纜的另一端頭進行驅(qū)潮。若兩端驅(qū)潮處理后，絕緣電阻仍然很低，則電纜中間可能有破損，這時應(yīng)及時處理。

在已熱塑好的電纜一端再套上大一號的熱塑管及聯(lián)接器外套管。采用配套的銅管將要連接的電纜線芯套在一起，兩線芯不得相交，在套管中間不得有空隙，即相連接的線芯端頭應(yīng)相互連接在一起。在安套管時，套管與已熱塑好的熱塑管端頭相連，但不得壓住已熱塑好的熱塑管。采用壓接鉗壓接已套好的熱塑管，各線芯上的套管應(yīng)整齊。壓接可一起壓接，也可分芯壓接，但壓接完第一遍后，壓接鉗旋轉(zhuǎn)90度后，再壓接一次。在壓接過程中，必須保證被壓接的線芯無毛刺，以免刺破外面的熱塑管。同時在壓接時，必須保證電纜在同一直線上，保證聯(lián)接器套管順利套進其中。壓接好后，將熱塑管放在套管上再加熱，使銅導(dǎo)管有很好的絕緣。移動聯(lián)接器外套管，套住已接好的電纜頭，并旋上套管兩端的螺帽，封住電纜頭。并貼上標簽，注明電纜在回路，編號，作用、來源及所處部位。

用歐姆表分別測量一下芯與芯、芯與護套之間絕緣電阻，若測量結(jié)果在200MΩ以上，則可以在封口杯內(nèi)注入封口膏。注意封口膏應(yīng)從一側(cè)逐漸加入，不能太快，以便將空氣排空。等封口膏加滿，再壓上杯蓋，接著用熱縮套管把線芯套上，并熱縮，最后用歐姆表再測量一下絕緣電阻，如果絕緣偏低，則重新再做一次。

核對導(dǎo)線相位，在電纜兩端做好相位記號，最后壓接銅線耳。

4、礦物絕緣電纜中間接頭制安

電纜中間頭與終端頭制作；其流程為鋸→切→剝→安→烤→膠→壓→套→接→封。以下只對電纜接頭制作介紹：電纜作接頭時，需將電纜鋸斷，使電纜頭對頭對齊。并加聯(lián)接器的端頭。

電纜（件）外觀不應(yīng)劃傷、拋摔、劇烈撞擊、暴曬、雨淋、油污和化學(xué)物污染。

礦物絕緣電纜敷設(shè)安裝前必須編制專項安全技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，施工人員必須按專項安全技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書要求實施。

結(jié)束語：

礦物絕緣電纜敷設(shè)安裝技術(shù)更加科學(xué)性在機電工程安裝過程中應(yīng)用。

【參考文獻】

【1】沈先富、淺談機電安裝工程施工技術(shù)與質(zhì)量管理【J】山西建筑出版社，2006.（6）