尚久軍
摘要:我國市政工程建設(shè)發(fā)展迅速,大體積混凝土越來越多的應(yīng)用在市政工程中,如地鐵工程、市政橋梁工程、城市高架路工程等。其主要特點(diǎn)是體積大,表面小,水泥水化熱釋放較集中,內(nèi)部溫升較快,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí),就會產(chǎn)生裂縫,影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用,因此大體積混凝土裂縫的控制和預(yù)防一直是混凝土施工的重點(diǎn)和難點(diǎn),本人根據(jù)多年市政工程施工的經(jīng)驗(yàn),通過分析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因,制定相應(yīng)的預(yù)防控制措施,并作以簡要分析。
關(guān)鍵詞:裂縫;危害;控制
一、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及危害
1.1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
(1)水泥水化熱
水泥在水化過程中產(chǎn)生了大量的熱量,因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高,當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí),就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比,溫差越大,溫度應(yīng)力越大,當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時(shí),就會產(chǎn)生裂縫。混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關(guān),混凝土越厚,水泥用量越大,內(nèi)部溫度越高。
(2)外界氣溫變化
混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度、澆注溫度和散熱溫度三者的疊加,當(dāng)氣溫下降,特別是氣溫驟降,會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯差,產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力,使混凝土產(chǎn)生裂縫。
(3)混凝土收縮變形
混凝土中的80%水分要蒸發(fā),約20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收縮,隨著混凝土的陸續(xù)干燥而使20%的吸附水逸出,就會出現(xiàn)干燥收縮,而表面干燥收縮快,中心干燥收縮慢。由于表面的干燥受到中心部位混凝土的約束,因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。
(4)內(nèi)外約束條件
混凝土在早期溫度上升時(shí),產(chǎn)生的膨脹受到約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)溫度下降,則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。另外,混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高,熱膨脹大,因而在中心區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力,在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。若拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度,混凝土將會產(chǎn)生裂縫。
1.2大體積混凝土裂縫的危害
(1)降低混凝土結(jié)構(gòu)剛度
結(jié)構(gòu)如果貫穿性裂縫,則會使結(jié)構(gòu)的剛度降低,從而影響到結(jié)構(gòu)功能的正常發(fā)揮。
(2)降低混凝土的耐久性
裂縫的出現(xiàn)是侵蝕性介質(zhì)容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部,使鋼筋銹蝕,混凝土腐蝕、碳化,損壞混凝土表面,使混凝土強(qiáng)度降低,進(jìn)而影響混凝土耐久性。
(3)降低混凝土的防水性
裂縫的出現(xiàn)會使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏問題,且一旦出現(xiàn)滲漏,不但處理困難、花費(fèi)巨大,還降低了結(jié)構(gòu)的使用功能。
二、大體積混凝土裂縫的控制措施
大體積混凝土裂縫的控制主要從原材料、配合比、澆筑及振搗、養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)方面采取相應(yīng)措施。
2.1原材料的控制
(1)水泥:應(yīng)選用早期水化熱較低的水泥,以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量,從而控制大體積混凝土溫度的升高,避免產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力。常用的水化熱較低的水泥有火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥等。
(2)粗骨料:粗骨料宜選用連續(xù)級配,因連續(xù)級配粗骨料有較好的和易性,抗壓強(qiáng)度較高,可同時(shí)減少用水量與水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。
(3)細(xì)骨料:嚴(yán)格控制細(xì)骨料的級配及含泥量。如果含泥量過大,會增加混凝土的收縮,引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低,致使混凝土開裂。
(4)粉煤灰:為了減少水泥用量,降低水化熱并提高和易性,可以采用粉煤灰代替部分水泥,但粉煤灰的摻量不易過多,在工程中應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰摻量。
(5)外加劑:包括減水劑、緩凝劑、引氣劑等,混凝土中加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機(jī)會,防止混凝土收縮開裂。
2.2合理優(yōu)化控制配合比
(1)在保證強(qiáng)度的情況下,盡可能降低水灰比,減少水泥的用量,以減少水泥的水化熱。
(2)采用大塊石集料配制,毛石尺寸控制在150mm左右,但總量不宜超過混凝土體積的25%.
(3)選用合適的緩凝、減水等外加劑,以改善混凝土的性能,延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間。
(4)控制好混凝土的塌落度,不宜過大,一般在120+-20毫米即可。
(5)夏季高溫施工時(shí),采用冰水降低粗骨料的溫度,或用冰水拌合混凝土,將混凝土的入模溫度控制在25度以下。
2.3控制混凝土澆筑溫度
降低澆筑溫度不但能降低混凝土中的最高溫升,也能直接影響到新舊混凝土間的溫差。因此,大體積混凝土施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土拌合物的出罐溫度。其中,碎石與水的溫度對混凝土出機(jī)溫度影響最大,在實(shí)際施工時(shí),可采取溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒瑢橇蠂娎渌蚶錃膺M(jìn)行預(yù)冷,或設(shè)置遮陽裝置,避免日光直曬。并應(yīng)盡量縮短混凝土拌合物的運(yùn)輸時(shí)間和轉(zhuǎn)料次數(shù),以達(dá)到混凝土拌合物的入模溫度。
2.4分層澆筑施工工藝
實(shí)際施工中常采取分層澆筑混凝土,利用澆筑面散熱,以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性。選擇澆筑方案時(shí),除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外,還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響,常采用的方法有以下幾種:
(1)全面分層。即在第一層全面澆筑完畢后,再回頭澆筑第二層,此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝,如此逐層連續(xù)澆筑,直至完工為止。這種方案適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大,施工時(shí)從短邊開始,沿長邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段,從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。
(2)分段分層。混凝土澆筑時(shí),先從底層開始,澆筑至一定距離后澆筑第二層,如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多,所以澆筑到頂后,第一層末端的混凝土還未初凝,又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少,結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。
(3)斜面分層。要求斜面坡度不大于1/3,適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始,逐漸上移。混凝土的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝,一般在每個(gè)斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處,保證上部混凝土的搗實(shí)。下面一道振動器布置在近坡腳處,確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn),震動器也相應(yīng)跟上。
2.5加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)
大體積混凝土澆筑后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以控制和縮小內(nèi)外溫差,并避免結(jié)構(gòu)失去水分。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內(nèi)外溫差,促進(jìn)混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展的同時(shí),防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要,還應(yīng)通過溫度控制,防止因溫度變形引起混凝土開裂。
(1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的溫差均應(yīng)控制在20度以下,當(dāng)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí),溫差不大于25度。
(2)采用內(nèi)部降溫法降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管,通入冷卻水,降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行
(3)保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料,在緩慢的散熱過程中,使混凝土獲得必要的強(qiáng)度,以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。
(4)根據(jù)工程的具體情況,盡可能延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間,拆模后立即回填或再覆蓋保護(hù),同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響。
綜上所述,大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能及耐久性能,如何采取更好的方法來降低混凝土的水化熱,加強(qiáng)原材料的用量及配合比的合理控制,做好原材料的溫度控制,采用更實(shí)用可靠的養(yǎng)護(hù)措施等等,以保證大體積混凝土的開裂問題能得到有效的解決,確保市政工程中大體積混凝土的施工質(zhì)量。