火電廠2×600MW超臨界機組鍋爐安裝技術分析探討

茍宇杰 苗寧波

【摘要】隨著經濟不斷發展，現代化的大型鍋爐具有組成結構復雜、參數較高、重量較大等特點，在生產過程中不能組裝好之后直接運送到工地上使用，必須通過相關運輸裝置的裝卸后，在工地上重組才能正常運行。本文就火電廠2×600MW超臨界機組鍋爐的運行工況進行概述，對鍋爐吊裝的機械布置進行分析，提出火電廠2×600MW超臨界機組鍋爐安裝技術，以有效提高鍋爐運行的穩定性和可靠性。

【關鍵詞】火電廠；超臨界機組；鍋爐安裝技術

現代化建設中，超臨界機組在我國火電廠鍋爐安裝中的應用已經得到逐步推廣，在充分利用各種優勢的條件下，很好的解決了600MW鍋爐大板梁體積過重、跨距較大等問題，使鍋爐安裝變得更加方便，大大提高我國熱電廠鍋爐的安裝技術水平。

一、火電廠2×600MW超臨界機組鍋爐的運行工況

在我國某電廠中，工程施工用的鍋爐為超臨界壓力變壓運行、一次中間再熱、內有再循環泵啟動系統的直流式鍋爐，擁有單獨的爐膛，可以固態排渣和保持通風平衡。并且，鍋爐結構為全懸吊方式，全部都由鋼材制成。同時，工程使用的是2×600MW超臨界機組，在提高工程效率方面有著重要影響。對鍋爐的組成進行分析可知，大板梁一共有五根，相互之間的跨距是30米，其中，有兩根大板梁分別設計為三段和兩段，另外三根主要的大板梁則為疊梁方式，上梁的高度為36米左右，下梁的高度為19米左右，疊層板的厚度為.25米左右，寬度為4.6米左右，各組成結構之間是使用強度較高的螺栓進行連接的，少部分使用焊接進行補強。

二、鍋爐吊裝的機械布置分析

為了更好地完成工程，必須對鍋爐吊裝的相關機械布置給以高度重視，并對相關參數、影響因素進行全面分析，才能確保鍋爐吊裝獲得成功。根據相關數據顯示，本工程采用的是型號為CKE2500的履帶式的吊機，用以進行鍋爐鋼架的吊裝，而大板梁的吊裝使用的是型號為LR1400/1的履帶式吊機和FZQ2000Z的附著自升式起重機。同時，根據鍋爐受熱面的情況，使用的是型號為F023B的FZQ2000Z的附著自升式起重機。在實際起吊的過程中，大件吊裝完成后便可將自升式起重機拆除，如果自升式起重機和塔吊的布置同時進行，他們之間的平衡臂間距應該是35米左右，在將附臂吊拆除后，平衡臂的長度應該延伸到50米左右，以進行與工程相關的掃尾吊裝工作。

三、火電廠2×600MW超臨界機組鍋爐安裝技術

根據相關調查顯示，目前，火電廠2×600MW超臨界機組鍋爐安裝技術主要有如下幾個方面：

（一）鍋爐鋼架方面的吊裝技術

在對鍋爐的鋼架進行吊裝時，一般采用的爐膛后部緩慢吊裝的方式，使用CKE2500的履帶式吊機對主體部門進行作業，使用SC500的履帶式吊機輔助作業。本文鍋爐的鋼架最重部位是23噸左右，CKE2500的履帶式吊機可以完全滿足作業要求，在將鋼架吊裝到第八段時，CKE2500的履帶式吊機的副臂需要延伸到39米左右，才能保證鋼筋吊裝順利進行。因此，在實際作業過程中，各部分的布置需要根據單元框架的具體情況進行劃分，才能保證各部分操作的合理性。一般情況下，單元框架的吊裝順序是從柱到柱間梁、然后到垂撐組合件與較大次梁，最后是小次梁與水平撐。與此同時，在進行每一層鋼架的吊裝時，都必須及時的穿插吊裝煙風道和相關的設備，并且，后煙井受熱面的吊裝也必須根據實際情況下選擇合適的吊裝方式，才能確保爐頂吊桿梁的布置到位。

（二）大板梁方面的額吊裝技術

在火電廠的工程中，鍋爐鋼架的三根主要的大板梁是按照相關設計進行吊裝的，采用的連接方式是擱置形式，一共包括上疊梁和下疊梁兩個部分。下面在對大板梁的上拱度不給以考慮的情況下，對其中一根主要的大板梁的安裝技術進行全面分析：首先，對上梁單獨擱置時柱頭上產生的下撓度進行計算。根據相關計算公式和相關數據，可以將上梁的形心位置、上梁的截面積計算出來，以確定形心的主軸，根據對稱軸和與其相垂直的軸是他們相交點的主軸，則可以利用上梁的形心作為坐標軸的原點，從而建立相關的坐標系，最終建立上梁的形心主軸。與此同時，利用相關定理和疊加法對形心的主慣性矩進行計算，則可以計算出上梁的最大撓度值。然后，對下梁單獨擱置時柱頭上產生的下撓度進行計算。與上述情況一樣，利用下梁的形心位置、截面積、相關計算公式和疊加法，可以爭取計算出下梁的最大擾度值。接著，對疊梁整體擱置時柱頭上產生的下撓度進行計算。采用與上述情況相同的放大，建立坐標系、確定形心位置，通過構建形心主軸和合理運用相關計算公式、疊加法，將疊梁的最大擾度計算出來。

根據上述相關計算和鍋爐吊裝時的相關參數，對大板梁進行吊裝施工，在消除大板梁分開吊裝時給鍋爐運行穩定性帶來的影響的情況下，采用在疊合梁的中縫面處安裝連接螺栓的方式，并結合LR1400/1的履帶式吊機和FZQ2000Z的附著自升式起重機進行作業，可以有效提高超臨界機組鍋爐安裝的工作效率。

（三）受熱面的組合技術

在實踐過程中，對吊裝機械的起重能力進行全面分析，根據實際吊裝情況，對受熱面的組合情況進行施工，可以確保地面工作的正常開展。一般情況下，受熱面的組合主要包括水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等幾個部分，根據鍋爐運行的實際情況，選擇最合適的組合方式和參數，才能滿足工程的施工的實際要求，從而有效避免誤差情況出現。

（四）受熱面的吊裝施工技術

在進行火電廠2×600MW超臨界機組鍋爐的受熱面吊裝時，一般是分為兩個部門進行，一是，前爐膛部分的吊裝，另一個是后爐膛部分的吊裝。一般前爐膛的吊裝順序是從后水懸吊管組件、后水折焰角管排組件、后墻垂直段管排組件、

側水與前水上部組件到水冷壁中部組件、末級過熱器管排組件、屏式過熱器管排組件，再到前頂棚組件、前墻下部組件、后墻下部組件和水冷壁下集箱。而后爐膛部分的吊裝順序是從左側延伸側水組件、延伸底包墻臨拋、右側延伸側水臨拋、高溫再熱器組到后墻水冷壁拉稀管組件、前包墻組件、左側包墻組件、低再側省煤器懸吊管組件、中隔墻組件、低過側省煤器懸吊管組件、低過出口集箱臨拋，再到右側包墻組件臨拋、后包墻組件、低再與低過出口段管排、低再與低過水平段組件省煤器懸吊管入口集箱、省煤器組件。在這個過程中，受熱面的安裝必須對管排的變形情況、爐膛的尺寸和安裝的進度與效果等給以高度重視，才能確保鍋爐運行過程的安全。

結束語：

在鍋爐的安裝過程中，鍋爐的本體安裝是非常重要的部分，尤其是汽水系統的準確安裝，本體受熱面的有效安裝，與鍋爐的整體運行穩定性有著直接聯系。因此，在對鍋爐機組進行安裝時，施工交叉點較多、設備結構比較復雜、構件較多等問題都是必須高度重視。

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