一期循環水系統優化方案

王素蘭　李濤

摘 要：我廠一期循環水系統相關設備，大多數已經運行20年以上，部分設備存在安全隱患。汽機部決定在小修期間對一期循環水系統進行優化改造，提高機組效率及設備安全穩定運行。

關鍵詞：循環水系統；安全隱患；機組效率；優化改造

一.項目概述

我廠一期循環水系統相關設備，大多數已經運行20年以上，部分設備存在安全隱患。如1號機水塔上水管腐蝕嚴重，多次發生管道泄漏，且管道支座、拉筋等也已腐蝕嚴重，造成管道在運行過程中浮起。循環水管道內部腐蝕較嚴重，水塔噴嘴有堵塞現象，水道淤泥堆積。1、2號機組1-3號膠球泵管路在初期的設計中存在多處直角轉彎，凝結器水室腐蝕嚴重，存在膠球回收率較低現象，膠球裝置出入口門及循環水管道上的收球網裝置是手動操作，運行人員勞動強度大。2號機清污機初始安裝的材料全部為普通槽鋼框架，導致設備腐蝕銹蝕嚴重，頻繁出現故障。2號循環泵出口蝶閥在關閉后，不能有效切斷水流，循環水倒流導致水泵倒轉，造成安全隱患。汽機部決定在小修期間對一期循環水系統進行優化改造，提高機組效率及設備安全穩定運行。

二.編制依據。L/T 5009.1—1992 電力建設安全工作規程 （火力發電廠部分）；/T 5047—1995 電力建設施工及驗收技術規范；SSD 008一2013 220MW汽輪機檢修規程。

三.技術方案

1水塔區域。（1）1號機水塔各噴嘴進行清理，清理時應擰開三通部分對配水管內雜物一并清理干凈，并注意不要損壞噴嘴各組件。（2）進入水道，對水道內淤泥雜物進行清理，清理時注意做好安全防護措施。（3）1號機小修前將防凍門后管道上水泥池拆除，小修時更換防凍門后至水塔池壁前管道。（4）1號機上水管更換及1號、2號機上水管道上加裝φ500mm的觀察孔。將1號即原上水管道分段割除，清理干凈，割除過程不要破壞原水泥框架，并做好膨脹節的位置標記，以備安裝新的膨脹節。更換新的管道，管道安裝位置，走向標高不變。管道安裝及質量要求：1）用吊車將管道運至水塔塔池內，并做臨時固定。2）對管線標高，接頭位置和管道基礎進行檢查，合格后進行管線敷設。將管線運至施工處，用鋼絲繩扣將管線綁扎牢固，由專業起重工統一指揮進行吊裝。3）管線接口焊接首先進行點焊，分上下左右四處定位焊，最小不應小于3處。定位點焊后，進行檢查與調直，若發現焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。焊接時，焊縫的第一層應呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好，最后一層應把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。每道焊縫均應焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成型良好。4）管子對口焊接時對口錯位< 0.3 mm。對口偏折度< 2/2002、管道內部要經清掃處理，內部潔凈無雜物。2清污機檢修方案。（1）斷開減速機與主傳動鏈輪的之間的驅動鏈條卡扣，松開鏈條，吊出清污機的防護罩，妥善放置檢修現場。測量清污機支撐框架導軌與導軌槽間隙。（2） 松開清污機的地腳螺栓，整體吊出清污機至檢修現場。檢查前池內清污機支承座是否有異物，造成清污機落不到為。清理前池內雜物。（3）松開板刷與運輸大鏈條之間的連接螺栓，依次取下板刷，檢查板刷的磨損情況，必要時予以更換。（4）拆除主傳動鏈條，檢查鏈條和銷軸是否有損壞，如有損壞予以更換。（5）松開頂部圓筒毛刷傳動鏈條的漲緊輪固定螺栓，取下兩條副傳動鏈條，檢查是否有磨損或脫節現象，必要時予以更換，檢修完畢后，用松動劑清洗干凈鏈條，鏈條上均勻的涂抹潤滑脂。同時檢查漲緊輪是否磨損，轉動是否靈活程度，并清理干凈加注潤滑脂。（6）檢查2號機3，5號清污機底部兩只從動輪轉動是否靈活，必要時進行更換。拆卸其余底部兩只從動輪，更換成已加工好的不銹鋼從動輪，檢查從動輪軸套磨損情況，必要時進行更換，更換所有從動輪骨架密封。（7）測量2號機清污機框架尺寸，測量支撐板與主框架連接角度，并作好記錄后對清污機框架分段切割，將原普通槽鋼框架更換為不銹鋼槽鋼框架，槽鋼型號120mm，各段尺寸應該與原清污機框架尺寸一樣。（8）回裝清污機，安裝時先調整運輸主鏈輪軸上部的拉緊螺栓，將主鏈輪軸放至底限位置，安裝運輸主鏈條，將運輸主鏈條安裝完畢后，依次回裝金屬和尼龍板刷，緊固螺栓，檢查調整板刷組，使各板刷的刷毛能夠插入網蓖格縫內2-3mm，確保清污效果。注意：金屬板刷和尼龍板刷間隔安裝，共5件。

3.號循環泵盤根室及2號循環泵循環泵出口蝶閥檢修。1號機水塔放水。將2號機循環泵盤根全部拆除，測量盤根室內孔及相應泵軸處尺寸，加工2mm不銹鋼墊子，要求不銹鋼墊外徑與盤根室內孔一樣，內徑比相對應泵軸直徑方向小2mm。將不銹鋼墊片分成兩半，并保證墊片尺寸沒有變化，不能橢圓。將不銹鋼墊片放在盤根室內，回裝盤根。1號機組小修前在2號循環泵出口蝶閥閥體吊孔正上方零米地面上打兩個φ40mm（兩孔南北方向距離約300mm），吊裝孔，起吊出口蝶閥用。小修前加工好長度150mm出口蝶閥北側管道外套管。 拆卸出口蝶閥液壓系統。從零米地面已打孔處放下兩根鋼絲繩，用倒鏈吊住出口蝶閥；拆卸出口蝶閥閥體與南側法蘭螺栓；在出口蝶閥北側與管道第一道焊縫兩側各20mm處用火焊割開。用倒鏈將出口蝶閥吊至第二層，并在北側加裝倒鏈將出口蝶閥吊至2號循環泵電機西南角處，用行車將出口蝶閥吊至零米檢修位置處。解體出口蝶閥門板，測量調整門軸與軸套的配合間隙，確保配合間隙為0.08-0.10mm。檢查門板與軸之間的固定銷子，如有松動，重新加工修配，銷子配合間隙為-0.01-0mm。檢查的門板膠條，必要時進行更換?；匮b。將加工好的套管提前放到北側管道上，管道焊接時必須對稱焊。

4.一期凝結器上水室防腐、凝結器循環水出口彎頭更換及膠球裝置改造。將凝結器上水室及收球網至凝結器循環回水彎頭處清理干凈，并對它們進行防腐。按照現在每一個凝結器循環水出口彎頭弧度測量加工新彎頭，并在每個新彎頭上做好記錄。割除凝結器循環水回水管第一道彎頭，工作前在凝結器出口管下部做好支撐，避免管道下沉。同時，做好安全防范措施，避免切割管道時損壞收球網等設備。將彎頭按照新彎頭尺寸配好，焊接新彎頭。膠球清洗裝置改造

四.一期凝結器膠球系統收球偏低問題

投膠球數量1號機1號投入230只，其余都是200只。1號機1號膠球泵入口管改造后，膠球裝置用大球收過兩次，1月30日收球230只，2月13日，收球167只，收球效果很好。1號機1號膠球泵入口管改造，主要是減少了6個直角彎頭，入口管道通過預制彎頭，直接水平接到膠球泵入口管道上，避免了直角彎頭。

1.原因分析及處理措施：從1號機1號膠球泵收球情況看，減少了管道彎頭，提高了泵的流量是膠球裝置收球率提高的主要原因。就地測量1號機1號膠球泵電流比2、3號膠球泵電流稍高。1號機1號膠球泵和2號機1號膠球泵裝球室后壓力低于凝結器循環水入口壓力，聯系熱工更換壓力表，以便查明原因。同時聯系熱工部增加2號機1號膠球泵，2號膠球泵裝球室前壓力表。通過數據對比，發現裝球室在收球位置和開啟位置，裝球室前后壓力基本沒有變化。以前認為由于裝球室關閉造成前后壓力變化大。由于裝球室壓力前壓力表是在裝球室濾網前面的，可能因為裝球室前面濾網沒有全部打開。

2.檢修方案：將其余5臺膠球泵入口管道按照1號機1號膠球泵入口管道改造一樣，將收球網處的膠球管道接出后水平方向接至膠球泵入口，采用預先彎制的接管，不采用直角彎頭。同時將1號機2號膠球泵進行更換（新泵流量需要提高），并在1號機2號膠球泵入口管道上加裝手動閘閥，便于在收球低的情況下，對入口管道檢查疏通。解體檢查1號機3號膠球泵裝球室前面濾網。