基于暖通空調(diào)系統(tǒng)設備安裝及調(diào)試探究

游素卿

摘要：暖通空調(diào)系統(tǒng)的安裝是一項龐大的工程，施工操作復雜，系統(tǒng)調(diào)試是空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后的最后一道工序，只有進行了系統(tǒng)調(diào)試，空調(diào)的效果才會顯現(xiàn)出來。本文主要探討暖通空調(diào)安裝施工以及系統(tǒng)調(diào)試。

關鍵詞：暖通空調(diào) 安裝施工 系統(tǒng)調(diào)試

1、暖通空調(diào)安裝施工

1.1通風機安裝

①通風機就位前，依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備表面的油污、泥土雜物清除，地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物也要清除干凈。②整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。通風機吊至基礎上后，用墊鐵找平。墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。通風機安裝好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。通風機安裝在無減震器的支架上時，應墊上4.5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。通風機安裝在有減震器的基座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。③通風機的機軸應保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000。通風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸心線應在同一直線上。兩軸心徑向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。④通風機與電動機用三角皮帶傳動時，應對設備進行校正，以保證電動機與通風機的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度以用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。通風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸人口或吸人管直通大氣時。應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。

1.2消聲器安裝

①消聲器在運輸和吊裝過程中，應力求避免振動，防止消聲器變形，以免影響消聲效果。對于填充材料的阻式、抗式消聲器，如果振動引起損壞填充材料，會降低消聲效果，也會污染空調(diào)環(huán)境。②消聲器在系統(tǒng)中應盡量安裝在靠近使用房間的部位，如必須安裝在機房內(nèi)，應對消聲器外殼及位于機房內(nèi)的部分風管采取隔聲處理。③消聲器安裝前應將雜物等清理干凈，達到無油污和浮塵。消聲器安裝的位置、方向應正確，與通風管的連接應嚴密，不能有損壞和受潮。④消聲器、消聲彎頭應設置獨立的支架、吊架，以保證安裝的穩(wěn)固。

1.3空調(diào)機的安裝

①根據(jù)室內(nèi)機組接管的位置，來確定墻上的鉆孔位置，按照說明書上要求的鉆孔尺寸鉆孔，并將隨機帶來的套管插入墻上鉆出的孔洞內(nèi)。②按預定管路走向來彎曲連接管，并且管徑不小于100mm。③室內(nèi)外機組的連接管采用喇叭口接頭形式。連接前端對準室內(nèi)外機組的接頭。彎曲時應小心操作，不得折斷或弄彎管道，管道彎曲半徑應盡量大一些。連接前應在喇叭口接頭內(nèi)滴人少量的冷凍油，然后連接并緊固。室內(nèi)外機組連接后應排除管道內(nèi)的空氣。排除空氣時可利用室內(nèi)機組或室外機組截止閥上的輔助閥。

1.4風機盤管的安裝

①風機盤管就位前，應按照設計要求的形式、型號及接管方向進行復核，確認無誤。各臺應進行電機的三速運轉(zhuǎn)及水壓檢漏測試后才能安裝。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，實驗時間為2min。②對于暗裝的風機盤管，在安裝過程中應與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚或墻面。③機組應設獨立支架、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確。固定牢固。機組的電氣接線盒離墻的距離不應過小，應便于觀察、維修等。

1.5冷卻塔的安裝

冷卻塔安裝時應先找平、找正，穩(wěn)定牢固。確認冷卻塔出水管吸噴嘴方向、位置，確保布水器孔眼不堵塞和變形，旋轉(zhuǎn)部分靈活。玻璃鋼冷卻塔應做好產(chǎn)品保護。塔內(nèi)填料多采用塑料制品。施工中應注意防火。

2、空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試

2.1氣密性試驗

①對氨制冷系統(tǒng)，用壓縮空氣進行實壓。氣壓試驗需保持24h，前6h檢查壓力下降不應大于3kPa，后18h除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。②對氟利昂制冷系統(tǒng)試壓多采用鋼瓶裝的縮氮氣進行。無鋼瓶裝氮氣時，無鋼瓶裝氮氣時，也可用壓縮空氣，但必須經(jīng)過干燥處理后再充人制冷系統(tǒng)。瓶裝的高壓氮氣要經(jīng)過表減壓閥減壓后方可充人，同時可以控制充氣壓力。在試驗過程中，以肥皂水涂在各焊口和閥蓋結(jié)合縫處，檢查有泄漏處應作出標志，待泄壓后修補。修整后再做試壓，直到合格為止。試驗如使用制冷系統(tǒng)壓縮機本身，則在壓縮機入口過濾網(wǎng)處包上白布，以防止灰塵進入汽缸。運轉(zhuǎn)試壓時需間歇進行。排氣溫度不得超過140℃。③真空試驗。真空試驗剩余壓力，氨系統(tǒng)不應高8kPa（約60mmHg），氟利昂系統(tǒng)不應高于5.3kPa（約40 mmHg）。保持24h氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格。氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應大于0.5kPa（約4mmHg）。離心式制冷機按設備技術規(guī)定執(zhí)行。

2.2通風機性能測定

通風機性能測定分為兩步來進行：第一步是在試運轉(zhuǎn)之后，將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支管道和送風口處的調(diào)節(jié)閥打開，空氣混合閥和分配閥處于中間位置，在整個系統(tǒng)阻力最小的情況下，測得通風機所能提供的最大風量和風壓，作為系統(tǒng)調(diào)整的參考。第二步是在各干、支管道和送風口的風量調(diào)整到符合設計要求之后，測出空調(diào)系統(tǒng)實際工作條件下通風機的風量和風壓。作為通風機調(diào)整的依據(jù)。一般情況下只需測定風機的風量、風壓和轉(zhuǎn)速。特殊情況下還要測定風機的軸功率、風機效率，并與產(chǎn)品樣本特性曲線做比較。

2.3水系統(tǒng)性能測試

2.3.1水泵試運轉(zhuǎn)

①水泵調(diào)試前先進行電機無負荷試運轉(zhuǎn)，電機無負荷試運轉(zhuǎn)合格后再進行水泵負荷試車，水泵負荷試車先手動后電動，最后進行自動控制操作。②運轉(zhuǎn)時，水泵的滾動軸承溫度不應高于75℃，滑動軸承溫度不應高于70℃。③水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升應正常。在無特殊要求的情況下，普通軟填料允許有少量泄漏，但每分鐘不超過20滴。機械密封的泄漏量不允許大于10 ml/h，即每分鐘不超過3滴。水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2 h以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，則視為合格。水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應將泵內(nèi)積水排盡，關閉出入口閥門及附屬管路系統(tǒng)閥門。

2.3.2冷卻塔試運轉(zhuǎn)

冷卻塔試運轉(zhuǎn)過程中，檢查噴水量與吸水量是否平衡，檢查補給水和集水池的水位等運行狀況。測量冷卻塔出入口冷卻水溫度，記錄情況及相關數(shù)據(jù)。如無異常。連續(xù)運行時間應不少于2h。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后。應清洗集水池。運轉(zhuǎn)后若長期不用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全部排盡。

2.3.3冷水機組調(diào)試

冷水機組的調(diào)試就是把裝置運行參數(shù)調(diào)整到所需的范圍，從而使冷水機組的工作既能滿足設計要求，又能安全經(jīng)濟地運行。調(diào)試過程中應將運行主要參數(shù)如蒸發(fā)壓力，蒸發(fā)溫度，冷凝壓力，冷凝溫度。壓縮機的吸、排氣溫度，膨脹閥前制冷劑溫度等調(diào)整在合理的范圍。

3、結(jié)語

總之，做好各專業(yè)之間的溝通協(xié)調(diào)工作，減少相互影響，預防易出現(xiàn)的問題，認真正確地處理已有問題，只有這樣才能保證暖通空調(diào)系統(tǒng)更好地運行，為用戶創(chuàng)造更多的效益。

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