港陸鋼鐵1#、2#豎爐煙氣脫硫技術的選擇

邢磊

【摘要】根據唐山港陸鋼鐵有限公司豎爐煙氣的特點， 選擇石灰-石膏濕法脫硫工藝，對兩臺豎爐煙氣脫硫治理，并介紹了該工藝的技術特點及設計原則。

【關鍵詞】豎爐 煙氣 脫硫 石灰

1 概述

唐山港陸鋼鐵有限公司位于河北省遵化市，公司成立于2002年1月，現有員工10000余人，總資產100多億元；該公司是集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體的現代化民營鋼鐵聯合企業。針對1#、2#豎爐煙氣選擇石灰-石膏濕法脫硫工藝，采用兩爐一塔布置設計，脫硫塔煙氣處理能力為577980 m3/h。

2 豎爐煙氣特點

本文重點介紹唐山港陸鋼鐵有限公司1#、2#豎爐新建煙氣脫硫技術方案的選擇與討論。豎爐煙氣工況列于表1。

3 方案的選擇與確定

3.1脫硫工藝的對比

根據港陸公司實際情況，濕法和干法脫硫工藝進行了比較，具體情況列于表2。

3.2選擇脫硫工藝的基本原則

根據對脫硫性能的要求和現場情況，脫硫技術方案的選擇應遵循以下原則：

1）煙氣脫硫工藝技術成熟、可靠、先進、經濟合理、具有運行業績；

2）脫硫劑簡單易得，穩定供應，價格低廉；脫硫副產品能夠循環利用，不造成二次污染；

3）具有較高的脫硫效率，能適應復雜運行狀況，有效實現削減二氧化硫排放；

4）較低的工程造價及運行維護成本；

5）現有場地便于布置。

根據上述原則，結合港陸公司的實際情況，參考其他鋼鐵企業豎爐脫硫實例，采用石灰-石膏濕法脫硫工藝。

3.3脫硫工藝系統及技術特點

3.3.1工藝系統組成

該脫硫系統分為多個單元，包括煙氣系統、SO2吸收系統、制粉制漿系統、工藝水系統、副產物處理系統、事故排放系統、公輔能源介質系統、電氣控制儀表系統等。

3.3.2工藝特點

1）系統布置緊湊，占地面積極小；

2）脫硫技術成熟可靠，擁有豐富的工程經驗，根據不同工程的具體情況為客戶“量身定制”。

3）可完全滿足煙氣量30～110%負荷下各種工況下的運行。

4）采用最佳的除霧器組合、參數設計及二次除霧設備，有效地克服了下雨現象。

5）采用煙氣流動模型輔助設計，確保煙氣分布均勻。通過計算機模擬設計，確定吸收塔內噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優化pH值、L/G、脫硫劑化學當量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數來控制吸收塔內煙氣均勻流動。下列各圖是經過優化設計與初始設計煙氣流速的模擬對比。

6）采用有效防堵措施，使運行更加順暢。

7）采用有效防腐措施，增強系統使用壽命。

4 設計原則及參數

4.1設計原則

1）脫硫工藝遵循技術成熟、設備先進運行穩定、操作維護方便、自動化程度較高、運行成本較低、無二次污染原則。能夠保證高可用率、高脫硫率、低石灰消耗量、低壓用電量及低耗水量，而且完全符合環境保護要求。系統和設備成熟可靠，不使用任何帶有試驗/原始型/示范性質的系統和設備。

2）脫硫系統從豎爐爐型、負荷、爐后脫硫場地等諸多方面因素考慮，提出合理的脫硫工藝方案。

3）脫硫工藝充分考慮燒結工藝特點，系統阻力穩定，脫硫裝置在啟、停、運行及事故處理情況下不影響燒結生產操作（產量、質量）。

4）脫硫工藝適應燒結生產風量、溫度、二氧化硫濃度等負荷變化與波動。

5）盡量減少操作人員工作量，系統采用DCS控制，采用遠程和現場控制相結合，實現最大程度的自動化。

6）脫硫工藝與設備布置合理，能滿足招標方提供的總圖位置要求。技術規范和圖紙中所敘述的系統和布置是基本要求，通過詳細的工藝設計、實現所有的工程要求，建造一個完整的脫硫裝置。

7）石灰漿液和石膏漿液輸送流暢，采取一定措施防堵防結垢。

8）脫硫主體設備設計使用壽命不低于20年。

9）脫硫副產物石膏含水率小于10%，用汽車外運，綜合利用。

10）脫硫后煙氣排放具有一定的抬升高度，有利于擴散。煙囪排放口標高80m。

4.2設計參數

5結論

1）石灰-石膏濕法脫硫工藝是目前國內外應用最廣泛，運行最成熟的脫硫工藝，優化后的石灰-石膏脫硫工藝更適合鋼鐵企業燒結機、豎爐應用，脫硫效率達到95%以上，且系統阻力小、運行成本低、不堵塞，抗腐蝕，防磨損；與豎爐同步運行率高，完全適合和滿足港陸公司豎爐煙氣脫硫治理技術要求。

2）唐山港陸鋼鐵有限公司1#、2#豎爐煙氣脫硫項目的實施對于進一步減少二氧化硫排放，改善地區大氣環境環境質量具有重要作用，同時具有明顯環境效益和社會效益。

參考文獻

1 雷仲存等，工業脫硫技術.化學工業出版，2001.

2 陳云，燒結（球團）大氣污染的成因及治理措施.綠色科技，2010.

3 董志權，工業廢氣凈化與利用. 化學工業出版社，2007.