電廠輸煤系統(tǒng)碎煤機振動超標的因素分析及處理措施

丁順生

（中鋁寧夏能源集團有限公司六盤山熱電廠，寧夏固原　756000）

電廠輸煤系統(tǒng)碎煤機振動超標的因素分析及處理措施

丁順生

（中鋁寧夏能源集團有限公司六盤山熱電廠，寧夏固原756000）

碎煤機是一種帶有破碎環(huán)的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機，破碎環(huán)會隨著轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)沖擊運動，整個破碎過程通過破碎環(huán)的兩段工作完成。可以說碎煤機的穩(wěn)定運行能確保輸送到原煤倉的原煤粒度和磨煤機的要求相符。本文主要從碎煤機工作原理及結(jié)構(gòu)為切入點，探究分析碎煤機振動超標的因素，并給予處理措施，以供參考。

碎煤機電廠輸煤系統(tǒng)振動超標處理措施

碎煤機主要承擔著原煤進入鍋爐前進行破碎加工的任務(wù)，是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中的重要輔助設(shè)備。國內(nèi)生產(chǎn)的原煤均為含有較多的煤矸石及大煤塊等粗煤，此煤一旦進入煤倉，嚴重會造成設(shè)備損壞或報廢，所以火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)要安裝碎煤機。本文所研究的火力大電廠于2013年8月檢測出碎煤機振動值超標，經(jīng)很長一段時間后才將其消除，其振動超標因素也主要有以下幾點。

1　碎煤機工作原理及結(jié)構(gòu)形式概述

本文所研究火力發(fā)電廠煤均為塊狀，但煤塊粒度卻不符合鍋爐用煤要求，必須用碎煤機將煤破碎。電廠在輸煤系統(tǒng)配置了2臺碎煤機，均為沈陽電力機械總廠生產(chǎn)的HSX-換錘石碎煤機，主要組成部分有：轉(zhuǎn)子組件、篩板、機蓋、機架、接鐵盤、間隙調(diào)節(jié)器、襯板、支架、破碎板、拔料器等。其工作原理是采用交流電動機通過限矩型液力耦合器連接碎煤機，經(jīng)滾軸篩篩選后的原煤都均勻地進入碎煤機破碎腔，首先破碎是受到來自高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘沖擊，初碎的煤塊撞擊到篩板和碎煤機后會被進一步粉碎，最后煤粉顆粒落在環(huán)錘和篩板之間會再受到環(huán)錘的磨研、剪切和碾壓等作用，之后從篩板孔內(nèi)排除被粉碎到規(guī)定的顆粒，而煤中少量不能被破碎的物料，如木塊和鐵塊等雜物在離心力的作用下經(jīng)拔料器再拋到接鐵盒內(nèi)。

2　電廠輸煤系統(tǒng)碎煤機振動超標的因素分析及處理措施

2.1轉(zhuǎn)子不平衡

一般轉(zhuǎn)子不平衡主要分為兩種情況，即轉(zhuǎn)子動不平衡和靜不平衡，引起不平衡有以下幾種原因：（1）由于目前錘頭材質(zhì)采用ZGMn13-3的耐磨性較強，然而錘頭在碎煤機工作時受到煤塊的撞擊及煤塊在篩板處研磨、擠壓時的磨損，錘頭較易斷裂，磨損和粘煤等，因此轉(zhuǎn)子使用一段時間后會產(chǎn)生靜不平衡。（2）轉(zhuǎn)子錘頭是配比不適合，沒有按照相關(guān)標準規(guī)定配比錘頭，且轉(zhuǎn)子沒有做動平衡和靜平衡試驗。（3）給料不均導(dǎo)致落煤點不正同樣會造成轉(zhuǎn)子受力不均，在運行時，轉(zhuǎn)子不同部位磨損程度不同，也會引起轉(zhuǎn)子不平衡。（4）兩排相對應(yīng)的錘頭重量有較大差別，雖然兩排總重量和要求相符且在配比時也能滿足靜平衡，然而在使用時如果錘頭碎了就要割掉相應(yīng)的錘頭，這和兩個錘頭重量差距太大，一旦割掉錘頭則會引起轉(zhuǎn)子較大的振動。

處理措施：針對上述轉(zhuǎn)子不平衡原因，可采用以下處理措施：首先根據(jù)環(huán)錘碎煤機的使用要求行錘頭配比工作，完成配比后相互對稱的兩排錘環(huán)總質(zhì)量差不大于0.17kg，同一圓周上的錘環(huán)重量差不大于0.15Kg，之后以每排中間為準，從兩側(cè)二分之一環(huán)錘找到平衡，反復(fù)計算后盡可能地使重量保持一致，最后在電機動側(cè)放置稍重的一側(cè)。其次如果不平衡是由不均勻磨損引起，那么需更換達到5000小時以上的錘環(huán)，如果沒有達到則需采用動靜平衡測量方式測量錘環(huán)環(huán)子。找靜平衡的方法采用轉(zhuǎn)動對煤機轉(zhuǎn)子并在轉(zhuǎn)子上粘膩子的方法找到不平衡點和不平衡的重量，之后用相同重量的鐵塊代替膩子焊接到相應(yīng)不平衡點位置。而不平衡可采用三點法、兩點法或重量周移法。但由于現(xiàn)場測量有較大的誤差，不經(jīng)常使用兩點法和三點法，通常采用試加重重量周移法。第三不斷加強錘環(huán)重量驗收工作，要求在安裝錘環(huán)前對錘環(huán)重量進行精確測量，同時要求錘環(huán)精密鑄造，保證其重量差處于規(guī)定標準范圍。

2.2轉(zhuǎn)子平衡塊磨損

碎煤機環(huán)錘和環(huán)錘軸配種不合格或環(huán)錘缺失，導(dǎo)致失去平衡造成振動，經(jīng)詳細檢查后得知，碎煤機環(huán)錘完整且環(huán)錘及環(huán)錘軸不久前才剛更換完畢，沒有較大的磨損，不管是錘臂還是環(huán)錘經(jīng)精密配重和標準相符，因此這一條振動因素不成立。或碎煤機軸承損壞引發(fā)振動，檢查碎煤機后發(fā)現(xiàn)軸承完好，測軸間隙和標準相符，因此這條振動因素不成立。碎煤機轉(zhuǎn)子的平衡塊發(fā)生磨損，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時所發(fā)生的不平衡會造成振動超標，經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)平衡塊有嚴重磨損，因此這條振動超標因素成立。碎煤機各部件連接螺絲松動，會導(dǎo)致在運行中加大振動值，檢查發(fā)現(xiàn)破碎板的緊固螺絲松動，因此這條振動超標因素成立。

處理措施：根據(jù)上述幾個超標原因制定相應(yīng)的工作方案，以此調(diào)整碎煤機的轉(zhuǎn)子平衡，同時對轉(zhuǎn)子找動平衡和對平衡塊進行更換，再更換碎煤機的破碎板松動的緊固螺絲并加強緊固，清理碎煤機箱體內(nèi)的積煤并要求電廠各運行班組定期清理碎煤機箱體內(nèi)的積煤。

2.3其它因素

轉(zhuǎn)子軸承間隙過大是由于磨損造成，如果是正常磨損，軸承間隙超過標準，那么檢修人員需更換軸承，如果超標原因是由于潤滑保養(yǎng)不當造成，則需更換軸承后根據(jù)使用說明書每90d和每180d進行補油和清洗，以此確保軸承在良好的潤滑狀態(tài)下運行。如果是振動超標是由于裝配精度和標準不符，則需根據(jù)軸承的安裝標準進行校正。有時燃煤中的鐵塊或非磁性金屬等雜物在輸煤系統(tǒng)中常由于沒有按照被除鐵器清除后則直接進入碎煤機，這些雜物在進入碎煤機常卡在轉(zhuǎn)子和篩板之間，從而造成振動超標。對此，需立即停止碎煤機進煤并停止碎煤機運行，防止碎煤機內(nèi)部堵煤或損壞碎煤機的篩板、環(huán)錘。

3　結(jié)語

總之，火力電廠輸煤系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行是降低煤機磨損的前提，更是提高磨煤機效率的基礎(chǔ)。碎煤機振動超標有很大的危害，較易損壞碎煤機軸承等部件，嚴重時也會導(dǎo)致碎煤機轉(zhuǎn)子報廢，所以要密切監(jiān)視碎煤機振動，一旦超過規(guī)定振動范圍就要及時處理，消除振動，從而有效保證碎煤機的穩(wěn)定運行。